Kies het juiste model op basis van het werkbereik.
De C-type pers met enkele krukas is een uiterst nauwkeurige stempelmachine, ontworpen voor het vormen, ponsen en bewerken van metaal.
De C-vormige pers met dubbele krukas is ontworpen voor het betrouwbaar en uiterst nauwkeurig stempelen van middelgrote metalen onderdelen.
Een uiterst nauwkeurige dubbele krukaspers met H-frame, stijf frame, dubbel krukasmechanisme, breed werkoppervlak en gevoelige overbelastingsbeveiliging. Verkrijgbaar in capaciteiten van 160 tot 400 ton voor metaalstempelen en -vormen.
Ontdek onze rechtzijdige pers met één hendel en een capaciteit van 200-600 ton, die garant staat voor hoge precisie. Kenmerken zijn onder andere een gelast frame, automatische matrijshoogteverstelling, een geleiding met acht posities, automatische smering en een PLC-gestuurd veiligheidssysteem. Ideaal voor metaalstempeltoepassingen.
Een snelle C-frame pers met een hefvermogen van 25-80 ton, die tot 1000 slagen per minuut kan produceren. De pers is voorzien van een driekolomsgeleiding, een dynamisch balanceersysteem en geforceerde smering voor betrouwbare nauwkeurigheid. Ideaal voor stempelen, ponsen en snelle metaalvorming.
Hogesnelheids H-frame pers met een hefvermogen van 30 tot 125 ton. Portaalframeconstructie, hoge snelheid tot 1200 slagen per minuut, hydraulische geleidingsvergrendeling, geforceerde smering en een oliekoelsysteem voor nauwkeurig stempelen en ponsen.
Een betrouwbare mini-stempelpers en een snelle mini-stempelpers met een capaciteit van 6 en 10 ton en een stempelsnelheid van 110 tot 800 slagen per minuut. De pers is voorzien van een robuust frame, een variabele snelheidsaandrijving, een pneumatische rem met koppeling, een laag geluidsniveau en meerdere bedrijfsmodi. Aanvoersystemen, veiligheidsvoorzieningen en accessoires voor materiaalbehandeling zijn eveneens verkrijgbaar.
- JINZHIDE is gespecialiseerd in geautomatiseerde metaalstempelmachines en biedt uitgebreide ondersteuning, van productselectie en oplossingsplanning tot installatie, inbedrijfstelling en after-sales service. We bieden maatwerkopties, complete productielijnaanpassingen en service in het buitenland om klanten te helpen hun projecten efficiënter te realiseren.
De belangrijkste voordelen van een zeer nauwkeurige pneumatische pers
Hoge precisie
● Nauwkeurige pneumatische besturing voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid
● Herhaalbaarheid tot ±0,01 mm
● Uitstekende stabiliteit en betrouwbare kwaliteit
Hoge efficiëntie
● Snelwerkende pneumatische aandrijving met snelle respons
● Korte productiecyclus voor verhoogde productiviteit
● Geschikt voor grootschalige continue productie
Hoge stabiliteit
● Stabiele werking van pneumatische componenten
● Stevige constructie met een laag uitvalpercentage
● Biedt stabiele nauwkeurigheid en betrouwbaarheid gedurende een lange gebruiksperiode
Begroting
● Eenvoudige structuur, gemakkelijk te produceren en te onderhouden.
● Laag energieverbruik en lage bedrijfskosten
● Lage gereedschapskosten en algehele kosteneffectiviteit
Milieubescherming
● Gebruikt schone perslucht en vervuilt het milieu niet.
● Geen olielekkages, schone en opgeruimde werkplek
● Voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie en milieubescherming.
Gemakkelijk te onderhouden
● Gestandaardiseerde pneumatische componenten
● Eenvoudig ontwerp, gemakkelijk te demonteren en te monteren
● Snel onderhoud, minder stilstand en minder productieverlies
Veilig en betrouwbaar
● De druk in het pneumatische systeem wordt geregeld
● Overbelastingsbeveiliging en bediening met twee handen
● Garandeert de veiligheid van de operator en de apparatuur
Brede toepassingsmogelijkheden
● Ondersteunt diverse processen: stempelen, snijden, vormen, klinken, enz.
● Geschikt voor diverse materialen: metaal, kunststof, composietmaterialen, enz.
● Veel gebruikt in diverse industrieën
- 01.
AutomobielindustrieCarrosseriedelen, chassiscomponenten, stoelframes, accubakken, bumperverstevigingen, enz.
- 02.
Huishoudelijke apparaten- en elektronica-industrieBehuizingen, achterpanelen, beugels, radiatoren, connectoraansluitingen, beschermschermen, enz.
- 03.
Hardware-industrieScharnieren, sloten, handgrepen, gereedschapsonderdelen, geleiders, bevestigingsmiddelen, enz.
- 04.
Medische hulpmiddelenindustrieInstrumentenbakken voor chirurgische ingrepen, behuizingen voor apparaten, beugels, handgrepen, precisieonderdelen, enz.
- 05.
BouwsectorPlafondsystemen, profielbeugels, hoekverbinders, montageplaten, enz.
- 06.
Industriële apparatuurindustrieBehuizingen van apparatuur, grondplaten, tandplaten, machinekappen, naamplaatjes, enz.
- Het definiëren van procesvereisten
● Vereisten voor details
● Toleranties en nauwkeurigheid
● Productievolume - Bevestig de belangrijkste parameters
● Materiaal en dikte
● Berekening van de drukkracht
● Parameters - Matchbox-type
● Type operatie
● Frameontwerp
● Aandrijfsysteem - Bepaal de technische kenmerken van de pers.
● Nominaal tonnage
● Bedmaat
● Beroerte en SMP
● Sluithoogte - Evalueer de situatie en neem een besluit.
● Nauwkeurigheid en stabiliteit
● Automatisering en schaalbaarheid
● Kosten en service na verkoop
Hulp nodig bij het kiezen van het juiste model?
Hoe kies je een stempelpers?Kies een stempelpers op basis van het werkstukmateriaal, de plaatdikte, de afmetingen van het onderdeel en het stempelproces. Vergelijk deze factoren met de vereiste perskracht, bekdiepte, tafelgrootte en het persmodel.- Hoe kies je de klikfrequentie?Standaard stempelpersen werken met snelheden van 60 tot 120 slagen per minuut, terwijl hogesnelheidspersen snelheden van 300 tot 1200 slagen per minuut halen. Kies een pers op basis van uw productiecapaciteit en workflowvereisten.
- Wat is de gemiddelde levertijd voor een stempelpers?Standaardpersen (bijv. 25-260 ton) worden doorgaans binnen 3-4 weken geleverd. Persen op maat of met een grote capaciteit (300 ton of meer) kunnen 6-12 weken levertijd vereisen.
- Wat zijn de installatievereisten voor een stempelpers?Een vlakke, dragende vloer is vereist. Voor zware persen kan een fundering van gewapend beton nodig zijn.
- Welke materialen kan een stempelpers verwerken?Stempelpersen kunnen koudgewalst staal, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, gegalvaniseerd staal, hoogwaardig staal en andere plaatmetalen verwerken.
- Welke voorzorgsmaatregelen moeten tijdens de werkzaamheden worden genomen?Controleer vóór aanvang van de werkzaamheden alle veiligheidsvoorzieningen, zorg ervoor dat het smeersysteem en het elektropneumatische systeem goed functioneren en volg de bedieningsvoorschriften strikt op bij het toevoeren van materiaal en het vervangen van matrijzen.
Hoe kies je een stempelpers?