최근 불 그룹은 진즈하이드에 6세트를 재주문했습니다.박판 디코일러 교정기 공급 장치이번 박판 디코일러 교정기 공급 장치 수주는 고객들이 당사의 자동화 솔루션에 대해 갖고 있는 신뢰를 보여주는 중요한 사례입니다. 해당 장비는 정밀하게 제작될 예정입니다.스탬핑 프레스스위치 전기 부품의 자동 스탬핑 생산을 위해 고객의 기존 생산 라인에 연속 코일 공급 솔루션을 제공합니다.

진즈데는 스탬핑 자동화 장비 제조업체로서 설계 및 제조에 주력하고 있습니다.코일 공급 시스템고객의 실제 생산 요구 사항을 기반으로, 진즈데는 다양한 재료 사양, 스탬핑 공정 및 생산 조건에 따라 코일 풀림, 교정 및 공급 장비를 포함한 적합한 솔루션을 제공합니다.

정밀 스탬핑 용도용 박판 디코일러 교정기 공급 장치

스위치 전기 부품 생산에서 많은 부품은 요구되는 형상과 구조를 구현하기 위해 연속 스탬핑 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 부품들은 대개 얇은 금속판으로 만들어지고 정밀한 성형 공정을 포함하기 때문에 안정적인 재료 공급과 적절한 판재 평탄도는 생산 과정에서 중요한 요소입니다.

Bull Group이 구매한 장비는 코일 분리, 평탄화, 공급의 세 가지 기능을 하나의 기계에 통합한 고효율 3-in-1 코일 공급 라인입니다. 코일 소재가 투입되면 분리기가 소재를 연속적으로 풀어줍니다. 그런 다음 소재는 평탄화 장치를 통과하여 시트의 평탄도를 향상시키고 코일 감기로 인한 변형을 줄입니다. 마지막으로 공급기가 소재를 정밀 스탬핑 프레스로 보내 연속적인 스탬핑 작업을 진행합니다.

코일 풀기, 교정, 공급 장치가 각각 분리된 기존 방식과 비교했을 때, 코일 풀기, 교정, 공급 장치의 통합 구조는 생산 라인 배치를 간소화하고 기계 간 연결을 줄여줍니다. 또한, 중앙 집중식 설계로 작동 조정 및 일일 생산 관리가 더욱 편리해집니다.

장비 구조 및 자동 공급 프로세스

박판 디코일러 교정 공급기는 주로 디코일러 장치로 구성됩니다.고데기유닛, 서보급식 장치그리고 전기 제어 시스템.

디코일러 섹션은 회전 운동을 통해 코일 재료를 고정하고 풀어줌으로써 스트립 재료가 가공 영역으로 연속적으로 유입되도록 합니다. 다양한 생산 요구 사항에 따라 재료 사양 및 코일 상태에 맞춰 장비 구성을 조정할 수 있습니다.

교정기는 스탬핑 전에 코일 재료의 평탄도를 향상시키도록 설계되었습니다. 여러 개의 상하 롤러를 통해 판재가 교정 영역을 통과하면서 롤러 압력 조정을 통해 코일 성형 중에 발생하는 굽힘 및 불균일성을 줄입니다.

피더 섹션은 서보 드라이브 기술을 채택하여 스탬핑 프레스의 작업 주기에 따라 공급 동작을 제어합니다. 작업자는 제어 시스템을 통해 공급 길이, 공급 속도 및 기타 매개변수를 설정할 수 있으며, 이를 통해 피더가 스탬핑 장비와 연동하여 작동할 수 있습니다.

연속 생산 시, 코일 소재는 자동 공급 및 스탬핑 작업 전에 한 번만 끼워 넣으면 됩니다. 이는 반복적인 수작업을 줄이고 더욱 원활한 스탬핑 공정을 지원합니다.

다양한 얇은 판재에 적합합니다.

박판용 디코일러 교정기 공급 장치를 구성할 때 재료 호환성은 매우 중요합니다. 이 장비는 주로 박판 코일 재료의 자동 가공에 사용되며, 다양한 재료 특성에 따라 구성할 수 있습니다. 일반적인 재료로는 냉간압연강, 스테인리스강, 동판, 알루미늄 합금, 아연 도금 강판 등이 있습니다.

스위치 전기 부품 생산 시, 재료는 일반적으로 펀칭, 성형, 블랭킹을 포함한 여러 번의 스탬핑 공정을 거칩니다. 정밀 스탬핑 프레스에 투입된 코일 재료는 스탬핑 금형을 통과하며 필요한 형상의 금속 부품으로 가공됩니다.

고품질 박판 공급기는 전기 부품 외에도 하드웨어 부품과 같은 다른 박판 스탬핑 응용 분야에도 적합합니다.전자 부품, 가전제품 부품및 기타 금속 제품.

연속 생산을 위한 정밀 스탬핑 프레스와의 완벽한 매칭

스탬핑 피더는 안정적인 작동을 위해 스탬핑 프레스, 스탬핑 금형 및 생산 공정과 긴밀하게 연동되어야 합니다. 진즈하이드는 장비 설계 시 프레스 톤수, 재료 두께, 공급 거리 및 제품 가공 요구 사항과 같은 요소를 고려하여 적합한 기계 구성을 제공합니다.

정밀 스탬핑 생산에서 안정적인 재료 공급은 수작업으로 인한 변동을 줄이고 생산 공정을 연속적으로 진행할 수 있도록 도와줍니다. 또한 장비 매개변수를 제품에 따라 조정할 수 있어 생산 변경이 더욱 편리해집니다.

제품 인도 후, 진즈데 기술진은 고객의 생산 환경에 맞춰 장비 위치 선정, 공급 높이 조정, 파라미터 설정 및 시운전을 포함한 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다.스탬핑 라인디코일러 스트레이트너 피더가 고객의 기존 생산 시스템과 제대로 연동되도록 보장합니다.

고객의 자동 스탬핑 생산 요구사항 지원

Bull Group이 고객사로부터 6대의 박판 디코일러 스트레이트너 피더를 재주문한 것은 기존 장비 적용 사례와 양사 간의 오랜 협력 관계를 바탕으로 이루어졌습니다. 자동 스탬핑 생산 라인을 사용하는 제조업체에게 있어 장비의 작동 안정성, 조정 용이성, 생산 라인 호환성 및 사후 서비스는 스탬핑 장비 선택 시 중요한 요소입니다.

실제 생산 현장에서 디코일러 스트레이트너 피더는 다양한 재료 사양, 스탬핑 프레스 유형 및 제품 가공 요구 사항에 따라 구성해야 합니다. 진즈하이드는 고객의 생산 조건에 맞춰 공급 방식, 기계 구조 및 자동화 구성 등을 포함한 장비 조정을 제공하여 장비가 기존 생산 공정에 통합될 수 있도록 지원합니다.

진즈하이드는 다양한 스탬핑 공정에 맞는 자동 공급 솔루션을 지속적으로 제공하여 제조업체가 코일 가공 절차를 최적화하고 스탬핑 생산의 자동화 수준을 향상시킬 수 있도록 지원할 것입니다.