상하이에 경량 디코일러 교정기 공급 장치 4대가 하룻밤 만에 설치되었습니다.

최근 창저우 진즈더 기계 기술 유한회사의 서비스팀은 상하이에 있는 고객 공장을 방문하여 야간에 경량 디코일러 스트레이트너 피더 4세트의 설치, 시운전 및 작업자 교육을 완료했습니다.

고객의 빠듯한 생산 일정과 제한된 설치 시간에 직면하여 진즈하이드의 기술진은 고객의 생산 계획에 맞춰 근무 시간을 조정하고 야간에 설치 작업을 진행했습니다. 서비스팀은 고객의 요구에 신속하게 대응하여 장비 대기 시간을 줄이고 고객이 스탬핑 생산 라인을 최대한 빨리 가동할 수 있도록 지원했습니다.

설치 작업은 두 명의 애프터서비스 엔지니어가 완료했습니다. 공장에 도착하자마자 장비 위치 조정, 전기 연결, 파라미터 설정 및 시운전을 즉시 시작했습니다. 현장 조정 및 테스트를 거쳐 경량 디코일러 스트레이트너 피더 4세트 모두 성공적으로 설치되어 시범 생산 단계에 진입했으며, 고객사의 스탬핑 공정에 자동 공급을 지원하고 있습니다.

경량 디코일러 스트레이트너 피더는 풀림, 교정 및 공급 기능을 통합합니다.

이번에 납품된 경량 디코일러 스트레이트너 피더는 주로 스탬핑 생산 라인에서 코일 풀림, 재료 교정 및 자동 공급에 사용됩니다. 여러 공정을 하나의 기계 구조로 통합함으로써, 기존의 디코일러 스트레이트너와 별도의 서보 피더를 사용하는 방식보다 생산 라인 간 연결이 간소화됩니다.

약 3미터의 컴팩트한 설치 공간을 갖춘 이 기계는 생산 공간을 최적화하거나 기존 라인 레이아웃을 조정해야 하는 스탬핑 작업장에 적합합니다. 작동 중에는 코일 재료가 디코일러 섹션에 설치된 후, 스트레이트너를 통과하여 재료를 교정하고 생산 주기에 따라 스탬핑 프레스로 공급됩니다.

하드웨어 부품, 가전제품 부품, 전자 부품 및 다양한 금속 스탬핑 제품과 같은 용도에 적합한 경량 디코일러 스트레이트너 피더는 재료 사양, 제품 요구 사항 및 스탬핑 조건에 따라 구성하여 적합한 자동 공급 솔루션을 제공할 수 있습니다.

다양한 코일 재질에 맞춘 서보 구동식 코일 풀림 및 곧게 펴기 조정 기능

이 장비의 코일 풀림부는 서보 모터 구동 시스템을 채택하여 재료 풀림을 제어합니다. 야간 시운전 과정에서 진즈더(Jinzhide) 기술진은 고객의 실제 재료 폭, 두께 및 코일 상태에 따라 코일 풀림 속도, 시작-정지 응답 속도 및 공급 리듬을 조정하여 생산 요구 사항에 맞는 재료 공급이 이루어지도록 했습니다.

연속 스탬핑 공정에서는 안정적인 코일 공급이 스탬핑 사이클과 함께 이루어져야 합니다. 디코일러는 서보 제어를 통해 사전 설정된 매개변수에 따라 재료를 풀어낼 수 있어 생산 중 원활한 재료 공급을 유지하는 데 도움을 줍니다.

교정부는 웜 기어 조정 구조를 채택하여 작업자가 재료 두께, 재료 종류 및 판재 상태에 따라 교정량을 조절할 수 있습니다. 현장 교육 동안 진즈하이드 엔지니어들은 교정 조정 방법을 자세히 설명하여 작업자가 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 기계를 설정하는 방법을 이해할 수 있도록 도왔습니다.

이 장비는 냉간압연강, 스테인리스강, 구리 스트립, 알루미늄, 아연 도금 강판 등 다양한 금속 코일 재료에 적합하며, 스탬핑 공정 전에 재료를 준비하는 기능을 제공합니다.

전동식 높이 조절 기능으로 스탬핑 프레스와의 더욱 손쉬운 매칭 가능

다양한 스탬핑 프레스 모델, 금형 및 생산 레이아웃에 따라 필요한 공급 높이가 다릅니다. 따라서 공급 높이를 일치시키는 것은 장비 설치 및 시운전에서 중요한 부분입니다.

상하이 설치 과정에서 진즈더(Jinzhide) 기술진은 고객사의 스탬핑 프레스 작업대 높이, 금형 투입구 위치, 공급 방향에 따라 공급 높이를 조정했습니다. 이 장비는 전동식 높이 조절 기능을 갖추고 있어 다양한 생산 조건에 쉽게 적응할 수 있으며 수동 조정 작업을 줄여줍니다.

이 기계는 또한 일회성 재료 투입을 지원합니다. 코일 재료는 디코일러와 스트레이트너 섹션을 통과한 후 공급 장치로 직접 들어가므로 반복적인 투입 작업을 줄이고 장비 설정 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.

고객 생산 계획 지원을 위한 야간 설치 서비스

산업 설비 납품 시 설치 시간은 공장 생산 일정 및 설비 가동 중단 가능 시간에 영향을 받는 경우가 많습니다. 고객의 대기 시간을 줄이기 위해 진즈하이드는 고객 공장의 실제 상황에 맞춰 야간 설치 서비스를 제공합니다.

이번 상하이 설치 프로젝트 기간 동안 서비스 팀은 고객의 주간 생산 일정에 지장을 최소화하기 위해 야간 시간을 활용하여 장비 설치 및 시운전을 완료했습니다. 기계 위치 선정 및 배선 연결부터 공급 매개변수 조정 및 스탬핑 프레스 연동 테스트에 이르기까지 모든 단계는 고객 현장의 요구 사항에 따라 진행되었습니다.

시운전 후 진즈데 기술진은 코일 적재 절차, 장비 작동 단계, 공급 매개변수 조정 및 일상 유지 보수 방법을 포함한 작업자 교육을 제공하여 고객사 작업자가 기계 작동에 익숙해지도록 지원했습니다.

연속 스탬핑 생산을 위한 자동 공급 솔루션

경량 디코일러 스트레이트너 피더는 일반적으로 기계식 스탬핑 프레스, 공압 프레스 및 기타 스탬핑 장비와 함께 사용됩니다. 스탬핑 프레스에서 공급 신호와 해제 신호를 수신하여 스탬핑 사이클에 따라 자동 재료 공급을 완료할 수 있습니다.

생산 과정에서 장비는 코일 풀림, 재료 교정 및 공급을 자동으로 완료하며, 스탬핑 프레스는 사전 설정된 생산 리듬에 따라 성형 공정을 수행합니다. 이러한 자동 공급 방식은 반복적인 수작업을 줄이고 더욱 원활한 스탬핑 작업 흐름을 구현하는 데 도움이 됩니다.

다양한 제품 유형을 생산하거나 잦은 생산 변경이 필요한 제조업체의 경우, 경량 디코일러 스트레이트너 피더는 장비 조정, 생산 레이아웃 및 자재 변경에 유연성을 제공합니다.

상하이에 설치된 4대의 경량 디코일러 스트레이트너 피더는 현재 시운전 단계에 진입했습니다. 진즈더 서비스팀은 앞으로도 고객과 지속적으로 소통하며 실제 생산 상황에 따른 피드백을 바탕으로 운영 세부 사항을 조정하고 안정적인 장비 운영을 위한 기술 지원을 제공할 예정입니다.