Stampimi me spirale me volum të lartë gërryen në heshtje fitimet përmes humbjes së materialeve. Një normë skrapimi prej 2% në një prodhim prej milion pjesësh shpërdoron çelikun, kohën e presimit dhe punën pas 20,000 pjesëve që nuk dërgohen kurrë. Një furnizues që ofron një çmim më të ulët për copë, por që përdor mbetje më të larta, prapëseprapë mund të humbasë ndaj një operacioni më të pastër në koston totale për pjesë të mirë. Si e zvogëlon një impiant skrapin e materialit? Emërtoni së pari çdo rrjedhë mbetjesh, pastaj përdorni tre levat më të mëdha në radhë: paraqitjen e shiritit dhe planifikimin e spirales, gjendjen e matricës dhe lubrifikimit, dhe saktësinë e furnizimit. Të dhënat javore të skrapit i mbajnë të treja në vend, dhe së bashku ato shtyjnë një vijë progresive të stampimit shumë nën 2-3% që pranojnë shumica e impianteve.

Përmbledhjet kryesore

• Ndryshimi i gjatësisë së furnizimit është burimi më i madh i kontrollueshëm i mbetjeve në stampimin me spirale, dhe njëservo ushqyes që mban ±0.05 mm saktësi gjatësie ushqyerjejeheq pjesën më të madhe të saj.

• Paraqitja e shiritit dhe gjendja e matricës përcaktojnë kufirin e shfrytëzimit të materialit. Validojini të dyja në një provë përpara se të ngrini gjerësinë e bobinës.

• Saktësia e ushqyerjes mbron veglat si dhe materialin. Një përparim i gabuar mund të dëmtojë një matricë që kushton më shumë se një vit skrap.

• Matni mbetjet çdo javë sipas shkakut rrënjësor. Një grafik Pareto tregon se cila nga gjashtë shkaqet e zakonshme duhet të rregullohet e para.

• Vendosni një objektiv realist: nën 3% skrap në një linjë të mirë-administruar, nën 1% për më të mirën në klasën e saj dhe trajtojeni 5% si alarm.

Sa kushton realisht skrapi i materialeve

Skrapi nuk është një abstraksion. Është një bobinë e blerë që nuk bëhet kurrë një pjesë e shitur, plus koha e presimit dhe puna e shpenzuar për ta prodhuar atë. Numri që vendos nëse një punë është fitimprurëse është kostoja për pjesë të mira:

Kostoja për pjesë të mirë = (materiali + puna + koha e makinës + mjetet) ÷ pjesët e mira të dërguara

Skrapi i shtyn të dyja anët e atij fraksioni në drejtimin e gabuar. Ai konsumon material për të cilin është paguar tashmë dhe shpërndan kohën fikse të presimit në më pak pjesë të shitura. Dy impiante që kryejnë të njëjtën porosi prej 1,000,000 pjesësh, të dyja duke konsumuar 0.45 kg bobinë për pjesë të prodhuar dhe duke punuar me 60 goditje në minutë, tregojnë hendekun:

Meqenëse skrapi ende ka vlerë rishitjeje, penalizimi material nuk është çmimi i plotë i bobinës. Është diferenca midis asaj që paguani për bobinën dhe asaj që ju paguan një tregtar skrapi, plus kohën dhe punën e makinës që nuk prodhuan asgjë të shitshme. Kjo është arsyeja pse dy kuota të ndërtuara mbi supozime të ndryshme për skrapin rrallë krahasohen aq qartë sa sugjeron çmimi i copës.

Burimet e Mbeturinave në një Linjë Stampimi me Spirale

Humbjet e Trimimit, Skeletet dhe Skajet e Spirales

Çdo linjë stampimi e ushqyer me spirale gjeneron disa rrjedha të parashikueshme mbetjesh. Skrapi i prerjes vjen nga skajet e jashtme të shiritit. Skeleti është rrjeta e mbetur pasi priten boshllëqet. Rrjeta e shpuar është materiali i hequr nga vrimat dhe prerjet. Skajet e spirales janë pjesët e shkurtra të mbetura në fillim dhe në fund të secilës spirale. Pjesët e provës së montimit janë pjesët e para që përdoren ndërsa matrica dhe ushqyesi montohen.

Një linjë prodhimi e furnizuar me spirale e drejtuar mirë zakonisht prodhon 2-3% skrap, gjë që duket e vogël derisa të shpërndahet në një vit tonazhi. Mundësia nuk është një humbje misterioze; është renditja brenda këtyre rrjedhave. Humbja e prerjes i përgjigjet paraqitjes së shiritit. Mbeturinat e skeletit i përgjigjen formimit të folezimit. Skajet e spirales i përgjigjen planifikimit të spirales. Pjesët e montimit i përgjigjen ndërrimit më të shpejtë dhe saktësisë më të mirë të pjesës së parë. Çdo shkak ka një zgjidhje të ndryshme, kështu që puna e parë është të vendoset se cilën të sulmohet.

Defektet e Konfigurimit dhe Variacioni i Furnizimit

Defektet e konfigurimit grumbullohen në fillim të një procesi. Pjesët prodhohen përpara se shiriti të jetë i rreshtuar, matrica të jetë e vendosur dhe gjatësia e furnizimit të jetë konfirmuar, dhe çdo pjesë nga ajo dritare është e dyshimtë. Ushqyerja e pasaktë është problemi më i madh dhe më i vazhdueshëm, dhe shquhet si burimi më i madh i kontrollueshëm i mbeturinave materiale në një linjë të ushqyer me bobinë. Një furnizim që tejkalon ose nënvlerëson edhe një sasi të vogël të boshllëkut brenda matrices, duke prodhuar një pjesë të çrregullt, prerje të pabarabartë ose një skaj të shqyer.

Ndryshimi i furnizimit gjithashtu shpërdoron material midis pjesëve të mira. Shkaku rrallë është vetëm ushqyesi: tensioni i shiritit, cilësimet e drejtuesit dhe kontrolli i lakut bashkëveprojnë të gjitha. Një lak i lirshëm lejon që shiriti të fryhet. Një lak i ngushtë zvarritet kundër rrotullave të furnizimit. Të dyja kushtet shkurtojnë ose zgjasin avancimin. Skrapi i prodhuar në këtë mënyrë është i padukshëm në një pjesë të vetme, por përzihet në një periudhë të gjatë kohore.

Mënyra të provuara për të zvogëluar mbeturinat e materialeve

Për të zvogëluar në mënyrë efektive mbeturinat e materialeve, së pari merreni me paraqitjen dhe kujdesin për modelin. Mbetjet fillojnë me paraqitjen e shiritit të vizatuar në dhomën e veglave dhe gjendjen e modelit brenda presës, dhe këto të dyja përcaktojnë se sa bobinë e blerë bëhet pjesë e shitur.

Optimizoni Vendosjen e Boshllëqeve dhe Paraqitjen e Stripave

Paraqitja e shiritit përcakton kufirin teorik të shfrytëzimit të materialit. Inxhinierët rrotullojnë, pasqyrojnë ose çiftëzojnë boshllëqet për të mbyllur boshllëqet midis pjesëve, dhe matricat me shumë pjesë për goditje shërbejnë për punime me vëllim të lartë. Çdo vendim riformëson paraqitjen e shiritit, e cila më pas dikton gjerësinë e spirales dhe hapin e furnizimit.

Reduktimi agresiv i paraqitjes rrit shfrytëzimin në letër, por dobëson shiritin e transportuesit. Një transportues më i dobët rrit ndjeshmërinë e ushqyerjes dhe rrezikun e përdorimit të veglave. Një projekt i kontaktit të baterisë e tregoi qartë kompromisin: paraqitja e shiritit të tij CAD arriti një shfrytëzim të shkëlqyer teorik, megjithatë prodhimi pilot pësoi përparim të paqëndrueshëm pas disa stacioneve të formimit. Inxhinierët e zgjeruan pak transportuesin dhe rirenditën stacionet. Prodhimi u stabilizua, ndryshimi i indeksimit ra dhe intervalet e mirëmbajtjes u zgjatën. Kostoja totale ra sepse besueshmëria u përmirësua.

Një sekuencë e provuar kalon nga gjeometria në validim:

1. Rrotulloni, pasqyroni ose çiftoni boshllëqet për të mbyllur boshllëqet midis pjesëve.

2. Tërhiqeni skicën e zbrazët sa më afër pjesës së përfunduar, aq sa e lejojnë stacionet e formimit.

3. Provoni një gjerësi spirale më të ngushtë dhe një hap furnizimi më të shkurtër, pastaj matni ndryshimin në skrap.

4. Ripërpunoni gjeometrinë shtesë në mënyrë që të përfshihet më pak material shtesë në formësim.

5. Drejtoni një lot pilot dhe inspektoni për rrudha, qafë të mprehta dhe paqëndrueshmëri të transportuesit.

6. Ngrijeni gjerësinë e validuar të spirales, pastaj blini një tolerancë më të ngushtë të gjerësisë.

Validoni së bashku paraqitjen e pjesës dhe të shiritit. Një paraqitje që maksimizon shfrytëzimin vetëm nuk do t'i mbijetojë prodhimit, prandaj rishikojeni atë pas ekzekutimeve të para pilot për të kapur kufizimet reale.

Përmirësoni Kujdesin dhe Lubrifikimin e Matricave

Paraqitja e shiritit përcakton kufirin për shfrytëzimin e materialit. Gjendja e matricës përcakton nëse prodhimi do ta arrijë atë. Skajet e konsumuara zbehen, hapësirat ndryshojnë dhe tolerancat devijojnë. Planifikimi i mirëmbajtjes sipas numrit të goditjeve e mban cilësinë e pjesës të qëndrueshme midis shërbimeve. Sensorët brenda matricës zbulojnë një kequshqyerje ose një tokëz dhe ndalojnë presën, duke shmangur përplasjen e matricës që krijon ngjarjen më të madhe të vetme të skrapit që mund të pësojë një linjë.

Konsistenca e lubrifikimit ka po aq rëndësi sa gjeometria e mjetit. Një sistem automatik me mjegull ose rul aplikon vajin e stampimit në mënyrë uniforme, ndërsa pastrimi manual me furçë lë njolla të thata dhe shkakton gërvishtje. Optimizimi i hapësirës së matrices sipas materialit dhe trashësisë zvogëlon gërvishtjet, si dhe hapësirën dhe shtrirjen e tehut në rrotullimin e kontrollit të prerjes. Këto leva në anën e procesit janë thelbësore për çdo projekt automatizimi të stampimit të metaleve, sepse një matricë që funksionon në mënyrë të vazhdueshme është arsyeja e vetme pse një paraqitje e ngushtë e shiritit mbetet e zbatueshme në prodhim.

Pritini mbeturinat e fundit të spirales dhe ndërrimit

Dy rrjedhat e mbeturinave që shumica e impianteve nuk i sulmojnë kurrë janë skajet e spirales dhe pjesët e prodhuara gjatë përgatitjes së një pune. Të dyja janë probleme planifikimi më shumë sesa probleme me pajisjet. Porositni gjatësi spiralesh që ndahen në mënyrë të barabartë në seri, dhe mbetja në fund të spirales së fundit nuk do të jetë më një prerje pjesërisht e paguar. Kur një mbetje është e pashmangshme, etiketojeni atë me gradën e materialit, trashësinë dhe peshën, pastaj kthejeni atë në magazinë si një punë të planifikuar për një pjesë më të vogël në vend që ta lini të qëndrojë në një cep.

Nga ana e konfigurimit, qëllimi është të vendosen më pak goditje para pjesës së parë të mirë. Parapërgatitni dhe konfiguroni matrin tjetër, përdorni shtrëngim të shpejtë dhe lartësi standarde të mbylljes, dhe mbani një fletë konfigurimi që regjistron gjatësinë e saktë të furnizimit, konfigurimin e lakut dhe vijën e kalimit për atë mjet. Konfirmoni avancimin e parë me kontrollin e gjatësisë së vetë ushqyesit në vend që të kaloni pjesët nëpër matrin. Çdo goditje e ruajtur këtu është një pjesë që nuk hyn kurrë në koshin e mbeturinave.

Përmirësoni saktësinë e ushqyerjes në stampimin me spirale

Si pret saktësia e servo ushqyesit skrapin

Ndryshimi i gjatësisë së furnizimit është shkaku më i madh i kontrollueshëm i humbjes së materialit në çdo linjë të ushqyer me spirale, dhe është gjithashtu më i lehtë për t'u matur. Një ushqyes i specifikuar në ±0.05 mm e mban shiritin brenda lejueshmërisë së prerjes që paraqitja e shiritit e ka rezervuar për të. Një ushqyes që zhvendoset 0.10–0.15 mm e shpenzon atë lejueshmëri, dhe gjëja tjetër që takon matrica është një pilot i çrregulluar. Lexoni çdo shifër saktësie së bashku me bazën e saj: për avancim, për metër të gjatësisë së furnizimit ose saktësia e përsëritur nën ngarkesë të plotë të spirales - të treja nuk janë të këmbyeshme.

Kostoja e zhvendosjes nuk është vetëm pjesa e skrapuar. Një shirit që lëviz ndërsa vrimuesi është duke hyrë mund të shënojë ose çajë një vrimues, dhe një goditje e gabuar mund ta nxjerrë një matricë jashtë funksionit për ditë të tëra. Kjo është arsyeja pse saktësia e ushqyerjes është zakonisht specifikimi i parë që vendoset kur jupërputhni një servo ushqyes me një presë dhe një gjatësi ushqyese, dhe pse një linjë më e ngadaltë por e saktë shpesh është më e mirë se një linjë më e shpejtë dhe më e lirshme.

Kontrollet e Drejtimit, Tensionit dhe Rreshtimit

Drejtimi i spirales heq stresin dhe lakimin përpara se shiriti të hyjë në matricë. Spiralja e padrejtuar shkakton furnizime të gabuara, pozicionim të dobët, bllokime, pjesë të deformuara, rrëzime të spirales dhe kohë të tepërt ndërprerjeje. Adrejtues dekoilerkombinon shpështjelljen dhe nivelimin në një njësi, dhe numri i rrotullave duhet të përputhet me trashësinë e materialit, sepse shumë pak rrotulla nuk do ta heqin grupin e spirales pavarësisht se si shkurtohen cilësimet. Sheshësia, jo vetëm drejtësia, është ajo që e mban furnizimin të përsëritshëm.

Kontrolli i tensionit midis çmbëlsuesit dhe ushqyesit vepron si një amortizator kundër rritjes së papritur të kërkesës. Një lak i paqëndrueshëm ose tërheq ushqyesin ose lëshon shumë shirit, dhe të dyja kushtet shfaqen si gabim furnizimi. Kontrollet e lakeve monitorojnë madhësinë e lakeve dhe rregullojnë shpejtësinë e çmbëlsuesit për të mbajtur një rrjedhë të qëndrueshme. Kur bobina endet anash në vend që të rritet, zgjidhja zakonisht është mekanike:rreshtimi i dekoilerit dhe gjurmimi i bobinësGabimet shfaqen si prerje e pabarabartë shumë kohë përpara se të shfaqen si një shtypje e ndaluar.

Udhëzuesit e rreshtimit duhet të kontrollojnë pozicionin anësor pa e detyruar shiritin të dalë nga rruga e tij natyrore. Udhëzuesi anësor i detyruar dëmton skajet dhe e bën shiritin të devijojë përsëri sapo të largohet nga udhëzuesi. Një ushqyes drejtues tre-në-një me zbërthyes, konfigurimi që Jinzhide ndërton për matrica progresive dhe me shumë stacione, shkurton rrugën e materialit midis shpështjelljes dhe presimit dhe heq paqëndrueshmërinë e lakut që sjellin njësitë e veçanta. Kjo është arsyeja pse një linjë e integruar e ruan saktësinë e saj në mënyrë më të qëndrueshme sesa i njëjti ushqyes që funksionon në mënyrë të pavarur, me një kosto kapitali më të ulët sesa tre makina të veçanta.

Ndërtoni një Program për Reduktimin e Skrapit të Bazuar në të Dhëna

Ndiqni Metrikat e Mbetjeve dhe Shkaqet Rrënjësore

Një program për reduktimin e skrapit fillon me matjen. Prodhuesit i ndajnë dhe i peshojnë pjesët e refuzuara në çdo fazë prodhimi, pastaj i fusin të dhënat në një Sistem Ekzekutimi Prodhimi (MES) ose Sistem Menaxhimi të Cilësisë (QMS). Për të llogaritur shkallën e skrapit, pjesëtoni peshën e të gjitha skrapit - copëza, pjesë të refuzuara dhe pjesë montimi - me peshën totale të bobinës së konsumuar, pastaj shumëzojeni me 100. Kjo përqindje bëhet vlera bazë me të cilën matet çdo ndryshim i mëvonshëm.

Disa metrika meritojnë vëmendje të rregullt. Mbetjet e instalimit numërojnë pjesët e prodhuara përpara se të stabilizohen matrica dhe ushqyesi. Defektet numërojnë dhe gjurmojnë refuzimet sipas arsyes, siç janë gabimet, gërvishtjet ose gabimet dimensionale. Kostoja e mbetjeve për pjesë të mirë pjesëton koston totale të defekteve me njësitë e mira të dërguara. Rendimenti i kalimit të parë tregon se sa nga puna nuk ka pasur nevojë për ndërhyrje fare. Afatet kohore vizuale në katin e punishtes tregojnë kohën e punës, kohën e paplanifikuar të ndërprerjes dhe ndryshimet e bobinës me një shikim. Një rritje e papritur në një turn nate zakonisht tregon për vegla pune, ndërsa një rritje e qëndrueshme në të gjitha turnet më shpesh tregon për cilësinë e materialit ose furnizimin.

Vizatoni të dhënat çdo javë si një grafik Pareto dhe renditja bën përcaktimin e përparësive për ju. Ndarja më poshtë është tipike dhe jo universale, prandaj trajtojeni atë si një pikënisje dhe zëvendësojeni atë me numrat tuaj sapo të keni dy ose tre muaj të dhënash.

Zhvendosja e gjatësisë së furnizimit mbetet kontribuesi më i madh i vetëm, dhe gjithashtu krijon disa nga ato më të vogla, sepse tensioni i paqëndrueshëm dhe furnizimet e gabuara zakonisht janë i njëjti problem i parë nga një kënd tjetër. Rregulloni së pari variablat e furnizimit dhe të materialit, meqenëse zhvendosja ndikon në çdo pjesë. Pastaj përsosni variablat e matricës, ndryshoni një gjë në të njëjtën kohë dhe matni atë për një ditë të plotë prodhimi. Kjo disiplinë është ajo që e mban skrapin të bjerë në vend që të zhvendoset prapa.

Vendosni objektiva dhe mbështetni përmirësimet

Objektivat realistë udhëheqin progresin. Një linjë e mirëmbajtur e ushqyer me spirale duhet të mbajë skrap nën 3% të materialit të spirales së konsumuar, dhe operacionet më të mira në klasën e tyre arrijnë nën 1% në prodhime të qëndrueshme. Trajtojeni 5% si një prag paralajmërues që shkakton një rishikim të saktësisë së ushqyerjes dhe gjendjes së materialit. Bëjeni qëllimin specifik - uljen e shkallës së skrapit me një numër të përcaktuar pikësh përqindjeje brenda një periudhe të caktuar - dhe trajtojeni një ulje relative prej 30-50% si një ambicie realiste afatmesme për një program të koordinuar.

Ruajtja e fitimeve kërkon disiplinë. Standardizoni procedurat e konfigurimit dhe të mjeteve në mënyrë që çdo punë të fillojë në të njëjtën mënyrë. Zbatoni mirëmbajtje parandaluese në matrica dhe ushqyese, duke zëvendësuar komponentët e konsumuar para se ato të shkaktojnë zhvendosje dimensionale. Kryeni inspektimin e parë të artikullit para prodhimit të plotë dhe monitoroni dimensionet kryesore gjatë formimit. Ndjekni skrapin sipas makinës, produktit dhe ndërrimit, identifikoni shkaqet rrënjësore si mjetet, materiali ose trajtimi, dhe mbyllni secilën prej tyre me një veprim korrigjues. Mjetet precize, dizajni i avancuar i matricave dhe sistemet e certifikuara të cilësisë punojnë së bashku për të mbajtur një rendiment më të lartë.

Integrimi është ajo që i pengon numrat të bien. Servo-ushqyesi, njësia e drejtimit dhe kontrolli i lakut duhet të funksionojnë brenda një dritareje të sinkronizuar të procesit, sepse me shpejtësi të lartë një gabim i vogël kohor shndërrohet në një kequshqyerje të përsëritur dhe në rritje të gropëzave. Objektivi i qëndrueshëm është shpejtësia më e lartë me të cilën e gjithë linja vazhdon të prodhojë pjesë konforme me jetëgjatësi të pranueshme të matricës dhe kohë funksionimi. Përmirësimet në ushqyerjen, drejtimin dhe përzierjen e lubrifikimit po rriten ngadalë, si dhe rishikimet javore Pareto, të cilat i ndalojnë ato të rrëshqasin prapa.

Rikuperoni Vlerën nga Mbeturinat që Nuk Mund t'i Shmangni

Zero skrap nuk është një objektiv realist dhe nuk është qëllimi. Skrapi i paplanifikuar dhe i pamatur po. Ajo që mbetet ka ende një treg dhe mënyra se si trajtohet përcakton se sa nga humbja kthehet. Ndajeni sipas aliazhit që nga fillimi, sepse terminalet e çelikut të karbonit, çelikut inox, aluminit dhe bakrit ose bronzit kanë vlera shumë të ndryshme rishitjeje dhe një kosh i përzier e çon të gjithë sasinë në çmime të skrapit të përzier. Mbajeni materialin e lagur me vaj të ndarë nëse tregtari e kërkon, dhe ballin ose briketën në mënyrë që trajtimi dhe transporti të mos e dëmtojnë rikuperimin.

Pastaj mbylleni ciklin: peshoni skrapin çdo javë dhe pajtojeni atë me normën që keni llogaritur nga të dhënat e prodhimit. Një hendek midis të dyjave zakonisht do të thotë që skrapi po e lë ndërtesën të paregjistruar, ose që norma e raportuar llogarit vetëm pjesët që dikush i ka mbajtur mend të regjistrojë.

Zvogëlimi i mbeturinave është i vazhdueshëm, jo ​​një zgjidhje e njëhershme. Filloni me një linjë presimi ose një familje pjesësh me vëllim të lartë: matni shkallën aktuale të skrapit, pastaj paraqitjen e punës, kujdesin për matricën dhe saktësinë e furnizimit në atë renditje. Rishikoni së pari saktësinë e ushqyesit servo, performancën e drejtimit dhe gjendjen e matrices, sepse zhvendosja e furnizimit mbetet humbja më e madhe e kontrollueshme. Vendosni një objektiv nën 3% të materialit të konsumuar, pastaj shtyjeni drejt nën 1% në punë të qëndrueshme. Rishikoni grafikun Pareto çdo javë, përsosni një ndryshore në të njëjtën kohë dhe mbani çdo fitim para se të kaloni në tjetrën. Jinzhide ndërton zbërthyesin, drejtuesin dheservo ushqyessisteme që i mbajnë këto numra në vend — na dërgoni gradën e materialit, trashësinë dhe gjatësinë e furnizimit, dhe ne do të konfirmojmë konfigurimin për linjën tuaj.

Pyetje të shpeshta

Çfarë shkakton humbjen më të madhe të materialit në një linjë stampimi të ushqyer me spirale?

Zhvendosja e gjatësisë së furnizimit, e cila zakonisht përbën 30-40% të totalit të skrapit. Është shkaku më i madh i kontrollueshëm sepse një avancim i vetëm i keq e pozicionon gabimisht shiritin për çdo stacion në rrjedhën e poshtme, kështu që një gabim prodhon disa karakteristika defektoze në të njëjtën pjesë. Kontrollimi i pozicionit të vrimës pilot kundrejt skajit të shiritit një herë në një zhvendosje është i mjaftueshëm për ta kapur atë përpara se të preket një bobinë e tërë.

Sa mund të zvogëlojë skrapin një servo ushqyes?

Varet se sa nga skrapet tuaja vijnë nga ndryshimi i furnizimit. Nëse zhvendosja është pas afërsisht një të tretës së një shkalle skrapi prej 2.5% dhe një ushqyes i saktë e largon pjesën më të madhe të saj, prisni që shkalla të jetë afër 1.9–2.0%, një fitim prej rreth gjysmë pike përqindjeje. Kur krahasoni ushqyesit, kontrolloni se me çfarë matet shifra e saktësisë - për avancim, për metër gjatësi furnizimi ose saktësia e përsëritur nën ngarkesë të plotë të spirales - sepse të treja nuk janë të këmbyeshme.

Çfarë roli luan drejtimi në reduktimin e skrapit?

Drejtimi heq kompletin e spirales dhe harkun në mënyrë që shiriti të hyjë në formë të sheshtë në matricë. Një shirit që është i drejtë, por ende i përkulur, futet në një kënd të vogël, i cili shfaqet si valë skaji, prerje e pabarabartë dhe vrima pilot që zhvendosen anash në vend që të jenë përgjatë drejtimit të furnizimit. Përputhni numrin e rrotullave dhe diametrin e rrotullave me trashësinë e materialit; një nivelues me shumë pak rrotulla nuk mund ta heqë lakimin pavarësisht se si rregullohet.

Çfarë shkalle skrapimi duhet të arrijë një linjë e mirë-menaxhuar?

Nën 3% të spirales së konsumuar është një pikë referimi e drejtë për një linjë të mirëmbajtur, dhe nën 1% është e arritshme në punime të qëndrueshme me volum të lartë me mjete të mira dhe kontroll të rreptë të furnizimit. Shikoni trendin në vend të mesatares mujore, sepse një ndërrim i vetëm që rritet mbi vijën bazë është një sinjal shumë më i zbatueshëm sesa një zhvendosje e ngadaltë që askush nuk e vëren.

Si e mbështet automatizimi i stampimit të metaleve reduktimin e skrapit?

Automatizimi mbyll lidhjen midis ushqyesit dhe presës. Sensorët e brendshëm e ndalojnë presën në rast të një kequshqyerjeje përpara se i njëjti gabim të përsëritet për pjesën tjetër të shiritit, ushqyesi raporton çdo përparim në mënyrë që devijimi të kapet në goditje dhe jo në inspektimin përfundimtar, dhe të dhënat lidhin çdo bobinë me pjesët që prodhoi. Ky është përfitimi praktik i automatizimit të stampimit të metaleve: skrapi bëhet një numër i matur në vend të një vlerësimi në fund të muajit.