자동차 스탬핑 생산 라인용 디코일러 스트레이트너 피더 3대가 멕시코로 선적되었습니다.

2026년 8월 11일, 창저우 진즈더 기계 기술 유한회사(Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.)에서 제작한 고하중 디코일러 스트레이트너 피더 3대가 수출 준비를 완료하고 진즈더 공장에서 상하이 항으로 선적되었습니다. 이 기계들은 멕시코로 운송되어 고객사 공장의 자동차 스탬핑 생산 라인에 설치될 예정입니다.

최근 태풍으로 인해 해당 지역에 지속적인 강우가 발생하여 장비 적재 및 운송에 추가적인 조정이 필요했습니다. 진즈더 팀은 고객의 납기 일정을 맞추기 위해 기계 검사, 수출 포장, 우천 방지 및 물류 조정을 사전에 준비했습니다. 기상 조건이 허락한 후, 팀은 적재 작업을 완료하고 상하이 항으로의 운송을 준비했습니다.

멕시코에서 자동차 부품 스탬핑 생산에 사용될 세 대의 디코일러 스트레이트너 피더는 400톤 스탬핑 프레스와 함께 작동하여 자동차 브래킷, 차체 보강 부품 및 섀시 연결 부품과 같은 부품을 제조할 것입니다.

1. 수출 전 장비 검사

이번에 출하된 세 대의 기계는 고성능 장비입니다.디코일러 교정기 피더이 기계는 0.6mm에서 6.0mm 두께의 금속 코일 가공용으로 설계되었습니다. 이 장비는 코일 풀기, 교정 및 서보 공급의 세 가지 공정을 하나의 생산 장치로 통합합니다.

출하 전, 진즈데 기술진은 공장 공정에 따라 장비 검사를 완료했습니다. 검사에는 디코일러 작동, 교정 롤러 이동, 공급 작동 및 제어 시스템 테스트가 포함되었습니다.

해외 장비 납품의 경우, 선적 전 공장 검사를 통해 고객 현장에서의 설치 및 시운전을 위한 준비를 철저히 할 수 있습니다. 사전에 작동 상태를 점검함으로써 기술팀은 추후 설치 과정을 더욱 효과적으로 지원할 수 있습니다.

멕시코로 배송된 기계는 접이식 교정기 구조를 갖추고 있습니다. 터치스크린 제어 시스템을 통해 교정 롤러를 열 수 있어 일상적인 청소 및 유지 관리가 더욱 편리합니다.

연속 스탬핑 생산 과정에서 장시간 가동 후에는 교정 롤러에 재료 입자가 쌓일 수 있습니다. 플립형 구조는 제어 시스템을 통해 작업자가 롤러에 더욱 편리하게 접근하여 청소할 수 있도록 해주어 일상적인 유지보수 작업을 간소화합니다.

이 설계는 작업 영역에 더 쉽게 접근할 수 있도록 해주며, 작업자가 생산 중에 정기적인 장비 점검을 완료하는 데 도움이 됩니다.

2. 태풍 시즌 수출 포장 및 운송 준비

진즈데 팀은 선적 전에 장거리 운송 요건에 맞춰 수출 포장 과정을 준비했습니다.

기계는 먼저 습기와 먼지의 영향을 줄이기 위해 포장 필름으로 덮었습니다. 그 후, 수출용 목재 상자를 준비하고 운송 중 흔들림을 최소화하기 위해 포장 내부에 고정 장치를 추가했습니다. 또한 적재 전에 추가적인 방수 재료를 덧대었습니다.

해당 장비는 상하이 항에서 멕시코까지 해상으로 운송될 예정이었기 때문에, 포장 과정에서 장거리 물류 조건을 고려했습니다. 팀은 선적 전 모든 고정 지점과 보호 장치를 꼼꼼히 점검하여 기계가 운송에 적합하도록 준비했습니다.

비가 잦아들자 작업자들은 들어 올리고, 위치를 잡고, 고정하는 작업을 완료했습니다. 그런 다음 세 대의 기계는 진즈더 공장에서 상하이 항으로 운송되었습니다.

제조 완료부터 수출 선적에 이르기까지 생산, 기술, 포장 및 물류 팀은 고객의 프로젝트 일정에 따라 각 단계를 완료하기 위해 협력했습니다.

3. 멕시코 자동차 부품 스탬핑 생산 라인 지원

멕시코에 있는 고객 공장에 도착하면, 디코일러 스트레이트너 피더는 자동차 스탬핑 생산 라인에 설치될 예정입니다.

생산 과정에서 코일 재료는 코일 풀림부를 통해 기계로 들어가 교정 롤러를 통과한 후, 미리 설정된 공급 매개변수에 따라 400톤 스탬핑 프레스로 공급됩니다.

이 장비는 코일 풀기, 교정 및 공급 공정을 하나의 생산 장치에 통합하여 다양한 생산 단계 간의 연결을 간소화합니다. 개별 장비 배치와 비교했을 때, 이러한 통합 레이아웃은 생산 라인 계획을 더욱 편리하게 만들어 줍니다.

접이식 구조의 교정기는 일상적인 작업 중에도 실용적인 이점을 제공합니다. 작업자가 교정 롤러를 점검하거나 청소해야 할 때 터치스크린 제어 시스템을 통해 개폐 과정을 완료할 수 있어 유지 보수 작업이 더욱 간편해집니다.

브래킷, 보강 부품, 구조 부품과 같은 자동차 부품의 경우, 안정적인 코일 공급은 일관된 스탬핑 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다. 디코일러 스트레이트너 피더는 코일 개방부터 재료 공급까지 연속적인 공정을 제공하여 고객의 스탬핑 작업을 지원합니다.

4. 해외 설치 및 서비스 지원

장비가 멕시코에 있는 고객 공장에 도착하면 진지데 기술 엔지니어들이 현장으로 파견되어 설치 및 시운전을 지원할 예정입니다.

서비스 작업에는 장비 위치 선정, 스탬핑 프레스 연결, 파라미터 설정, 공급 테스트 및 작업자 교육이 포함됩니다. 현장 지원을 통해 고객사 팀은 장비 작동법을 숙지하고 생산 라인을 가동할 준비를 할 수 있습니다.

진즈더가 완료한 또 하나의 해외 납품 프로젝트로, 이번에 선적된 디코일러 스트레이트너 피더 3대가 성공적으로 마무리되었습니다. 장비 제조 및 공장 검사부터 수출 포장, 운송, 해외 설치 지원에 이르기까지 각 단계는 여러 팀 간의 긴밀한 협력이 필수적입니다.

진즈데는 자동차 부품, 가전제품, 전자제품 및 기타 스탬핑 산업 분야의 고객에게 디코일러 스트레이트너 피더, 디코일러, 스트레이트너 및 서보 피더를 포함한 코일 가공 장비를 제조합니다.

진즈데는 해외 프로젝트 수행 경험을 바탕으로 장비 제조 및 국제 서비스 프로세스를 지속적으로 개선하여 전 세계 고객에게 실질적인 코일 가공 장비 지원을 제공하고 있습니다.