Kolme asetteluvaihtoehtoa leimauspuristimella varustetulle käämitys- ja suoristussyöttölaitteelle

Metallin leimaustuotannossa syöttöjärjestelmän ja leimauspuristimen välinen sijoittelu vaikuttaa suoraan työpajan tilankäyttöön, käyttömukavuuteen ja tuleviin tuotantolinjan säätöihin. Avaus- ja suoristussyöttölaite, joka tunnetaan myös nimellä3-in-1-syöttölaite, yhdistää kelanpoiston, oikaisun ja syöttötoiminnot yhteen koneeseen. Kompaktin rakenteensa ja noin neljän metrin jalanjälkensä ansiosta se tarjoaa joustavia asennusvaihtoehtoja erilaisiin tehdasasetteluihin ja leimaustuotantovaatimuksiin.

Kutenleimausautomaatiolinjan toimittajaChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. tarjoaa joustavia kelanpuristus-, suoristus- ja syöttöratkaisuja asiakkaiden työpajaolosuhteiden, leimauspuristimen syöttösuunnan, materiaalivirran ja tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti. Laitteet voidaan järjestää kolmella yleisellä tavalla: vasemmalta oikealle, oikealta vasemmalle ja edestä taakse.

Vasemmalta oikealle -syöttöasettelu vakioleimaustuotantolinjoille

Vasemmalta oikealle syöttöasettelu on yksi yleisimmin käytetyistä asennusmenetelmistä kelaus- ja suoristusjärjestelmissä.

Tässä järjestelyssä kelanpuristimen ja suoristuslaitteen syöttölaite on asennettu leimauspuristimen toiselle puolelle. Kelamateriaali ladataan kelanpuristusosaan, kulkee sitten suoristuslaitteen läpi taivutusjännityksen poistamiseksi ennen kuin syöttölaite syöttää sen leimausmuottiin jatkuvaa leimausta varten.

Leimaamisen jälkeen valmiit osat voidaan kerätä manuaalisesti tai siirtää automaattisilla käsittelylaitteilla asiakkaan tuotantovaatimusten mukaisesti.

Tämä asettelu sopii monille tavallisille leimauspajoille. Materiaalin syöttösuunta on selkeä, ja käyttäjät voivat helposti suorittaa kelojen lastauksen, koneen säädöt ja päivittäiset tarkastukset. Se tarjoaa myös kätevät edellytykset laitteiden, kuten romunkerääjien, automaattisten purkulaitteiden tai robottijärjestelmien, lisäämiseen tulevaisuudessa.

Kelanpurku- ja suoristuslaite yhdistää kelanpurkulaitteen, suoristimen ja syöttölaitteen yhdeksi integroiduksi yksiköksi. Kun kela on asennettu, materiaali käsitellään automaattisesti kelanpuristuksen, suoristuksen ja syötön avulla. Servosyöttöjärjestelmä lähettää arkkimateriaalin leimauspuristimeen ennalta asetetun syöttöpituuden mukaisesti, mikä tukee jatkuvaa leimaustuotantoa.

Oikealta vasemmalle ruokintajärjestys erilaisiin työpajajärjestelyihin

Tehdasjärjestelyjen, materiaalien varastointipaikkojen ja tuotantolinjojen suuntien erojen vuoksi jotkut asiakkaat vaativat syöttösuunnan käänteistä. Oikealta vasemmalle -syöttöasettelu tarjoaa toisen asennusvaihtoehdon näihin tilanteisiin.

Toimintaperiaate on sama kuin vasemmalta oikealle -asettelussa, mutta materiaalin syöttösuuntaa säädetään työpajan todellisten olosuhteiden mukaan.

Tuotantolinjan suunnittelussa asiakkaiden on ehkä otettava huomioon kelojen varastointialueet, valmiiden tuotteiden kuljetusreitit, käyttäjien työpisteet ja olemassa olevien laitteiden sijainti. Sopivan syöttösuunnan valinnalla kelanpurku-oikaisulaite voidaan integroida helpommin olemassa olevaan tuotantoalueeseen.

Ennen valmistusta Jinzhide arvioi asiakkaan leimauspuristimen mallin, materiaalitiedot, muotin suunnan ja työpajatilan suositellakseen sopivaa koneen kokoonpanoa ja asennusmenetelmää.

Edestä taakse -ruokintajärjestely ahtaisiin työpajoihin

Sivusyöttöjärjestelyjen lisäksi kelaus- ja suoristuslaite voidaan asentaa myös edestä taakse -asennukseen.

Kun työpajan leveys on rajallinen tai ympärillä on esteitä, kuten pylväitä, käytäviä tai ympäröiviä laitteita, edestä taakse -syöttömenetelmä voi auttaa optimoimaan koneen järjestelyn. Avaus- ja suoristuslaite voidaan sijoittaa leimauspuristimen eteen tai taakse, jolloin kelamateriaali pääsee leimausalueelle halutusta suunnasta.

Tätä asettelua käytetään yleisesti tuotantotiloissa, joissa tilasuunnittelu on tärkeää. Koska rullanpurku-oikaisu-syöttölaite yhdistää useita toimintoja yhteen koneeseen, se vähentää tarvittavaa asennustilaa verrattuna erillisiin rullanpurku-, suoristus- ja syöttöyksiköihin.

Asiakkaille, jotka suunnittelevat useita leimauskoneita tai automatisoituja tuotantoalueita, sopivan laitteiston asettelun valitseminen voi hyödyntää paremmin käytettävissä olevaa työpajatilaa.

Koriste-oikaisulaitteen syöttölaitteen rakenne ja työprosessi

Purkukelan suoristus- ja syöttölaite koostuu pääasiassa kolmesta osasta: purkukelasta, suoristuslaitteesta ja syöttölaitteesta.

Avainta käytetään kelamateriaalin tukemiseen ja purkamiseen. Kelan painosta ja tuotantovaatimuksista riippuen kone voidaan varustaa erilaisilla kelanlaajennusrakenteilla kelan helppoa asennusta ja kiinnitystä varten.

Suoristuslaite käyttää useita suoristusteloja kelamateriaalin käsittelyyn ja kelanmuodostuksen aiheuttaman taipumisen vähentämiseen. Suoristamisen jälkeen materiaali siirtyy syöttöosaan, jossa servokäyttöinen syöttölaite ohjaa syöttöpituutta leimausprosessin vaatimusten mukaisesti.

Käytön aikana käyttäjä lataa kelan avauskoneeseen, viimeistelee materiaalin pujotuksen, säätää suoristus- ja syöttöparametrit ja aloittaa sitten jatkuvan leimaustuotannon. Levymateriaali kulkee avauskoneen suoristus- ja syöttölaitteen läpi ennen kuin se saapuu leimauspuristimen muottialueelle.

Laitetta voidaan käyttää erilaisten kelamateriaalien, kuten kylmävalssatun teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinilevyjen, kuparinauhan ja sinkityn levyjen, työstämiseen. Sopiva konemalli voidaan valita materiaalin paksuuden, leveyden, kelan painon ja leimausvaatimusten mukaan.

Erilaisten leimauspuristimien yhteensovittaminen automaattiseen tuotantoon

Purku-oikaisulaitetta käytetään laajalti mekaanisten leimauspuristimien, pneumaattisten leimauspuristimien, suurnopeuksisten leimauspuristimien ja muiden leimauslaitteiden kanssa. Se on yhteensopiva seuraavien kanssa:rakokehyspuristimet,suorat sivuprässitja H-runkoisia puristimia erilaisten tuotantovaatimusten täyttämiseksi.

Sovelluksissa, kuten laitteiston osissa, sähkökomponenteissa, kodinkoneiden osissa, autokomponenteissa ja elektroniikkatuotteissa, syöttöjärjestelmän on vastattava leimauspuristimen nopeutta, muotin rakennetta ja materiaalivaatimuksia.

Automaattisen kelasyötön ansiosta tuotantoprosessista tulee jatkuvampaa ja manuaalinen materiaalinkäsittely leimaustoimintojen aikana vähenee.

Jinzhide tarjoaa erilaisia ​​kelaus-, suoristus- ja syöttölaitteita ohuille levyille, keskikokoisille levyille, paksuille levyille ja raskaille materiaaleille. Jokainen ratkaisu konfiguroidaan asiakkaiden todellisten tuotantovaatimusten mukaan, mukaan lukien materiaalin leveys, paksuus, kelan paino ja leimauspuristimen tekniset tiedot.

Jinzhiden valmistuskapasiteetti ja asiakastuki

Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. keskittyy leimausautomaatiolaitteiden suunnitteluun ja valmistukseen, mukaan lukien rullanpurku-oikaisu- ja syöttölaitteet, rullanpurku-oikaisulaitteet, syöttölaitteet, suoristimet, rullanpurkukoneet jaavaimet käteen -metallin leimauslinjaratkaisuja.

Yrityksellä on täydelliset tuotantoprosessit, jotka kattavat koneistuksen, hitsauksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon, sähköasennukset ja koneiden testauksen. JokainenJINZHIDE 3-in-1 syöttölaitekootaan ja testataan tuotantomenetelmien mukaisesti ennen toimitusta.

Automaattisia leimauslinjoja suunnitteleville asiakkaille syöttökoneen valinta ei koske pelkästään koneen toimintaa. Myös laitteiden asettelu, leimauspuristimen liitäntäsuunta, materiaalivirta ja työpajan olosuhteet on otettava huomioon.

Joustavien asennusvaihtoehtojen ja integroidun rakenteen ansiosta kelankorjuu- ja suoristussyöttölaite mukautuu erilaisiin tehdasasetteluihin ja tarjoaa käytännöllisen kelansyöttöratkaisun jatkuvaan leimaustuotantoon.