Afwikkelaar

HuisAfwikkelaarDubbelkoppige afroller

Dubbelkoppige afroller

Optimaliseer uw productielijn met onze passieve afroller met dubbele kop – een zeer efficiënte metaalbewerkingsoplossing ontworpen voor een soepele aanvoer van coils en minimale stilstandtijd.

Vraag nu informatie aan
Neem contact met ons op
  • Dubbelkoppige afroller
  • Dubbelkoppige afroller
  • Dubbelkoppige afroller
Gedetailleerde productinformatie

Dubbelkoppige afroller

Optimaliseer uw productielijn met onze passieve oplossingen.tweekoppige afroller- zeer efficiëntontspanningsoefeningDit systeem is ontworpen voor een naadloze roltoevoer en minimale stilstandtijd en beschikt over twee roltoevoerstations – één actief en één stand-by – waardoor de insteltijd aanzienlijk wordt verkort en de soepele werking van uw persen en rolvormlijnen wordt gegarandeerd. Ideaal voor snelle roltoevoer in lamineerprocessen en kleine rolvormlijnen. Ons systeem met dubbele kop verhoogt de productiviteit, verbetert de procescontinuïteit en maximaliseert uw rendement op investering. Upgrade vandaag nog naar sneller en betrouwbaarder afwikkelen.


Toepasselijk materiaal

✓ Soort grondstof:Silica-structuurstaalplaat, koudgewalste staalplaat, enz.
✓ Spoelbreedte:5-400 mm
✓ Roldikte:0,1-3,0 mm
✓ Spoel-ID:450-520 mm
✓ Buitendiameter van de spoel:Max. 1200 mm
✓ Snelheid:15 m/min
✓ Toepassingen:Hogesnelheidsperslijn


Korte beschrijving van de dubbelzijdige afroller

Dubbelkoppige afwikkelmachine met twee rollenstations voor continue aanvoer.

Optimaliseer uw continue metaalbandverwerkingsproces met onze geavanceerde technologieën.afwikkelmachineDoor de stroom naar één spoel in te schakelen terwijl de andere in stand-bymodus blijft, schakelt het systeem direct over op de reservespoel zodra de eerste leeg is. Dit verkort de omsteltijd aanzienlijk en minimaliseert de productiestilstand. Deze naadloze overschakeling biedt ook voldoende tijd om reservespoelen te laden zonder de productie te onderbreken, waardoor een constant hoge productiviteit wordt gegarandeerd.
Dit product is ontworpen voor snelheid en betrouwbaarheid bij massaproductie.metaalafrollerHet wordt vaak gecombineerd met een S-vormige richtmachine, een hogesnelheidsversnellingsbak en een hogesnelheids H-frame pers. Deze combinatie maakt het ideaal voor het stempelen van gelamineerde motorrotoren en statoren.


Technische kenmerken van de dubbelkoppige afroller

ModelSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Breedte200300400
Dikte0–2,00–3,00–3,0
Draagvermogen500×2800×21200×2
Spoel-ID450–520 pond sterling
Buitendiameter van de spoel1200 pond sterling
Lossnelheid15
Uitzetting van de spoelBeheer
VoedingsspanningAC 380 V


Toepassing van een dubbelkoppige afroller

Hoe effectief is dit?hogesnelheidsafrollerOns complete turnkey-systeem combineert een dubbele rolafwikkelaar, een S-vormige richter, een nokkenaanvoerder en een hogesnelheidspers in één enkel roltoevoersysteem, waarmee snelheden tot 60 m/min worden bereikt. Geoptimaliseerd voor druklaminering en EI-stempelen, garandeert deze lijn een nauwkeurige, continue werking en maximale productiviteit.


De dubbele afroller laadt en wikkelt twee rollen voor de stempellijn.

Dubbelkoppige afroller

Gelijktijdig laden en afrollen van twee rollen voor continue aanvoer.

S-vormige richter in combinatie met afwikkelaar voor stempelen op hoge snelheid

S-vormige stijltang

Automatische uitlijning en spanning van de planken, waardoor doorbuiging wordt voorkomen.

Het nokkenaanvoermechanisme, in combinatie met een metalen afwikkelinrichting, voert het materiaal naar een hogesnelheidspers.

Kamervoeder

Garandeert nauwkeurige rolbelading in de pers bij hoge snelheid.

Hogesnelheidsperslijn met dubbele afwikkelkop voor het lamineren van elektromotoren.

Hogesnelheidspers met mallen

Biedt de mogelijkheid om onderdelen snel en herhaaldelijk te stempelen voor de uiteindelijke laminering.


Veelgestelde vragen over de dubbele kop-afroller

V: Wat zijn de voordelen van een ontwerp met twee stations?
A: Twee afwikkelstations kunnen afwisselend in werking zijn. Wanneer de ene rol klaar is, kan de productie snel overschakelen naar de andere.
V: Voor welke productiemethoden is het geschikt?
A: Geschikt voor langdurige, grootschalige, continue productie.
V: Wat is de meest gebruikte materiaalbreedte?
A: Standaardmodellen zijn over het algemeen geschikt voor rolbreedtes tussen 200 mm en 400 mm.
V: Waarom kiezen veel hogesnelheidsstempellijnen voor een ontwerp met dubbele stempelkop?
A: Dit vermindert de stilstandtijd tijdens het wisselen van coils en helpt een stabiele, continue productie-efficiëntie te behouden.
V: Moet de apparatuur worden stilgezet bij het wisselen van spoelen?
A: Onder normale omstandigheden kan de volgende rol van tevoren worden voorbereid, waardoor snel van apparatuur kan worden gewisseld en de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.
V: In welke industrieën worden doorgaans dubbelkoppige afwikkelmachines gebruikt?
A: Ze worden veel gebruikt in elektronica, motoren, elektrische componenten, precisieonderdelen, onderdelen voor hernieuwbare energie en andere industrieën.
V: Welke soorten producten worden doorgaans met deze apparatuur geproduceerd?
A: Typische toepassingen zijn onder andere elektronische terminals, EI-laminaten, motorstatoren en -rotoren, connectoren, precisiegestempelde onderdelen en meer.
V: Kunnen er op twee stations verschillende materialen worden gebruikt?
A: Ja. Afhankelijk van de productievereisten kunnen verschillende materialen of roleigenschappen worden gebruikt.
V: Kan het gebruikt worden met hogesnelheidspersen?
A: Ja. Geschikt voor snelle, continue aanvoer en stempelen.
V: Hoe verbetert dit de continuïteit van de productie?
A: Terwijl het ene station materiaal aanvoert, kan een ander station worden voorbereid voor de volgende rol, waardoor de wachttijd wordt verkort.
V: Is het geschikt voor continue productie, 24 uur per dag, 7 dagen per week?
A: Ja. Het is ideaal voor geautomatiseerde productielijnen die langdurig en continu moeten draaien.
V: Welke parameters zijn nodig om een ​​model te selecteren?
A: Het is noodzakelijk om de materiaalbreedte, dikte, rolgewicht, binnendiameter van de rol en productiesnelheid te specificeren.
V: Is het moeilijk om van zender te wisselen?
A: Nee. Het besturingssysteem is eenvoudig en operators kunnen het na een basistraining effectief gebruiken.
V: Kan het worden geïntegreerd met apparatuur voor een goede uitlijning en aanvoer?
A: Ja. Het kan in combinatie met richtmachines en aanvoersystemen een geautomatiseerde stempellijn vormen.
V: Welke extra functies zijn beschikbaar?
A: Optionele functies omvatten spoelvergrendelingen, variabele snelheidsregeling, automatische schakelsystemen en meer.
Vraag nu informatie aan
Adviesproducten*
jouw naam*
Uw e-mailadres*
Uw mobiel
jouw bericht*
Ontvang binnen 12 uur een stempeloplossing op maat.

Deel uw productievereisten en materiaalspecificaties met ons. Onze engineers bieden een op maat gemaakte persautomatiseringsoplossing, leveren snel een commercieel voorstel en professionele technische ondersteuning.

WAAR BENT U NAAR OP ZOEK?
*
Dit veld is verplicht.
Totale benodigde hoeveelheid
*
Dit veld is verplicht.
*
Dit veld is verplicht.
E-mailformaatfout
Vanwege instabiliteit van uw e-mail kunt u onze berichten mogelijk missen. Vermeld daarom uw telefoonnummer voor een alternatief contactmoment.
Dit veld is verplicht.
De informatie over telefoonnummers is onjuist!
Stuur een bericht
Contact

WhatsApp:+86-18932396111

Adres:

Nr. 138, Machigou, Qinxin Village, Wujin District, Changzhou, provincie Jiangsu, China.

Telefoon:0086-18932396111

Nuttige links

Huis

Producten

Oplossingen

Geval

Steun

Over

Contact

Producten

Afwikkelaar, richter, invoermechanisme

Ontroller stijltang

Voeder

Haarstijltang

Afwikkelaar

Stempelpers

Bron

Bedrijfsprofiel

Onderzoek en ontwikkeling

Productie

Kwaliteit

Sollicitatie

Copyright © 2026 Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact op met onze stempelspecialisten.
Bent u op zoek naar een complete oplossing voor het aanvoeren van rollen of het automatiseren van persen? Deel uw wensen met ons en ons engineeringteam stelt binnen 24 uur een voorstel op maat voor u op en biedt technische ondersteuning.
Bedrijfsnaam
*
Dit veld is verplicht.
E-mail
*
Dit veld is verplicht.
E-mailformaatfout
Telefoon
Dit veld is verplicht.
De informatie over telefoonnummers is onjuist!
Bericht
*
Dit veld is verplicht.
Stuur een bericht