Ostatnio zespół serwisu technicznego zChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.Firma Jinzhide ukończyła instalację, uruchomienie i testowanie na miejscu, w zakładzie produkującym części samochodowe w Tajlandii, specjalnie zaprojektowanego, wytrzymałego, rozwijająco-prostującego podajnika 3 w 1 o szerokości 1600 mm. Dla producentów podzespołów samochodowych stabilne podawanie materiału, precyzyjne prostowanie blach i płynna synchronizacja z prasami tłoczącymi mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia powtarzalności produkcji. Aby sprostać tym rygorystycznym wymaganiom, firma Jinzhide dostarczyła gotowe rozwiązanie do automatycznego podawania blach z kręgów do tłoczenia metalu, zaprojektowane specjalnie do blach o średniej i dużej grubości. Ten podajnik 3 w 1 o szerokości 1600 mm integruje rozwijanie, prostowanie i podawanie, zapewniając stabilność, precyzję i wydajność tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym.

Najważniejsze wnioski

• Lokalizacja projektu:Tajlandia (produkcja podzespołów samochodowych)

• Model sprzętu:1600 mm, wytrzymały3 w 1 rozwijarka prostownica podajnik

• Producent:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (certyfikat ISO 9001)

• Pojemność materiałowa:Szerokość 70–1600 mm, grubość 1,0–8,0 mm, do 10 ton.

• Technologia podstawowa:Regulacja ślimakowo-przekładniowa, system sterowania NC, kompaktowa konstrukcja o szerokości 3 metrów.

Zaawansowane funkcje technologiczne systemów Jinzhide 3 w 1

Instalacja w Tajlandii wykorzystuje opatentowaną technologię firmy Jinzhide, która ma przewyższać tradycyjne konfiguracje składające się z oddzielnych maszyn:

Precyzyjny mechanizm ślimakowo-przekładniowy

W przeciwieństwie do standardowych systemów regulacji płaskości, prostownica Jinzhide wykorzystuje precyzyjny mechanizm ślimakowo-przekładniowy. Dzięki temu rolki prostujące utrzymują precyzyjny nacisk na grube blachy stalowe samochodowe, eliminując naprężenia wewnętrzne i gwarantując doskonałą płaskość nawet w długich seriach produkcyjnych.

Oszczędność miejsca dzięki 3-metrowej powierzchni

TradycyjnyZestawy rozwijająco-prostujące 2 w 1W połączeniu z oddzielnymi podajnikami zajmują zazwyczaj około 7 metrów powierzchni. Zintegrowana konstrukcja 3 w 1 firmy Jinzhide kompresuje całą linię obróbki kręgów do około 3 metrów, optymalizując układ tajskiej fabryki i skracając drogę przemieszczania materiału.

Inteligentny system sterowania NC

Systemem steruje komputerowy system sterowania NC z przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym HMI. Operatorzy mogą z łatwością wprowadzać złożone długości podawania, prędkości i czasy opóźnień, co pozwala maszynie błyskawicznie dostosowywać się do różnych schematów części samochodowych.

Specyfikacje techniczne i konfiguracja Heavy-Duty

Aby sprostać wymaganiom fizycznym związanym z 10-tonowymi kręgami i materiałami o dużej grubości, system ten wyposażono w specjalistyczne, wytrzymałe urządzenia pomocnicze.

Automatyczny wózek załadowczy:Ręczne przenoszenie 10-tonowych zwojów stwarza poważne zagrożenie bezpieczeństwa. Zmotoryzowany wózek załadowczy bezpiecznie nawija ciężkie zwoje na hydrauliczny trzpień rozprężny, radykalnie skracając czas przygotowania i nakład pracy ręcznej.

Hydrauliczne urządzenie ścinające:Zintegrowane bezpośrednio z linią produkcyjną, te wytrzymałe nożyce umożliwiają operatorom czyste cięcie grubych arkuszy metalu podczas zmiany materiału, usprawniając proces gwintowania w prostownicy.

Kompleksowa integracja zwojów do prasy

Jako dostawcakompleksowe rozwiązania w zakresie tłoczenia metali metodą od zwoju do prasyJinzhide dba o to, aby podajnik 3 w 1 idealnie komunikował się z całym ekosystemem stemplowania. Oprócz podstawowej maszyny, system obsługuje integrację z niezbędnymi akcesoriami linii stemplującej, aby zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność, w tym:

Zintegrowany Jinzhidelinia podawania cewekłączy rozwijanie, prostowanie i precyzyjne podawanie, aby pomóc producentom usprawnić obsługę materiałów i zwiększyć wydajność zautomatyzowanego procesu tłoczenia metali.

• Czujniki fotoelektryczne:Do automatycznej kontroli pętli i wykrywania ugięcia materiału.

• Automatyczne smarownice:Do ciągłego smarowania rolek prostujących i przekładni podających, wydłużając żywotność urządzeń podczas masowej produkcji motoryzacyjnej.

• Ogrodzenia zabezpieczające i przenośniki:Zapewnienie ochrony operatora i bezproblemowego usuwania odpadów lub gotowych części.

Zautomatyzowany przepływ pracy: od zwoju do wytłoczonej części

• 1. Obciążenie i rozszerzanie cewki:Automatyczny wózek ładuje 10-tonowy zwój, a hydrauliczny trzpień pewnie blokuje średnicę wewnętrzną.

• 2. Precyzyjne prostowanie:Materiał przechodzi przez rolki regulowane za pomocą ślimaka i przekładni, które wywierają obliczony nacisk w celu wyeliminowania krzywizny.

• 3. Serwopodawanie:Wysoki moment obrotowysilnik serwopodaje spłaszczony arkusz do prasy tłoczącej z precyzją co do długości za pomocą systemu NC.

• 4. Stemplowanie ciągłe:Zsynchronizowany system działa w sposób ciągły z prasą, maksymalizując wydajność produkcji konstrukcyjnych elementów samochodowych.

Uruchomienie na miejscu i globalne wsparcie techniczne

Dla klientów zagranicznych niezawodność sprzętu po dostawie ma kluczowe znaczenie. Po przybyciu maszyny do Tajlandii certyfikowani inżynierowie Jinzhide ukończyliinstalacja i uruchomieniepodajnika 3 w 1 o szerokości 1600 mm, zgodnie z kompleksowym protokołem na miejscu, aby zapewnić stabilną pracę i synchronizację z prasą tłoczącą klienta:

• Integracja mechaniczna i elektryczna:Pełna kontrola montażu i okablowania.

• Kalibracja parametrów:Dopasowanie rolek prostujących i długości serwomechanizmów do konkretnych projektów części samochodowych klienta.

• Synchronizacja prasy:Testowanie mikrosekundowej koordynacji między podajnikiem a prasą tłoczącą klienta.

• Szkolenie operatorów:Udzielanie praktycznych wskazówek personelowi lokalnej fabryki w zakresie obsługi maszyny w Północnej Karolinie, codziennej konserwacji i protokołów bezpieczeństwa.

O Jinzhide: Producent z certyfikatem ISO 9001

Z siedzibą w Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.jestCertyfikat ISO 9001Producent specjalizujący się w liniach podawania blachy w kręgach, liniach podawania blachy do pras i prasach tłoczących. Od obróbki mechanicznej i spawania po końcowe testy fabryczne, Jinzhide utrzymuje ścisłą kontrolę jakości. Firma zapewnia rozwiązania sprzętowe i wsparcie techniczne na miejscu dla klientów na całym świecie, gwarantując każdemu…automatyczna linia do tłoczeniadziała z maksymalną wydajnością.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jaka jest maksymalna grubość materiału, jaką może przetwarzać podajnik Jinzhide 1600 mm 3 w 1?

Ten wytrzymały model jest przeznaczony do obróbki arkuszy blachy o grubości od 1,0 mm do 8,0 mm, o maksymalnej szerokości 1600 mm i nośności kręgów wynoszącej 10 ton.

Ile miejsca na podłodze oszczędza podajnik Jinzhide 3 w 1 w porównaniu z tradycyjnymi żyłkami?

Tradycyjne systemy 2 w 1 z oddzielnymi podajnikami zajmują około 7 metrów kwadratowych powierzchni. Zintegrowana konstrukcja 3 w 1 firmy Jinzhide zmniejsza zajmowaną powierzchnię do około 3 metrów, oszczędzając cenną przestrzeń w fabryce.

W jaki sposób Jinzhide zapewnia płaskość grubych blach stalowych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym?

Prostownica wykorzystuje precyzyjny mechanizm ślimakowo-przekładniowy do regulacji płaskości, zapewniając stały nacisk wałków i eliminując naprężenia wewnętrzne w materiałach o średniej i dużej grubości.

Czy Jinzhide zajmuje się instalacją za granicą oraz kompleksowymi rozwiązaniami?

Tak. Jako producent posiadający certyfikat ISO 9001, Jinzhide oferuje kompleksowe usługi globalne, w tym montaż na miejscu, synchronizację pras oraz integrację z urządzeniami pomocniczymi, takimi jak ogrodzenia zabezpieczające i automatyczne smarownice.