Äskettäin tekninen tukitiimiChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.suoritti räätälöidyn 1600 mm:n raskaaseen käyttöön tarkoitetun 3-in-1-rullapuristimen ja -oikaisulaitteen asennuksen, käyttöönoton ja koekäytön paikan päällä autonosien tuotantolaitoksessa Thaimaassa. Auton osien valmistajille vakaa materiaalin syöttö, tarkka levyjen oikaisu ja saumaton synkronointi puristimien kanssa ovat kriittisiä tuotannon yhdenmukaisuuden kannalta. Näiden tiukkojen vaatimusten täyttämiseksi Jinzhide toimitti avaimet käteen -ratkaisun metallin leimaamiseen tarkoitetulle automaattiselle kelasyöttölle, joka on suunniteltu erityisesti keskipaksuille ja paksuille metallilevyille. Tämä 1600 mm:n 3-in-1-syöttölaite integroi kelapuristuksen, oikaisun ja syötön tukemaan vakaata, tarkkaa ja tehokasta autoteollisuuden leimaustoimintaa.

Keskeiset tiedot

• Projektin sijainti:Thaimaa (autoteollisuuden osien valmistus)

• Laitteen malli:1600 mm raskaskäyttöinen3-in-1-rullakelan suoristuslaite

• Valmistaja:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (ISO 9001 -sertifioitu)

• Materiaalikapasiteetti:Leveys 70–1600 mm, paksuus 1,0–8,0 mm, jopa 10 tonnia.

• Ydinteknologia:Mato- ja hammaspyöräsäätö, NC-ohjausjärjestelmä, kompakti 3 metrin jalanjälki.

Jinzhide 3-in-1 -järjestelmien edistyneet tekniset ominaisuudet

Thaimaan asennus hyödyntää Jinzhiden omaa suunnittelua, joka on suunniteltu päihittämään perinteiset erilliskonejärjestelmät:

Tarkkuusmadon ja hammaspyörän mekanismi

Toisin kuin tavallisissa tasaisuuden säädöissä, Jinzhiden oikaisulaitteessa käytetään tarkkaa mato-hammaspyörämekanismia. Tämä varmistaa, että oikaisurullat pitävät yllä tarkkaa painetta paksuilla autoteollisuuden teräslevyillä, mikä poistaa sisäisen rasituksen ja takaa erinomaisen tasaisuuden pitkien tuotantosarjojen aikana.

Tilaa säästävä 3 metrin jalanjälki

Perinteinen2-in-1-rullanpurku-oikaisulaitteetErillisten syöttölaitteiden kanssa yhdistettynä se vie tyypillisesti noin 7 metriä lattiapinta-alaa. Jinzhiden integroitu 3-in-1-rakenne tiivistää koko kelankäsittelylinjan noin 3 metriin, mikä optimoi Thaimaan tehtaan asettelun ja lyhentää materiaalin siirtymäetäisyyttä.

Älykäs NC-ohjausjärjestelmä

Järjestelmää ohjaa tietokoneistettu NC-ohjausjärjestelmä, jossa on käyttäjäystävällinen HMI-kosketusnäyttö. Käyttäjät voivat helposti syöttää monimutkaisia ​​syöttöpituuksia, nopeuksia ja viiveaikoja, jolloin kone mukautuu välittömästi erilaisiin auton osien piirustuksiin.

Tekniset tiedot ja kestävä kokoonpano

10 tonnin kelojen ja paksujen materiaalien fyysisten vaatimusten käsittelemiseksi tämä järjestelmä on varustettu erikoistuneilla raskailla apulaitteilla.

Automaattisesti lastattava kori:10 tonnin kelojen manuaalinen käsittely aiheuttaa merkittäviä turvallisuusriskejä. Moottoroitu lastauskärry pujottelee raskaat kelat turvallisesti hydrauliseen laajennuskaraan, mikä vähentää merkittävästi valmisteluaikaa ja manuaalista työtä.

Hydraulinen leikkauslaite:Suoraan linjaan integroitu tehokas leikkuri mahdollistaa paksujen metallilevyjen siistin leikkaamisen materiaalinvaihdon aikana, mikä virtaviivaistaa pujotusprosessia suoristuskoneeseen.

Avaimet käteen -kelasta puristimeen -integraatio

Tarjoajanaavaimet käteen -metallileimausratkaisut kelasta puristimeenJinzhide varmistaa, että 3-in-1-syöttölaite kommunikoi täydellisesti koko leimausekosysteemin kanssa. Ydinkoneen lisäksi järjestelmä tukee integrointia tärkeisiin leimauslinjan lisävarusteisiin turvallisuuden ja tehokkuuden parantamiseksi, mukaan lukien:

Jinzhiden integroitukelan syöttölinjayhdistää kelauksen poiston, oikaisun ja tarkkuussyötön auttaakseen valmistajia tehostamaan materiaalinkäsittelyä ja parantamaan automatisoidun metallinleimaustuotannon tehokkuutta.

• Valosähköiset anturit:Automaattiseen silmukan ohjaukseen ja materiaalin roikkumisen tunnistukseen.

• Automaattiset voitelulaitteet:Oikaisutelojen ja syöttövaihteiden jatkuvaan voiteluun, mikä pidentää laitteiden käyttöikää suuren volyymin autoteollisuuden tuotannossa.

• Turva-aidat ja kuljettimet:Varmistaa käyttäjän suojan ja saumattoman romun tai valmiiden osien poiston.

Automatisoitu työnkulku: kelasta leimatuksi osaksi

• 1. Käämin lataus ja laajeneminen:Automaattinen kärry lataa 10 tonnin kelan ja hydraulinen kara lukitsee sisähalkaisijan turvallisesti.

• 2. Tarkkuusoikaisu:Materiaali kulkee mato- ja hammaspyöräsäädettävien telojen läpi, jotka kohdistavat laskennallisen paineen kaarevuuden poistamiseksi.

• 3. Servosyöttö:Suuri vääntömomenttiservomoottorisyöttää litistetyn levyn NC-järjestelmän kautta leimauspuristimeen tarkalla pituussuunnassa.

• 4. Jatkuva leimaus:Synkronoitu järjestelmä toimii jatkuvasti puristimen kanssa, mikä maksimoi auton rakenteellisten komponenttien läpimenon.

Käyttöönotto paikan päällä ja maailmanlaajuinen tekninen tuki

Ulkomaisille asiakkaille laitteiden luotettavuus toimituksen jälkeen on kriittistä. Koneen saapuessa Thaimaahan Jinzhiden sertifioidut insinöörit suorittivatasennus ja käyttöönotto1600 mm:n 3-in-1-syöttölaitteesta, noudattaen kattavaa paikan päällä tehtyä protokollaa vakaan toiminnan ja synkronoinnin varmistamiseksi asiakkaan leimauskoneen kanssa:

• Mekaaninen ja sähköinen integrointi:Täydellinen kokoonpanon ja johdotuksen tarkastus.

• Parametrien kalibrointi:Oikaisutelojen ja servosyöttöpituuksien virittäminen asiakkaan erityisten autonosien piirustusten mukaan.

• Paina synkronointia:Syöttölaitteen ja asiakkaan leimauskoneen välisen mikrosekunnin koordinaation testaus.

• Käyttäjän koulutus:Käytännönläheisen ohjauksen tarjoaminen paikalliselle tehtaan henkilökunnalle NC-käytössä, päivittäisessä huollossa ja turvallisuusprotokollissa.

Tietoja Jinzhidesta: ISO 9001 -sertifioitu valmistaja

Toimipaikkana Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.onISO 9001 -sertifioituvalmistaja, joka on erikoistunut kelasyöttölinjoihin, puristinsyöttölinjoihin ja leimauspuristimiin. Mekaanisesta prosessoinnista ja hitsauksesta tehtaan lopulliseen testaukseen, Jinzhide ylläpitää tiukkaa laadunvalvontaa. Yritys tarjoaa laiteratkaisuja ja teknistä tukea paikan päällä asiakkaille ympäri maailmaa varmistaen jokaisenautomatisoitu leimauslinjatoimii huipputeholla.

Usein kysytyt kysymykset (UKK)

Mikä on Jinzhide 1600 mm:n 3-in-1-syöttölaitteen suurin materiaalipaksuus?

Tämä raskaaseen käyttöön tarkoitettu malli on suunniteltu käsittelemään 1,0–8,0 mm paksuisia metallilevyjä, joiden enimmäisleveys on 1600 mm ja kelapainokapasiteetti 10 tonnia.

Kuinka paljon lattiatilaa Jinzhide 3-in-1 -ruokinta-automaatti säästää perinteisiin linjastoihin verrattuna?

Perinteiset 2-in-1-kokoonpanot erillisillä syöttölaitteilla vievät noin 7 metriä lattiapinta-alaa. Jinzhiden integroitu 3-in-1-rakenne tiivistää jalanjäljen noin 3 metriin, mikä säästää arvokasta tehdastilaa.

Miten Jinzhide varmistaa paksujen autoteollisuuden teräslevyjen tasaisuuden?

Suoristuslaite käyttää tarkkaa mato-hammaspyörämekanismia tasaisuuden säätöön, mikä varmistaa tasaisen telapaineen ja poistaa sisäisen jännityksen keskipaksuissa ja paksuissa materiaaleissa.

Tarjoaako Jinzhide asennuksia ulkomaille ja avaimet käteen -ratkaisuja?

Kyllä. ISO 9001 -sertifioituna valmistajana Jinzhide tarjoaa kattavia globaaleja palveluita, mukaan lukien asennuksen paikan päällä, puristimien synkronoinnin ja integroinnin apulaitteisiin, kuten turva-aitoihin ja automaattisiin voitelulaitteisiin.