షాంఘైలో రాత్రికి రాత్రే 4 లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌లు అమర్చబడ్డాయి

ఇటీవల, చాంగ్‌జౌ జిన్‌జైడ్ మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ వారి సేవా బృందం షాంఘైలోని ఒక కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీకి వెళ్లి, రాత్రి సమయంలో 4 సెట్ల లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్, కమిషనింగ్ మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణను పూర్తి చేసింది.

వినియోగదారుడి యొక్క కఠినమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ మరియు పరిమితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయాన్ని ఎదుర్కొంటూ, జిన్‌జైడ్ టెక్నీషియన్లు వినియోగదారుడి ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు అనుగుణంగా తమ పని గంటలను సర్దుబాటు చేసుకుని, రాత్రి సమయంలో ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను పూర్తి చేశారు. వినియోగదారుడి అవసరాలకు వేగంగా స్పందించడం ద్వారా, సేవా బృందం పరికరాల కోసం వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడింది మరియు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను వీలైనంత త్వరగా కార్యకలాపాల్లోకి తీసుకురావడంలో వినియోగదారుడికి మద్దతునిచ్చింది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ పనిని ఇద్దరు ఆఫ్టర్-సేల్స్ ఇంజనీర్లు పూర్తి చేశారు. ఫ్యాక్టరీకి చేరుకున్న వెంటనే, వారు పరికరాల అమరిక, విద్యుత్ కనెక్షన్, పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించారు. సైట్‌లో సర్దుబాటు మరియు పరీక్షల తర్వాత, మొత్తం 4 సెట్ల లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌లు విజయవంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ దశలోకి ప్రవేశించాయి. ఇవి కస్టమర్ యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సపోర్ట్‌ను అందిస్తున్నాయి.

లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిటెనర్ ఫీడర్ అన్‌కాయిలింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫీడింగ్‌లను ఏకీకృతం చేస్తుంది

ఈసారి డెలివరీ చేయబడిన లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌ను ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో కాయిల్ అన్‌కాయిలింగ్, మెటీరియల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఒకే మెషీన్ నిర్మాణంలో బహుళ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, ప్రత్యేక సర్వో ఫీడర్‌తో కలిపిన డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్‌ను ఉపయోగించే సాంప్రదాయ లేఅవుట్‌తో పోలిస్తే ఈ పరికరం వివిధ ప్రొడక్షన్ యూనిట్ల మధ్య అనుసంధానాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

సుమారు 3 మీటర్ల కాంపాక్ట్ ఫుట్‌ప్రింట్‌తో, ఈ యంత్రం ఉత్పత్తి స్థలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయాల్సిన లేదా ఇప్పటికే ఉన్న లైన్ లేఅవుట్‌లను సర్దుబాటు చేయాల్సిన స్టాంపింగ్ వర్క్‌షాప్‌లకు అనువైనది. ఆపరేషన్ సమయంలో, కాయిల్ మెటీరియల్ డీకాయిలర్ విభాగంలో అమర్చబడుతుంది, ఆపై ఉత్పత్తి చక్రం ప్రకారం స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లోకి పంపబడటానికి ముందు మెటీరియల్ దిద్దుబాటు కోసం స్ట్రెయిట్‌నర్ గుండా వెళుతుంది.

హార్డ్‌వేర్ భాగాలు, గృహోపకరణాల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు వివిధ రకాల మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల వంటి అనువర్తనాల కోసం, లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌ను మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు స్టాంపింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేసి, తగిన ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించవచ్చు.

వివిధ కాయిల్ పదార్థాల కోసం సర్వో డ్రైవెన్ డీకాయిలింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ సర్దుబాటు

ఈ పరికరంలోని డీకాయిలింగ్ విభాగం, మెటీరియల్ అన్‌వైండింగ్‌ను నియంత్రించడానికి సర్వో మోటార్ డ్రైవెన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. రాత్రిపూట జరిగిన కమిషనింగ్ ప్రక్రియలో, జిన్‌జైడ్ టెక్నీషియన్లు కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ మెటీరియల్ వెడల్పు, మందం మరియు కాయిల్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా డీకాయిలింగ్ వేగం, స్టార్ట్-స్టాప్ ప్రతిస్పందన మరియు ఫీడింగ్ రిథమ్‌ను సర్దుబాటు చేసి, మెటీరియల్ సరఫరా ఉత్పత్తి అవసరాలకు సరిపోలేలా చూసుకున్నారు.

నిరంతర స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్లలో, స్థిరమైన కాయిల్ ఫీడింగ్ స్టాంపింగ్ సైకిల్‌తో కలిసి పనిచేయాలి. సర్వో కంట్రోల్ ద్వారా, డీకాయిలర్ ముందుగా సెట్ చేసిన పారామితుల ప్రకారం మెటీరియల్ అన్‌వైండింగ్‌ను నిర్వహించగలదు, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో మెటీరియల్ సరఫరా సజావుగా కొనసాగడానికి సహాయపడుతుంది.

స్ట్రెయిటెనింగ్ విభాగం వార్మ్ గేర్ సర్దుబాటు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్లు మెటీరియల్ మందం, మెటీరియల్ రకం మరియు షీట్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా స్ట్రెయిటెనింగ్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆన్-సైట్ శిక్షణ సమయంలో, జిన్‌జైడ్ ఇంజనీర్లు స్ట్రెయిటెనింగ్ సర్దుబాటు పద్ధతిని వివరంగా వివరించారు, ఇది వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు యంత్రాన్ని ఎలా సెట్ చేయాలో ఆపరేటర్లకు అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడింది.

ఈ పరికరం కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాపర్ స్ట్రిప్, అల్యూమినియం మరియు గాల్వనైజ్డ్ షీట్ వంటి వివిధ రకాల మెటల్ కాయిల్ మెటీరియల్స్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలకు ముందు మెటీరియల్ ప్రిపరేషన్‌ను అందిస్తుంది.

సులభమైన స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మ్యాచింగ్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ ఫీడింగ్ ఎత్తు సర్దుబాటు

వివిధ స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మోడల్‌లు, డైలు మరియు ఉత్పత్తి లేఅవుట్‌లకు వేర్వేరు ఫీడింగ్ ఎత్తులు అవసరం. అందువల్ల, ఫీడింగ్ ఎత్తును సరిపోల్చడం అనేది పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం.

షాంఘై ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, జిన్‌జైడ్ టెక్నీషియన్లు కస్టమర్ యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రెస్ వర్కింగ్ టేబుల్ ఎత్తు, డై ఇన్‌లెట్ పొజిషన్ మరియు ఫీడింగ్ దిశకు అనుగుణంగా ఫీడింగ్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేశారు. ఈ పరికరంలో ఎలక్ట్రిక్ ఎత్తు సర్దుబాటు సదుపాయం ఉంది, దీనివల్ల వివిధ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారడం సులభం అవుతుంది మరియు మాన్యువల్ సర్దుబాటు ప్రక్రియలు తగ్గుతాయి.

ఈ యంత్రం ఒకేసారి మెటీరియల్ థ్రెడింగ్‌ను కూడా సపోర్ట్ చేస్తుంది. డీకాయిలర్ మరియు స్ట్రెయిటనర్ విభాగాల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, కాయిల్ మెటీరియల్ నేరుగా ఫీడింగ్ యూనిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనివల్ల పదేపదే థ్రెడింగ్ చేసే ఆపరేషన్లు తగ్గి, పరికరాల సెటప్ సమయం కూడా తగ్గుతుంది.

కస్టమర్ ఉత్పత్తి ప్రణాళికలకు మద్దతుగా రాత్రికి రాత్రే ఇన్‌స్టాలేషన్ సేవ

పారిశ్రామిక పరికరాల డెలివరీ విషయంలో, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం తరచుగా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లు మరియు అందుబాటులో ఉన్న మెషీన్ షట్‌డౌన్ వ్యవధులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కస్టమర్ వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడానికి, జిన్‌జైడ్ కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీలోని వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా రాత్రికి రాత్రే ఇన్‌స్టాలేషన్ సేవను ఏర్పాటు చేసింది.

ఈ షాంఘై ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాజెక్ట్ సమయంలో, సర్వీస్ బృందం కస్టమర్ యొక్క పగటిపూట ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌కు వీలైనంత వరకు అంతరాయం కలగకుండా, పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి రాత్రి సమయాలను ఉపయోగించుకుంది. మెషీన్ పొజిషనింగ్ మరియు వైరింగ్ కనెక్షన్ నుండి ఫీడింగ్ పారామీటర్ సర్దుబాటు మరియు స్టాంపింగ్ ప్రెస్ లింకేజ్ టెస్టింగ్ వరకు, ప్రతి దశను కస్టమర్ సైట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తి చేశారు.

యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, జిన్‌జైడ్ సాంకేతిక నిపుణులు కాయిల్ లోడింగ్ విధానాలు, పరికరాల నిర్వహణ దశలు, ఫీడింగ్ పారామీటర్ సర్దుబాటు మరియు రోజువారీ నిర్వహణ పద్ధతులతో సహా ఆపరేటర్ శిక్షణను కూడా అందించారు, తద్వారా కస్టమర్ ఆపరేటర్లు యంత్రం పనితీరుతో సుపరిచితులు కావడానికి సహాయపడ్డారు.

నిరంతర స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరిష్కారం

లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌ను సాధారణంగా మెకానికల్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లు, న్యూమాటిక్ ప్రెస్‌లు మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ పరికరాలతో జతచేస్తారు. స్టాంపింగ్ ప్రెస్ నుండి ఫీడింగ్ సిగ్నల్స్ మరియు రిలీజ్ సిగ్నల్స్ అందుకోవడం ద్వారా, ఈ యంత్రం స్టాంపింగ్ సైకిల్ ప్రకారం ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు.

ఉత్పత్తి సమయంలో, పరికరం కాయిల్ విప్పడం, మెటీరియల్‌ను నిటారుగా చేయడం మరియు ఫీడింగ్ చేయడం వంటి పనులను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది, అదే సమయంలో స్టాంపింగ్ ప్రెస్ ముందుగా సెట్ చేసిన ఉత్పత్తి లయ ప్రకారం ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది. ఈ స్వయంచాలక ఫీడింగ్ పద్ధతి పదేపదే చేసే మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత నిరంతరాయమైన స్టాంపింగ్ వర్క్‌ఫ్లోను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.

అనేక రకాల ఉత్పత్తులను తయారుచేసే లేదా తరచుగా ఉత్పత్తి మార్పులు అవసరమయ్యే తయారీదారుల కోసం, లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ పరికరాల సర్దుబాటు, ఉత్పత్తి లేఅవుట్ మరియు మెటీరియల్ మార్పిడిలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.

షాంఘైలో 4 లైట్ డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌లను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, యంత్రాలు ట్రయల్ ఆపరేషన్ దశలోకి ప్రవేశించాయి. జిన్‌జైడ్ సేవా బృందం కస్టమర్‌తో నిరంతరం సంప్రదింపులు జరుపుతూ, వాస్తవ ఉత్పత్తి ఫీడ్‌బ్యాక్ ప్రకారం ఆపరేటింగ్ వివరాలను సర్దుబాటు చేస్తూ, పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం నిరంతర సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.