Stempelpers met een capaciteit van 315 ton, inclusief afwikkelinrichting, richtinrichting en aanvoerinrichting, voor de productie van bodemplaten voor kabelgoten.
De productie van kabelgootbodems vereist verschillende vormprocessen, waaronder het aanbrengen van ribben, het vormen en het op een vaste lengte snijden. Voor klanten die lange kabelgootbodems van gewalst materiaal nodig hebben, heeft Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. een productielijn geleverd die bestaat uit een krachtige machine.Afwikkelaar, richter, invoermechanisme, jagenautomatische stempelpers(315 ton) en een continue stempelmachine.
In dit geval ondergaat de gegalvaniseerde staalrol een proces van afwikkelen, richten en aanvoeren voordat deze het stempelproces ingaat. De productielijn voert achtereenvolgens verschillende stempelbewerkingen uit, waarbij de gegalvaniseerde staalrol wordt omgevormd tot afgewerkte bodemplaten voor kabelgoten.
1. Verwerking van gegalvaniseerde stalen rollen
Voor de productie van bodemplaten voor kabelgoten worden de grondstoffen op rollen aangeleverd. Voordat het materiaal gestanst wordt, moet het worden afgewikkeld en verwerkt. Voor dit project heeft de klant gebruikgemaakt van een krachtige Jinzhide afwikkel-, richt- en aanvoermachine. Dit is een betrouwbare oplossing.Afwikkel-, richt- en invoerapparaat (gemaakt in China)Als leverancier garanderen wij dat de afwikkelmachine het opgerolde materiaal soepel afwikkelt. Het richtmechanisme functioneert als een precisie-mechanisme.machine voor het richten van stalen platenOm vervorming van de rol te voorkomen en de staalband voor te bereiden op het stempelen. Na het rechtmaken voert de aanvoerband de staalband volgens de gespecificeerde parameters in een 315-tons pers.
2. Werken met een automatische stempelpers met een hefvermogen van 315 ton.
Nadat de gegalvaniseerde staalband de stempelzone is binnengekomen, wordt deze verwerkt door een continue stempelpers die is geïnstalleerd op...automatische stempelpersOm te voldoen aan de ontwerpvereisten voor de bodemplaat van kabelgoten, voeren de pers en matrijs verschillende vormstappen uit door middel van meerdere stempelbewerkingen. Het proces omvat het vormen van ribben, het modelleren en het uiteindelijke snijden om het eindproduct te produceren. Deze productielijn maakt gebruik van een viertraps invoermethode. Operators kunnen via een touchscreen vier invoerlengtes en de bijbehorende invoertijd instellen. Tijdens de productie werken de pers en matrijs samen en voltooien ze sequentieel elke vormstap.
3. Flexibele invoerafstelling
Verschillende modellen bodemplaten voor kabelgoten vereisen mogelijk verschillende invoerafstanden, lengtes en vormposities. Het Jinzhide-systeem is zeer efficiënt.Hogesnelheids servomotor voor stempelpersToepassingen: Operators kunnen de lengte en de invoertijd instellen volgens de productspecificaties. Naarmate de afmetingen veranderen, kan de operator de parameters aanpassen aan de continue stempelmatrijs, waardoor de productielijn kan worden aangepast door middel van parameterwijzigingen in plaats van frequente mechanische aanpassingen.
4. Compacte lay-out voor lange platen.
Voor de productie van bodemplaten voor lange kabelgoten is een stabiele materiaaltoevoer nodig. Bij de coilverwerkingsmethode wordt gegalvaniseerde staalband rechtstreeks van de rol aangevoerd. Hierdoor past de gehele productielijn in een ruimte van circa 4 meter. Ons geïntegreerde machineontwerpfabriek voor de productie van afwikkelmachines, richtmachines en invoermachinesHet helpt de afstand tussen verschillende proceseenheden te verkleinen en zorgt voor een flexibele plaatsing van apparatuur in de werkplaats.
5. Conclusie over de Jinzhide-aanvraag
Van het laden van rollen tot het vrijgeven van afgewerkte producten.Afwikkelaar, richter, invoermechanismeEen pers van 315 ton en een stempelmatrijs werken samen om het productieproces te voltooien. Conform de eisen van de klant leverde Jinzhide een systeem voor het hanteren van coils, dat functies voor afwikkelen, richten en aanvoeren integreert. In de praktijk zorgt de juiste apparatuurkeuze voor een soepele integratie van het hanteren van coils en de stempelbewerkingen, waarmee de dagelijkse productiebehoeften worden ondersteund.