వియత్నాం కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీలో డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్

ఇటీవల, చాంగ్‌జౌ జిన్‌జిడే మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ వారి సేవా బృందం, ఒక యంత్రం యొక్క ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, కమిషనింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి వియత్నాంలోని ఒక కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీకి ప్రయాణించింది.డీకాయిలర్ స్ట్రెయిటెనర్ ఫీడర్ఈ పరికరం ఆటోమేటిక్ కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది, ఇది కాయిల్ డీకాయిలింగ్, మెటీరియల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ ఫంక్షన్‌లను ఒకే వ్యవస్థలో ఏకీకృతం చేస్తుంది.

స్టాంపింగ్ తయారీదారులకు, సరైన పరికరాల సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు అనేవి ఫీడింగ్ స్థిరత్వం, మెటీరియల్ సరళత, మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మధ్య సహకారాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు. పరికరాలు కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీకి చేరుకున్న తర్వాత, జిన్‌జైడ్ టెక్నీషియన్లు మెషిన్ పొజిషనింగ్, మెకానికల్ అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్, పారామీటర్ సర్దుబాటు, మరియు ప్రొడక్షన్ టెస్టింగ్‌తో సహా పూర్తి సంస్థాపన ప్రక్రియను చేపట్టారు, తద్వారా కస్టమర్‌తో సజావుగా అనుసంధానం అయ్యేలా చూసుకున్నారు.స్టాంపింగ్ లైన్.

స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌తో పాటు డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది

వియత్నాం కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్, ఒక డీకాయిలర్ సెక్షన్ మరియు ఒక స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ యూనిట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కాయిల్ మెటీరియల్‌కు సపోర్ట్ ఇవ్వడానికి మరియు దానిని విప్పడానికి డీకాయిలర్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితేస్ట్రెయిట్నర్ఈ విభాగం పదార్థాన్ని అనేక రోలర్ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.ఫీడర్షీట్‌ను స్టాంపింగ్ ప్రాంతంలోకి అందిస్తుంది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో చూపిన విధంగా, డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌ను పక్కన ఉంచారుస్టాంపింగ్ ప్రెస్కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి లేఅవుట్ ప్రకారం. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, జిన్‌జైడ్ ఇంజనీర్లు మొదట లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి యంత్ర భాగాలను నిర్దేశిత ప్రదేశంలో ఉంచారు. స్టాంపింగ్ ప్రెస్ యొక్క స్థానం, ఫీడింగ్ దిశ మరియు ఉత్పత్తి స్థలం ఆధారంగా, సాంకేతిక నిపుణులు యంత్రం యొక్క సెంటర్ లైన్, ఫీడింగ్ ఎత్తు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేశారు.

ఫీడింగ్ దిశను నిర్ధారించడానికి మరియు డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మధ్య సరైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి పొజిషనింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో లేజర్ అలైన్‌మెంట్ ఉపయోగించబడింది.

యంత్రం యొక్క స్థానం నిర్ధారించబడిన తర్వాత, అనుసంధాన పలకలను అమర్చి బిగించారు. ఆ తర్వాత, సంస్థాపన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తదుపరి కమిషనింగ్ కోసం నమ్మకమైన పునాదిని అందించడానికి యంత్రం పాదాలను విస్తరణ బోల్టులతో స్థిరపరిచారు.

హైడ్రాలిక్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ కనెక్షన్

మెకానికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, జిన్‌జైడ్ టెక్నీషియన్లు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కనెక్షన్‌ను కొనసాగించారు. పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా హైడ్రాలిక్ పైపులను అనుసంధానించారు మరియు యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ విధులకు మద్దతు ఇవ్వడానికి 46# యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను జోడించారు.

విద్యుత్ సంస్థాపనలో భాగంగా డ్రైవ్ కేబుల్స్, PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను అనుసంధానించడం జరిగింది. అదే సమయంలో, ఆపరేషన్ సమయంలో అవసరమయ్యే వాయు నియంత్రణ విధుల కోసం గాలి పైపులను కూడా అనుసంధానించారు.

డీకాయిలర్, స్ట్రెయిటెనర్ మరియు ఫీడర్ యొక్క కార్యకలాపాలను సమన్వయం చేయడానికి డీకాయిలర్ స్ట్రెయిటెనర్ ఫీడర్ ఒక PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి సమయంలో, స్టాంపింగ్ ప్రెస్ నుండి వచ్చే సంకేతాల ప్రకారం ప్రతి విభాగం కలిసి పనిచేస్తుంది, ఇది నిరంతర కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మెటీరియల్ ఫీడింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సర్దుబాటు మరియు స్టాంపింగ్ లైన్ కమీషనింగ్

ప్రాథమిక కనెక్షన్లు పూర్తయిన తర్వాత, జిన్‌జైడ్ ఇంజనీర్లు యంత్రంపై ఉన్న రెండు సెట్ల ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లను సర్దుబాటు చేశారు. సెన్సార్లను సరైన స్థానంలో అమర్చడం వల్ల, ఉత్పత్తి సమయంలో పరికరం ముడి పదార్థాల స్థితిని గుర్తించి, అన్‌వైండింగ్ ప్రక్రియను సమన్వయం చేయగలుగుతుంది.

ఆ తర్వాత యంత్రాన్ని లోడ్ లేకుండా ఆపరేట్ చేసి పరీక్షించారు. టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి, టెక్నీషియన్లు పరికరాన్ని ప్రారంభించి, డీకాయిలర్, స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్లు మరియు ఫీడింగ్ మెకానిజం యొక్క పనితీరును తనిఖీ చేసి, అన్ని కదలికలు సజావుగా మరియు సమన్వయంతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకున్నారు.

యంత్రం పనితీరును నిర్ధారించిన తర్వాత, డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్‌ను కస్టమర్ యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌కు అనుసంధానించారు. ఫీడింగ్ సిగ్నల్ కేబుల్ మరియు రిలీజ్ సిగ్నల్ కేబుల్‌ను అనుసంధానించడం జరిగింది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి చక్రానికి అనుగుణంగా ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలు కలిసి పనిచేయడానికి వీలయ్యింది.

రెండు యంత్రాల మధ్య సంకేత ప్రసారం ద్వారా, ఫీడర్ ముందుగా నిర్దేశించిన పారామితుల ప్రకారం మెటీరియల్‌ను స్టాంపింగ్ డైలోకి పంపుతుంది, అదే సమయంలో స్టాంపింగ్ ప్రెస్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా నిర్వహిస్తుంది.

కాయిల్ లోడింగ్, మెటీరియల్ థ్రెడింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరీక్ష

పరికరాల సర్దుబాటు పూర్తి చేసిన తర్వాత, కస్టమర్ యొక్క కాయిల్ మెటీరియల్‌ను డీకాయిలర్‌పై లోడ్ చేశారు. కాయిల్‌ను యంత్రంపై అమర్చి, మెటీరియల్ హెడ్‌ను స్ట్రెయిట్‌నర్ రోలర్లలోకి మార్గనిర్దేశం చేశారు.

థ్రెడింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, మెటీరియల్ ఫీడింగ్ విభాగానికి ప్రవేశించే ముందు స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ల గుండా వెళుతుంది. జిన్‌జైడ్ టెక్నీషియన్లు అడ్జస్ట్‌మెంట్ హ్యాండ్‌వీల్ ద్వారా మెటీరియల్ మందం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రెజర్‌ను సర్దుబాటు చేశారు, దీనివల్ల షీట్ మెటీరియల్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు సజావుగా ప్రాసెస్ చేయబడింది.

మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, కాయిల్ అన్‌వైండింగ్, మెటీరియల్ స్ట్రెయిటెనింగ్, ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్‌తో సహా మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తనిఖీ చేశారు.

క్షేత్రస్థాయిలో ప్రారంభించడం వలన, కస్టమర్ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ యొక్క వాస్తవ పని విధానాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాల మధ్య అనుసంధానాన్ని ధృవీకరించుకోవడానికి వీలు కలిగింది.

ఆటోమేటిక్ కాయిల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి కోసం డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్

డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ మూడు విధులను మిళితం చేస్తుంది: కాయిల్ డీకాయిలింగ్, మెటీరియల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్. వేర్వేరుగా ఉండే డీకాయిలర్, స్ట్రెయిట్‌నర్ మరియు ఫీడర్ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే, ఈ సమీకృత నిర్మాణం ప్రొడక్షన్ లైన్ అమరికను సులభతరం చేయడానికి మరియు వ్యక్తిగత మెషీన్‌ల మధ్య అనుసంధానాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో, డీకాయిలర్ నిరంతరాయంగా కాయిల్ మెటీరియల్ సరఫరా చేస్తుంది, స్ట్రెయిటనర్ రోలర్ లెవలింగ్ ద్వారా షీట్ యొక్క సమతలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు ఫీడర్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్ యొక్క వర్కింగ్ సైకిల్ ప్రకారం మెటీరియల్‌ను అందిస్తుంది.

ఈ రకమైన పరికరాన్ని కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం షీట్ మరియు కాపర్ స్ట్రిప్ వంటి వివిధ కాయిల్ మెటీరియల్స్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. దీనిని స్టాంపింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.ఆటోమోటివ్ విడిభాగాలు, గృహోపకరణాల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ విడిభాగాలుమరియు హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు.

జిన్‌జైడ్ స్టాంపింగ్ ఆటోమేషన్ పరికరాల కోసం విదేశీ ఇన్‌స్టాలేషన్ మద్దతును అందిస్తుంది

చాంగ్‌జౌ జిన్‌జిడే మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉందిస్టాంపింగ్ ఆటోమేషన్ పరికరాలుడికాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్, డికాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్‌తో సహా,సర్వో ఫీడర్స్టాంపింగ్ ప్రెస్ అనువర్తనాల కోసం డీకాయిలర్ మరియు ఇతర ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరిష్కారాలు.

యంత్ర రూపకల్పన, మెషీనింగ్, వెల్డింగ్, ఉపరితల శుద్ధి, అసెంబ్లీ, మరియు పరీక్ష నుండి విదేశీ సంస్థాపన సేవ వరకు, జిన్‌జైడ్ ఒక సంపూర్ణ తయారీ మరియు సేవా ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది.

అంతర్జాతీయ వినియోగదారుల కోసం, జిన్‌జైడ్ పరికరాల తయారీని మాత్రమే కాకుండా, ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, కమిషనింగ్ మరియు ఆపరేటర్ మార్గదర్శకత్వాన్ని కూడా అందిస్తుంది. సాంకేతిక బృందం వినియోగదారుడి ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరికరాలను సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు యంత్రం డెలివరీ నుండి వాస్తవ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల వరకు ప్రక్రియను పూర్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

వియత్నాం కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీలో డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాజెక్ట్, జిన్‌జైడ్ స్టాంపింగ్ ఆటోమేషన్ పరికరాల పూర్తి డెలివరీ ప్రక్రియను ప్రదర్శిస్తుంది. పరికరాల స్థాన నిర్ధారణ మరియు అనుసంధానం నుండి తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష వరకు జరిగే ఈ ప్రక్రియ, స్థిరమైన ఆటోమేటిక్ స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలను స్థాపించడంలో వినియోగదారులకు మద్దతు ఇస్తుంది.