베트남 고객 공장에서의 디코일러 스트레이트너 피더 설치 및 시운전

최근 창저우 진즈더 기계 기술 유한회사의 서비스팀이 베트남에 있는 고객 공장을 방문하여 현장 설치, 시운전 및 생산 테스트를 완료했습니다.디코일러 교정기 피더이 장비는 코일 풀기, 재료 교정 및 자동 공급 기능을 하나의 시스템으로 통합하여 자동 코일 가공 및 스탬핑 생산을 위해 설계되었습니다.

프레스 가공 제조업체에게 있어 적절한 장비 설치 및 조정은 공급 안정성, 재료 직진성, 그리고 공급 시스템과 프레스 가공기 간의 원활한 연동에 중요한 영향을 미칩니다. 진즈하이드(Jinzhide) 기술진은 장비가 고객 공장에 도착한 후, 기계 위치 선정, 기계 조립, 전기 연결, 파라미터 조정, 생산 테스트를 포함한 모든 설치 과정을 수행하여 고객 설비와의 원활한 통합을 보장했습니다.스탬핑 라인.

디코일러 교정기 공급 장치가 스탬핑 프레스와 함께 설치됨

베트남 고객 공장에 설치된 디코일러/스트레이트너 피더는 디코일러 부분과 스트레이트너 피더 장치로 구성됩니다. 디코일러는 코일 재료를 지지하고 풀어주는 역할을 하며, 스트레이트너 피더는 코일 재료를 지지하고 풀어주는 역할을 합니다.고데기해당 섹션은 재료를 여러 롤러를 통해 처리한 후...공급기용지를 스탬핑 영역으로 운반합니다.

설치 현장 사진에서 볼 수 있듯이, 디코일러 교정기 공급기는 옆에 배치되었습니다.스탬핑 프레스고객의 생산 레이아웃에 따라 설치가 진행되었습니다. 진즈데 엔지니어들은 설치 과정에서 먼저 리프팅 장비를 사용하여 기계 부품들을 지정된 위치에 배치했습니다. 스탬핑 프레스의 위치, 공급 방향, 생산 공간 등을 고려하여 기계 중심선, 공급 높이, 설치 위치를 조정했습니다.

위치 조정 과정에서 레이저 정렬을 사용하여 공급 방향을 확인하고 디코일러 교정기 공급 장치와 스탬핑 프레스 간의 적절한 연결을 보장했습니다.

기계 위치를 확인한 후 연결판을 설치하고 조였습니다. 그런 다음 기계 다리를 확장 볼트로 고정하여 설치 안정성을 높이고 향후 시운전을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.

유압, 전기 및 공압 시스템 연결

기계 설치를 완료한 후, 진즈데 기술진은 유압 시스템 연결 작업을 이어갔습니다. 유압 배관은 장비 요구 사항에 따라 연결되었고, 기계의 유압 기능을 원활하게 작동시키기 위해 46번 내마모성 유압유가 주입되었습니다.

전기 설비에는 구동 케이블, PLC 제어 시스템 및 주 전원 공급 장치 연결이 포함되었습니다. 동시에 작동 중 필요한 공압 제어 기능을 위한 공기 배관도 연결되었습니다.

디코일러 스트레이트너 피더는 PLC 제어 시스템을 사용하여 디코일러, 스트레이트너 및 피더의 작동을 통합적으로 제어합니다. 자동 생산 시, 각 섹션은 스탬핑 프레스의 신호에 따라 함께 작동하여 연속적인 코일 가공 및 재료 공급을 가능하게 합니다.

광전식 조정 및 스탬핑 라인 시운전

기본 연결 작업이 완료된 후, 진즈데 엔지니어들은 기계에 설치된 두 세트의 광전 센서를 조정했습니다. 센서의 적절한 위치 선정은 장비가 재료 상태를 감지하고 생산 과정에서 풀림 공정을 조율할 수 있도록 합니다.

이후 무부하 운전을 통해 기계를 테스트했습니다. 기술자들은 터치스크린 제어 시스템을 사용하여 장비를 가동하고 디코일러, 교정 롤러 및 공급 메커니즘의 작동을 점검하여 모든 동작이 원활하고 조화롭게 이루어지는지 확인했습니다.

기계 작동이 확인된 후, 디코일러 스트레이트너 피더를 고객사의 스탬핑 프레스에 연결했습니다. 공급 신호 케이블과 해제 신호 케이블을 연결하여 생산 주기에 따라 공급 시스템과 스탬핑 장비가 함께 작동하도록 했습니다.

두 기계 간의 신호 통신을 통해 피더는 사전 설정된 매개변수에 따라 스탬핑 다이에 재료를 공급하고, 스탬핑 프레스는 스탬핑 공정을 자동으로 수행합니다.

코일 로딩, 재료 투입 및 생산 테스트

장비 조정이 완료된 후 고객의 코일 자재를 디코일러에 적재했습니다. 코일을 기계에 고정하고 자재 헤드를 교정 롤러로 안내했습니다.

재료 투입 과정에서 재료는 공급부에 들어가기 전에 교정 롤러를 통과합니다. 진즈데(Jinzhide) 기술자들은 조절 핸드휠을 통해 재료 두께와 생산 요구 사항에 따라 교정 압력을 조정하여 판재가 스탬핑 프레스에 들어가기 전에 원활하게 가공되도록 합니다.

재료 공급 테스트가 완료된 후 코일 풀림, 재료 교정, 자동 공급 및 스탬핑 작업을 포함한 전체 생산 공정을 점검했습니다.

현장 시운전을 통해 고객은 디코일러 스트레이트너 피더의 실제 작동 과정을 이해하고 자동 공급 시스템과 스탬핑 장비 간의 연결을 확인할 수 있었습니다.

자동 코일 스탬핑 생산용 디코일러 교정기 공급 장치

디코일러 스트레이트너 피더는 코일 풀림, 재료 교정 및 자동 공급의 세 가지 기능을 통합한 장비입니다. 디코일러, 스트레이트너, 피더가 각각 분리되어 있는 기존 장비와 비교하여, 통합 구조는 생산 라인 구성을 간소화하고 개별 장비 간의 연결을 줄여줍니다.

작동 중에는 디코일러가 코일 재료를 지속적으로 공급하고, 스트레이트너는 롤러 레벨링을 통해 시트의 평탄도를 개선하며, 피더는 스탬핑 프레스의 작업 주기에 따라 재료를 공급합니다.

이러한 유형의 장비는 냉간압연강, 스테인리스강, 알루미늄 시트, 구리 스트립 등 다양한 코일 재질에 맞게 구성할 수 있습니다. 주로 스탬핑 가공과 같은 분야에 널리 사용됩니다.자동차 부품, 가전제품 부품, 전자 부품그리고 하드웨어 제품들.

진즈하이드는 해외에서 스탬핑 자동화 장비 설치 지원을 제공합니다.

창저우 진즈더 기계 기술 유한회사는 제조 전문 기업입니다.스탬핑 자동화 장비디코일러 스트레이트너 피더, 디코일러 스트레이트너 등을 포함합니다.서보 피더스탬핑 프레스용 디코일러 및 기타 자동 공급 솔루션.

진즈데는 기계 설계, 가공, 용접, 표면 처리, 조립 및 테스트부터 해외 설치 서비스에 이르기까지 완벽한 제조 및 서비스 프로세스를 따릅니다.

진즈데는 해외 고객에게 장비 제조뿐만 아니라 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육까지 제공합니다. 기술팀은 고객의 생산 조건에 맞춰 장비를 조정하고, 장비 인도부터 실제 생산 가동까지 전 과정을 지원합니다.

베트남 고객 공장에 설치된 디코일러 스트레이트너 피더 프로젝트는 장비 위치 선정 및 연결부터 최종 생산 테스트에 이르기까지 진즈하이드의 스탬핑 자동화 장비의 전체 ​​공급 과정을 보여주며, 고객이 안정적인 자동 스탬핑 작업을 구축할 수 있도록 지원합니다.