Voor de productie van bodemplaten voor kabelgoten zijn verschillende vormprocessen nodig, waaronder het vormen van ribben, het modelleren en het snijden op vaste lengte. Voor klanten die lange bodemplaten voor kabelgoten uit rolmateriaal willen produceren, leverde Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. een productielijn bestaande uit een zware afwikkel-, richt- en invoermachine, een stempelpers van 315 ton en een continue stempelmatrijs.

In deze toepassing wordt gegalvaniseerde staalrol verwerkt door afrollen, richten en aanvoeren voordat het stempelproces begint. De productielijn voert meerdere stempelbewerkingen achter elkaar uit, waarbij de gegalvaniseerde staalrol wordt omgezet in afgewerkte bodemplaten voor kabelgoten.

1. Verwerking van gegalvaniseerde staalrollen, van laden tot stempelen

Voor de productie van bodemplaten voor kabelgoten wordt het basismateriaal in rolvorm aangeleverd. Voordat het materiaal gestanst wordt, moet het worden uitgerold en bewerkt ter voorbereiding op de daaropvolgende vormbewerkingen.

In dit project maakt de klant gebruik van een Jinzhide zwaar uitgevoerde machine.Afwikkelaar Richtmachine Aanvoervoor de verwerking van rollen. Nadat de gegalvaniseerde staalrol op de machine is geladen, vouwt de afwikkelunit het rolmateriaal af. De richtunit verwijdert de kromming van de rol en bereidt de staalband voor op het stempelen.

Na het richten voert de invoereenheid de staalband volgens de vooraf ingestelde invoerparameters naar de 315-tons stempelpers. Door het afrollen, richten en invoeren in één machine te combineren, kan het materiaal soepel van de voorbereiding van de rol naar het stempelproces worden verplaatst.

2. Werken met een 315-tons stempelpers voor het vormen van kabelgoten

Nadat de gegalvaniseerde staalband de stempelzone is binnengekomen, wordt deze bewerkt door een doorlopende stempelmatrijs die is geïnstalleerd op de 315-tons stempelpers.

Afhankelijk van de structuureisen van de bodemplaat van de kabelgoot doorloopt de matrijs verschillende vormstappen door middel van meerdere stempelbewerkingen. Het proces omvat het vormen van ribben, het modelleren en het uiteindelijke snijden om de afgewerkte bodemplaten van de kabelgoot te produceren.

Deze productielijn maakt gebruik van een viertraps invoermethode. Operators kunnen via het touchscreen van de afwikkel-, richt- en invoereenheid vier invoerlengtes en bijbehorende invoertijden instellen.

Tijdens de productie voert de aanvoerunit de staalband aan volgens de vooraf ingestelde parameters. De stempelpers en matrijs werken samen om elke vormstap in de juiste volgorde te voltooien, waardoor het rolmateriaal met een constante productiestroom tot eindproducten kan worden verwerkt.

3. Flexibele aanpassing van de kabelaanvoer voor verschillende kabelgootformaten

Verschillende modellen bodemplaten voor kabelgoten vereisen mogelijk verschillende invoerafstanden, lengtes en vormposities. Het invoersysteem moet daarom worden aangepast aan de daadwerkelijke productiebehoeften.

De Jinzhide afwikkel-, richt- en invoermachine is uitgerust met een touchscreen-bedieningssysteem. Operators kunnen de invoerlengte, invoertijden en gerelateerde parameters instellen op basis van productspecificaties en stempelvereisten.

Bij het wisselen tussen verschillende kabelgootformaten kan de operator de invoerparameters aanpassen aan de continue stempelmatrijs. Hierdoor kan de productielijn zich aanpassen aan verschillende productvereisten door middel van parameteraanpassingen in plaats van frequente mechanische wijzigingen.

4. Verwerking van lange kabelgootbodemplaten in een compacte lay-out

Voor lange kabelgootbodemplaten is een stabiele materiaaltoevoer gedurende het gehele productieproces vereist. Traditionele plaatbewerkingsmethoden kunnen meer handmatige handelingen met betrekking tot laden, positioneren en materiaaltransport met zich meebrengen.

Bij de coilverwerkingsmethode komt de gegalvaniseerde staalband rechtstreeks van de rol de productielijn binnen. Het materiaal doorloopt processen zoals afrollen, richten, aanvoeren, stempelen en snijden voordat het de afgewerkte bodemplaten voor kabelgoten vormt.

In deze toepassing is de complete productielijn ondergebracht in een ruimte van circa 4 meter. Het geïntegreerde machineontwerp helpt de verbindingsafstand tussen de verschillende bewerkingseenheden te verkleinen en maakt een flexibele opstelling van de apparatuur in de werkplaats mogelijk.

De combinatie van de afwikkel-, richt- en invoermachine en de 315-tons machine.stempelpersBiedt een continu aanvoer- en stempelproces voor de productie van lange bodemplaten voor kabelgoten.

5. Toepassing van de Jinzhide afwikkel-, richt- en invoermachine voor de productie van kabelgoten

Van het laden van de rol tot de uitvoer van het eindproduct werken de afwikkel-, richt- en invoermachine, de 315-tons stempelpers en de stempelmatrijs samen om het productieproces van de bodemplaat van de kabelgoot te voltooien.

Op basis van de producteisen van de klant leverde Jinzhide een spoelverwerkingssysteem dat afwikkel-, richt- en invoerfuncties integreert. Door middel van viertraps invoerparameterinstellingen en een gecoördineerde werking met de stempelpers voldoet de productielijn aan de eisen van de klant voor de verwerking van bodemplaten voor kabelgoten.

In de praktijk moet bij de materiaalkeuze rekening worden gehouden met materiaaldikte, stripbreedte, materiaaleigenschappen, stempelproces en productafmetingen. Een juiste afstemming van de apparatuur zorgt voor een soepelere verbinding tussen de coilverwerking en de stempelproductie, wat de dagelijkse productiebehoeften ondersteunt.