థాయ్లాండ్లో 1600mm 3-ఇన్-1 ఫీడర్ను ఏర్పాటు చేశారు
సెప్టెంబర్ 07, 2026|
వీక్షణలు:89
ఇటీవల, సాంకేతిక సేవా బృందంచాంగ్జౌ జిన్జిడే మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.థాయ్లాండ్లోని ఒక ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీ కేంద్రంలో, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన 1600mm హెవీ-డ్యూటీ 3-ఇన్-1 డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్నర్ ఫీడర్ యొక్క ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్, కమిషనింగ్ మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ను పూర్తి చేయడం జరిగింది. ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీదారులకు, ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వం కోసం స్థిరమైన మెటీరియల్ ఫీడింగ్, కచ్చితమైన షీట్ స్ట్రెయిటనింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రెస్లతో సజావైన సమకాలీకరణ చాలా కీలకం. ఈ కఠినమైన డిమాండ్లను తీర్చడానికి, జిన్జైడ్ సంస్థ మధ్యస్థం నుండి మందపాటి మెటల్ షీట్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన, మెటల్ స్టాంపింగ్ కొరకు ఆటోమేటిక్ కాయిల్ ఫీడింగ్ కోసం ఒక టర్న్కీ సొల్యూషన్ను అందించింది. ఈ 1600mm 3-ఇన్-1 ఫీడర్, స్థిరమైన, కచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి డీకాయిలింగ్, స్ట్రెయిటనింగ్ మరియు ఫీడింగ్ను ఏకీకృతం చేస్తుంది.
ముఖ్యమైన అంశాలు
ప్రాజెక్ట్ ప్రదేశం:థాయిలాండ్ (ఆటోమోటివ్ కాంపోనెంట్ తయారీ)
పరికర నమూనా:1600mm హెవీ డ్యూటీ3-ఇన్-1 డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్నర్ ఫీడర్
తయారీదారు:చాంగ్జౌ జిన్జిడే మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. (ISO 9001 సర్టిఫైడ్)
పదార్థ సామర్థ్యం:70–1600 మిమీ వెడల్పు, 1.0–8.0 మిమీ మందం, 10 టన్నుల వరకు.
ప్రధాన సాంకేతికత:వార్మ్-అండ్-గేర్ సర్దుబాటు, NC నియంత్రణ వ్యవస్థ, 3-మీటర్ల కాంపాక్ట్ ఫుట్ప్రింట్.
జిన్జైడ్ 3-ఇన్-1 సిస్టమ్స్ యొక్క అధునాతన సాంకేతిక లక్షణాలు
థాయ్లాండ్లోని ఈ ఇన్స్టాలేషన్, సాంప్రదాయ వేర్వేరు-యంత్రాల అమరికల కంటే మెరుగైన పనితీరును కనబరచడానికి రూపొందించబడిన జిన్జైడ్ యొక్క యాజమాన్య ఇంజనీరింగ్ను ఉపయోగించుకుంటుంది:
ప్రెసిషన్ వార్మ్-అండ్-గేర్ మెకానిజం
సాధారణ సమతలం సర్దుబాట్లకు భిన్నంగా, జిన్జైడ్ స్ట్రెయిట్నర్ అధిక-ఖచ్చితత్వపు వార్మ్-అండ్-గేర్ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మందపాటి ఆటోమోటివ్ స్టీల్ షీట్లపై స్ట్రెయిట్నింగ్ రోలర్లు ఖచ్చితమైన ఒత్తిడిని కొనసాగించేలా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించి, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో అత్యుత్తమ సమతలానికి హామీ ఇస్తుంది.
స్థలాన్ని ఆదా చేసే 3-మీటర్ల ఫుట్ప్రింట్
సాంప్రదాయ2-ఇన్-1 డీకాయిలర్-స్ట్రెయిటెనర్ సెటప్లుప్రత్యేక ఫీడర్లతో జతచేయబడినవి సాధారణంగా సుమారు 7 మీటర్ల నేల స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి. జిన్జైడ్ యొక్క సమీకృత 3-ఇన్-1 డిజైన్ మొత్తం కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ను సుమారు 3 మీటర్లలోకి కుదిస్తుంది, తద్వారా థాయ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క లేఅవుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేసి, మెటీరియల్ రవాణా దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తెలివైన NC నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ, వినియోగదారునికి అనుకూలమైన HMI టచ్స్క్రీన్తో కూడిన కంప్యూటరైజ్డ్ NC నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఆపరేటర్లు సంక్లిష్టమైన ఫీడింగ్ పొడవులు, వేగాలు మరియు ఆలస్య సమయాలను సులభంగా నమోదు చేయగలరు, దీనివల్ల యంత్రం వివిధ ఆటోమోటివ్ భాగాల బ్లూప్రింట్లకు తక్షణమే అనుగుణంగా మారగలుగుతుంది.
సాంకేతిక వివరాలు & హెవీ-డ్యూటీ కాన్ఫిగరేషన్
10-టన్నుల కాయిల్స్ మరియు మందపాటి గేజ్ మెటీరియల్స్ యొక్క భౌతిక అవసరాలను తట్టుకోవడానికి, ఈ సిస్టమ్ ప్రత్యేకమైన హెవీ-డ్యూటీ సహాయక పరికరాలతో అమర్చబడింది.
స్పెసిఫికేషన్ | వివరాలు |
|---|---|
యంత్ర రకం | 3-ఇన్-1 డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్నర్ ఫీడర్ (హెవీ డ్యూటీ సిరీస్) |
కాయిల్ వెడల్పు పరిధి | 70 మిమీ – 1600 మిమీ |
పదార్థం మందం | 1.0 మిమీ – 8.0 మిమీ |
గరిష్ట లోడింగ్ సామర్థ్యం | 10 టన్నులు |
నియంత్రణ వ్యవస్థ | HMIతో కూడిన స్మార్ట్ NC సర్వో కంట్రోల్ |
సహాయక పరికరాలు | మోటరైజ్డ్ లోడింగ్ కార్ట్, హైడ్రాలిక్ షియర్ పరికరం |
ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ కార్ట్:10-టన్నుల కాయిల్స్ను చేతితో నిర్వహించడం గణనీయమైన భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. మోటరైజ్డ్ లోడింగ్ కార్ట్ బరువైన కాయిల్స్ను హైడ్రాలిక్ ఎక్స్పాన్షన్ మాండ్రెల్పై సురక్షితంగా ఎక్కిస్తుంది, దీనివల్ల తయారీ సమయం మరియు మానవ శ్రమ గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
హైడ్రాలిక్ షియర్ పరికరం:లైన్లో నేరుగా అనుసంధానించబడిన ఈ హెవీ-డ్యూటీ షియర్, మెటీరియల్ మార్పుల సమయంలో ఆపరేటర్లు మందపాటి మెటల్ షీట్లను శుభ్రంగా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా స్ట్రెయిట్నర్లోకి థ్రెడింగ్ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.

టర్న్కీ కాయిల్-టు-ప్రెస్ ఇంటిగ్రేషన్
ప్రదాతగాటర్న్కీ కాయిల్-టు-ప్రెస్ మెటల్ స్టాంపింగ్ పరిష్కారాలుజిన్జైడ్, 3-ఇన్-1 ఫీడర్ మొత్తం స్టాంపింగ్ ఎకోసిస్టమ్తో సంపూర్ణంగా కమ్యూనికేట్ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది. ప్రధాన మెషీన్తో పాటు, భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఈ సిస్టమ్ అవసరమైన స్టాంపింగ్ లైన్ యాక్సెసరీలతో అనుసంధానానికి మద్దతు ఇస్తుంది, వాటిలో ఇవి ఉన్నాయి:
జిన్జైడ్ యొక్క సమీకృతకాయిల్ ఫీడింగ్ లైన్ఇది డీకాయిలింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫీడింగ్లను మిళితం చేసి, తయారీదారులు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు ఆటోమేటెడ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు:స్వయంచాలిత లూప్ నియంత్రణ మరియు పదార్థం కుంగిపోవడాన్ని గుర్తించడం కోసం.
ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేటర్లు:అధిక పరిమాణంలో జరిగే ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్లు మరియు ఫీడింగ్ గేర్లకు నిరంతరం కందెనను అందిస్తూ, పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం.
భద్రతా కంచెలు మరియు కన్వేయర్లు:ఆపరేటర్ రక్షణను మరియు స్క్రాప్ లేదా పూర్తయిన భాగాలను సజావుగా తొలగించడాన్ని నిర్ధారించడం.
స్వయంచాలిత కార్యప్రవాహం: కాయిల్ నుండి స్టాంప్డ్ పార్ట్ వరకు
1. కాయిల్ లోడింగ్ మరియు వ్యాకోచం:ఆటోమేటిక్ కార్ట్ 10-టన్నుల కాయిల్ను లోడ్ చేస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ మాండ్రెల్ లోపలి వ్యాసాన్ని సురక్షితంగా లాక్ చేస్తుంది.
2. ఖచ్చితమైన సరళీకరణ:పదార్థం వార్మ్-అండ్-గేర్ సర్దుబాటు చేయబడిన రోలర్ల గుండా వెళుతుంది, ఇవి వంపును తొలగించడానికి లెక్కించిన ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తాయి.
3. సర్వో ఫీడింగ్:అధిక టార్క్సర్వో మోటార్NC సిస్టమ్ ద్వారా చదును చేయబడిన షీట్ను ఖచ్చితమైన పొడవు కచ్చితత్వంతో స్టాంపింగ్ ప్రెస్లోకి పంపుతుంది.
4. నిరంతర స్టాంపింగ్:ఈ సమకాలీకరించబడిన వ్యవస్థ ప్రెస్తో నిరంతరాయంగా పనిచేస్తూ, నిర్మాణ సంబంధిత ఆటోమోటివ్ భాగాల ఉత్పత్తిని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుతుంది.
ఆన్-సైట్ కమిషనింగ్ & గ్లోబల్ టెక్నికల్ సపోర్ట్
విదేశీ వినియోగదారులకు, డెలివరీ తర్వాత పరికరాల విశ్వసనీయత చాలా కీలకం. యంత్రం థాయిలాండ్కు చేరుకున్న వెంటనే, జిన్జైడ్ యొక్క ధృవీకరించబడిన ఇంజనీర్లు పూర్తి చేశారుసంస్థాపన మరియు ప్రారంభించడం1600mm 3-ఇన్-1 ఫీడర్ యొక్క, కస్టమర్ యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రెస్తో స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సమకాలీకరణను నిర్ధారించడానికి సమగ్రమైన ఆన్-సైట్ ప్రోటోకాల్ను అనుసరించి:
యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ అనుసంధానం:పూర్తి అసెంబ్లీ మరియు వైరింగ్ తనిఖీ.
పారామీటర్ క్రమాంకనం:కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆటోమోటివ్ పార్ట్ బ్లూప్రింట్లకు అనుగుణంగా స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్లను మరియు సర్వో ఫీడింగ్ పొడవులను ట్యూన్ చేయడం.
ప్రెస్ సింక్రొనైజేషన్:ఫీడర్ మరియు కస్టమర్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మధ్య సూక్ష్మ-సెకను సమన్వయాన్ని పరీక్షించడం.
ఆపరేటర్ శిక్షణ:NC ఆపరేషన్, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు భద్రతా నియమాలపై స్థానిక ఫ్యాక్టరీ సిబ్బందికి ఆచరణాత్మక మార్గదర్శకత్వం అందించడం.
జిన్జైడ్ గురించి: ISO 9001 సర్టిఫైడ్ తయారీదారు
జియాంగ్సులోని చాంగ్జౌలో ఉందిచాంగ్జౌ జిన్జిడే మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.ఒకISO 9001 ధృవీకరణ పొందిందికాయిల్ ఫీడ్ లైన్లు, ప్రెస్ ఫీడింగ్ లైన్లు మరియు స్టాంపింగ్ ప్రెస్లలో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారు. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు వెల్డింగ్ నుండి తుది ఫ్యాక్టరీ టెస్టింగ్ వరకు, జిన్జైడ్ కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను పాటిస్తుంది. ఈ సంస్థ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న క్లయింట్లకు పరికరాల పరిష్కారాలను మరియు ఆన్-సైట్ సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది, తద్వారా ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.ఆటోమేటెడ్ స్టాంపింగ్ లైన్గరిష్ట సామర్థ్యంతో పనిచేస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQs)
జిన్జైడ్ 1600mm 3-ఇన్-1 ఫీడర్ గరిష్టంగా ఎంత మందం ఉన్న పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు?
ఈ హెవీ-డ్యూటీ మోడల్, 1.0 మి.మీ నుండి 8.0 మి.మీ మందం వరకు ఉండే మెటల్ షీట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది, దీని గరిష్ట వెడల్పు 1600 మి.మీ మరియు కాయిల్ బరువు సామర్థ్యం 10 టన్నులు.
సాంప్రదాయ లైన్లతో పోలిస్తే జిన్జైడ్ 3-ఇన్-1 ఫీడర్ ఎంత ఫ్లోర్ స్పేస్ను ఆదా చేస్తుంది?
వేర్వేరు ఫీడర్లతో కూడిన సాంప్రదాయ 2-ఇన్-1 సెటప్లు సుమారు 7 మీటర్ల నేల స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి. జిన్జైడ్ యొక్క సమీకృత 3-ఇన్-1 డిజైన్ ఆక్రమిత స్థలాన్ని సుమారు 3 మీటర్లకు కుదిస్తుంది, తద్వారా విలువైన ఫ్యాక్టరీ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
జిన్జైడ్ మందపాటి ఆటోమోటివ్ స్టీల్ షీట్లకు సమతలాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తుంది?
ఈ స్ట్రెయిట్నర్, సమతలాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక ఖచ్చితమైన వార్మ్-అండ్-గేర్ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన రోలర్ ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తూ, మధ్యస్థం నుండి మందపాటి పదార్థాలలో అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.
జిన్జైడ్ విదేశీ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు టర్న్కీ సొల్యూషన్లను అందిస్తుందా?
అవును. ISO 9001 ధృవీకరణ పొందిన తయారీదారుగా, జిన్జైడ్ సమగ్రమైన ప్రపంచవ్యాప్త సేవలను అందిస్తుంది. వీటిలో ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్, ప్రెస్ సింక్రొనైజేషన్, మరియు సేఫ్టీ ఫెన్సులు, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేటర్ల వంటి సహాయక పరికరాలతో అనుసంధానం వంటివి ఉన్నాయి.







