Selectați modelul corespunzător în funcție de intervalul de funcționare.
Presa de tip C cu o singură manivelă este un echipament de ștanțare de înaltă precizie conceput pentru formarea, perforarea și modelarea metalului.
Presa în formă de C cu dublă manivelă este concepută pentru ștanțarea fiabilă și de înaltă precizie a pieselor metalice de dimensiuni medii.
O presă de înaltă precizie cu dublă manivelă, cu cadru în H, cadru rigid, mecanism cu dublă manivelă, suprafață de lucru largă și protecție sensibilă la suprasarcină. Disponibilă în capacități de la 160 la 400 de tone pentru ștanțarea și formarea metalelor.
Descoperiți presa noastră monopârghie cu laturi drepte, cu o capacitate de 200-600 de tone, de înaltă precizie. Printre caracteristici se numără un cadru sudat, reglarea automată a înălțimii matriței, un ghidaj în opt poziții, lubrifiere automată și un sistem de siguranță controlat de PLC. Ideală pentru aplicații de ștanțare a metalelor.
O presă de mare viteză cu cadru în C, cu o capacitate de ridicare de 25–80 de tone, capabilă să producă până la 1.000 de curse pe minut. Dispune de un ghidaj cu trei coloane, sistem de echilibrare dinamică și lubrifiere forțată pentru o precizie fiabilă. Ideală pentru ștanțare, perforare și formarea metalelor de mare viteză.
Presă de mare viteză cu cadru în H, cu o capacitate de ridicare de la 30 la 125 de tone. Design cu cadru portal, viteză mare de până la 1200 de curse pe minut, blocare hidraulică a ghidajului, lubrifiere forțată și sistem de răcire cu ulei pentru ștanțare și perforare precise.
O presă de ștanțare mini fiabilă și o presă de ștanțare mini de mare viteză, cu o capacitate de 6 și 10 tone și o viteză de ștanțare de 110–800 de curse pe minut. Dispune de un cadru robust, acționare cu viteză variabilă, frână pneumatică cu ambreiaj, zgomot redus și moduri multiple de funcționare. Sunt disponibile și alimentatoare, dispozitive de siguranță și accesorii pentru manipularea materialelor.
- JINZHIDE este specializată în echipamente automate de ștanțare a metalelor și oferă asistență completă, de la selecția produselor și planificarea soluțiilor până la instalare, punere în funcțiune și service post-vânzare. Oferim opțiuni personalizate, personalizare completă a liniei de producție și servicii internaționale pentru a ajuta clienții să își implementeze proiectele mai eficient.
Principalele avantaje ale unei prese pneumatice de înaltă precizie
Precizie ridicată
● Control pneumatic precis pentru o precizie ridicată de poziționare
● Repetabilitate de până la ±0,01 mm
● Stabilitate excelentă și calitate fiabilă
Eficiență ridicată
● Acționare pneumatică rapidă cu răspuns rapid
● Ciclu de producție scurt pentru productivitate crescută
● Potrivit pentru producția continuă la scară largă
Stabilitate ridicată
● Funcționare stabilă a componentelor pneumatice
● Design rigid cu rată scăzută de defecțiune
● Oferă precizie și fiabilitate stabile pe o perioadă lungă de funcționare
Buget
● Structură simplă, ușor de fabricat și întreținut.
● Consum redus de energie și costuri de operare
● Costuri reduse ale sculelor și eficiență generală a costurilor
Protecția mediului
● Folosește aer comprimat curat, nu poluează mediul înconjurător
● Fără scurgeri de ulei, zonă de lucru curată și ordonată
● Respectă cerințele de producție ecologică și de protecție a mediului.
Ușor de întreținut
● Componente pneumatice standardizate
● Design simplu, ușor de dezasamblat și asamblat
● Întreținere rapidă, timpi de nefuncționare și pierderi de producție reduse
Sigur și protejat
● Presiunea din sistemul pneumatic este reglată
● Protecție la supraîncărcare și operare cu două mâini
● Asigură siguranța operatorului și a echipamentului
Aplicare largă
● Acceptă diverse procese: ștanțare, tăiere, turnare, nituire etc.
● Potrivit pentru diverse materiale: metal, plastic, materiale compozite etc.
● Utilizat pe scară largă în multe industrii
- 01.
Industria autoElemente structurale ale caroseriei, componente ale șasiului, cadre ale scaunelor, tăvi pentru baterii, ranforsări pentru barele de protecție etc.
- 02.
Industria electrocasnicelor și electronicelorCarcase, panouri spate, suporturi, radiatoare, terminale conectori, ecrane de protecție etc.
- 03.
Industria hardwareBalamale, încuietori, mânere, componente ale uneltelor, ghidaje, elemente de fixare etc.
- 04.
Industria dispozitivelor medicaleTăvi pentru instrumente chirurgicale, carcase pentru dispozitive, suporturi, mânere, piese de inginerie de precizie etc.
- 05.
Industria construcțiilorSisteme de tavan, console de profil, conectori de colț, plăci de montare etc.
- 06.
Industria echipamentelor industrialeCarcase pentru echipamente, plăci de bază, plăci dințate, capace pentru mașini, plăcuțe de identificare etc.
- Definirea cerințelor procesului
● Cerințe pentru detalii
● Toleranțe și precizie
● Volumul producției - Confirmați parametrii cheie
● Material și grosime
● Calculul forței de presare
● Parametri - Tip cutie de chibrituri
● Tipul operațiunii
● Designul cadrului
● Sistem de acționare - Determinarea caracteristicilor tehnice ale presei
● Tonaj nominal
● Dimensiunea patului
● Accident vascular cerebral și SMP
● Înălțime de închidere - Evaluează și ia o decizie.
● Precizie și stabilitate
● Automatizare și scalabilitate
● Cost și servicii post-vânzare
Ai nevoie de ajutor în alegerea modelului potrivit?
Cum să alegi o presă de ștanțare?Selectați o presă de ștanțare în funcție de materialul piesei de prelucrat, grosimea tablei, dimensiunile piesei și procesul de ștanțare. Comparați acești factori cu forța de presare necesară, adâncimea fălcii, dimensiunea mesei și modelul presei.- Cum să alegi frecvența de clicuri?Presele de ștanțare standard funcționează la viteze de 60–120 de curse pe minut, în timp ce presele de mare viteză funcționează la viteze de 300–1200 de curse pe minut. Selectați o presă în funcție de capacitatea de producție și de cerințele fluxului de lucru.
- Care este timpul de livrare obișnuit pentru o presă de ștanțare?Presele standard (de exemplu, 25–260 de tone) sunt de obicei livrate în termen de 3–4 săptămâni. Presele personalizate sau de mare capacitate (300 de tone sau mai mult) pot necesita 6–12 săptămâni.
- Care sunt cerințele de instalare pentru o presă de ștanțare?Este necesară o podea plană și portantă. Pentru presele de mare tonaj, poate fi necesară o fundație din beton armat.
- Ce materiale poate prelucra o presă de ștanțare?Presele de ștanțare pot prelucra oțel laminat la rece, oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, oțel galvanizat, oțel de înaltă rezistență și alte metale din tablă.
- Ce precauții trebuie luate în timpul funcționării?Înainte de începerea lucrului, verificați toate dispozitivele de siguranță, asigurați-vă că sistemul de lubrifiere și sistemul electropneumatic sunt în bună stare de funcționare și respectați cu strictețe regulile de operare la alimentarea cu material și la înlocuirea matrițelor.
Cum să alegi o presă de ștanțare?