ప్రెస్ మెషీన్‌ల కోసం సర్వో ఫీడ్ డ్రైవ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ గైడ్

ప్రెస్సింగ్ మెషీన్ సజావుగా పనిచేయడానికి, దానిపై సర్వో డ్రైవ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, కాన్ఫిగర్ చేయడం ఒక కీలకమైన దశ. కంపెనీలు సర్వో డ్రైవ్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు సురక్షితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, కాన్ఫిగర్ చేయడానికి సహాయపడటానికి చాంగ్‌జౌ జిన్‌జిడే ఒక ఆచరణాత్మక మార్గదర్శినిని సిద్ధం చేసింది.

సర్వో-చోదిత ఫీడర్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి: దశల వారీ గైడ్

పనిని ప్రారంభించే ముందు, మౌంటింగ్ ప్లేట్‌ను ప్రెస్ వర్క్‌టేబుల్ కింద ఉంచి, డ్రిల్లింగ్ చేయాల్సిన ప్రదేశాలను స్పష్టంగా గుర్తించండి. ఆ తర్వాత, గుర్తించిన ప్రదేశాలలో డ్రిల్‌తో రంధ్రాలు చేసి, స్క్రూ రంధ్రాలను ట్యాప్ చేయండి. చివరగా, అది గట్టిగా అమరేలా చూసుకోవడానికి, M16 హెక్స్ స్క్రూలతో మౌంటింగ్ ప్లేట్‌ను ప్రెస్‌కు బిగించండి.

బేస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఫీడ్ హెడ్‌ను భద్రపరచడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి వీలుగా ఎత్తును సర్దుబాటు చేయగల స్క్రూ రాడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. లిఫ్ట్ లేదా ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ను ఉపయోగించి, సర్వో-డ్రైవ్డ్ ఫీడ్ హెడ్‌ను మౌంటింగ్ ప్లేట్‌పైకి ఎత్తండి, ఆపై దానిని M12 హెక్స్ స్క్రూలు మరియు ఫ్లాట్ వాషర్‌లతో భద్రపరచండి. ఈ దశ, స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం ఫీడ్ హెడ్ ప్రెస్‌కు సురక్షితంగా జతచేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

విద్యుత్ భాగాలను కూడా జాగ్రత్తగా అమర్చాలి. ఫీడర్ కంట్రోల్ యూనిట్‌ను ఫీడ్ హెడ్ పక్కన ఉంచి, సూచనల ప్రకారం సర్వో మోటార్ కనెక్టర్, పల్స్ కేబుల్ మరియు సోలేనాయిడ్ వాల్వ్ లైన్‌లను కనెక్ట్ చేయండి. కేబుల్ ఛానెల్‌లను తెరిచి, వైర్లను నిర్దేశిత గాడులలో భద్రపరచడం ద్వారా వైరింగ్ చక్కగా ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా ప్రతిదీ క్రమబద్ధంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది.

పల్స్ కేబుల్ ప్రెస్ స్ట్రోక్ సిగ్నల్‌ను ప్రసారం చేస్తుంది, కాబట్టి ఈ కనెక్షనే ప్రెస్ సింక్రొనైజేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఒకవేళ సిగ్నల్ ఫీడర్‌కు ఆలస్యంగా చేరితే, ప్రతి స్ట్రోక్ తప్పుడు స్థానం నుండి ప్రారంభమవుతుంది, మరియు ఏ యాంత్రిక సర్దుబాటు కూడా కచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించదు.

చివరగా, ఎయిర్ ట్యూబ్‌లను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఫీడ్ సర్వో యొక్క ప్రాథమిక సెటప్ మరియు క్యాలిబ్రేషన్‌ను పూర్తి చేయండి. ఈ ప్రక్రియలోని ప్రతి దశ భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరం, ఇది సజావైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తదుపరి నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.

ఫీడ్ సర్వో పారామితులను సెట్ చేయడం మరియు ఫీడ్ పొడవును క్రమాంకనం చేయడం

పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి దశ ఫీడ్ సర్వో డ్రైవ్ పారామితులను కాన్ఫిగర్ చేయడం. సెట్ చేయవలసిన మొదటి పారామీటర్ ఫీడ్ పొడవు క్యాలిబ్రేషన్, ఎందుకంటే మిగతా అన్ని విలువలు దీనితోనే పోల్చబడతాయి. HMIలో లక్ష్య ఫీడ్ పొడవును నమోదు చేసి, మెటీరియల్ లేకుండా ఫీడ్ మెకానిజంను నడపండి, ఆపై లక్ష్య విలువకు సంబంధించి వాస్తవ ప్రయాణాన్ని కొలవండి మరియు ఫలితాలు సరిపోయే వరకు క్యాలిబ్రేషన్ గుణకాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

ఫలితంపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపే పారామితుల సంక్షిప్త వివరణను కింది పట్టిక అందిస్తుంది.

ఫీడ్ కచ్చితత్వం అనేది ఈ సెట్టింగ్‌లన్నింటి మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, వాటిలో ఏ ఒక్కదాని మీద ఆధారపడి కాదు. తప్పు ఫీడ్ పొడవు మరియు అధిక రోలర్ ఒత్తిడి రెండూ కలిసి స్ట్రిప్‌పై గుర్తులను వదిలివేస్తాయి, అదేవిధంగా తప్పు స్పీడ్ ప్రొఫైల్ మరియు ఆలస్యమైన విడుదల సమయం రెండూ మెటీరియల్‌ను గైడ్‌ల వైపు లాగుతాయి. వాటిని చూపిన క్రమంలో సెట్ చేసి, ఆపై మొదటి ప్రొడక్షన్ రన్ సమయంలో వాటిని పరీక్షించండి.

ఈ విధానం అందరికీ వర్తిస్తుందిCNC సర్వో ఫీడర్డిజిటల్ కంట్రోలర్‌తో. ప్యానెల్ లేఅవుట్ మరియు నిల్వ చేయబడిన ప్రోగ్రామ్‌ల సంఖ్యలో మోడల్‌లు విభిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ పారామీటర్‌లను సెట్ చేయడం, తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేసే ప్రాథమిక క్రమం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ యంత్రాలపై స్టాంపింగ్ ప్రెస్ ఫీడ్ మెకానిజం యొక్క సెటప్‌ను కూడా ప్రామాణీకరిస్తుంది.

మొదటిసారి స్టార్టప్ సమస్యలను పరిష్కరించడం

కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఫీడర్‌తో చాలా సమస్యలు మూడు కారణాలలో ఒకదాని వల్ల వస్తాయి. ఫీడ్ అసంపూర్తిగా ఉండటం సాధారణంగా రోలర్ ప్రెజర్‌ను లేదా మెషీన్‌లో మెటీరియల్ లేకుండా సెట్ చేసిన క్యాలిబ్రేషన్ ఫ్యాక్టర్‌ను సూచిస్తుంది. పొడవులో యాదృచ్ఛిక హెచ్చుతగ్గులు పల్స్ సిగ్నల్‌ను సూచిస్తాయి, ఇది మెకానికల్ సమస్య కాదు, కాబట్టి కేబుల్ రూటింగ్ మరియు ప్రెస్ సిగ్నల్‌ను ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి. స్ట్రిప్‌పై రోలర్ గుర్తులు అధిక ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి, అతుక్కునే గుణం తక్కువగా ఉండటాన్ని కాదు.

ఈ తనిఖీల తర్వాత కూడా ఫీడ్ కచ్చితత్వం తగ్గుతూ ఉంటే, తదుపరి సర్దుబాట్లు చేసే ముందు మొత్తం షిఫ్ట్‌కు కొలిచిన లోపాన్ని నమోదు చేయండి. స్థిరమైన, ఒక నమూనా ఆధారిత విచలనం సెటప్ సమస్యను సూచిస్తుంది, అయితే వేగం లేదా ఉష్ణోగ్రతతో మారే విచలనం సాధారణంగా యాంత్రిక అరుగుదల ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది. అరిగిపోయిన రోలర్లు మరియు డ్రైవ్‌ల నిర్వహణ విధానాలు సంబంధిత విభాగంలో వివరించబడ్డాయి.రీల్ ఫీడర్ల సర్వీస్ నిర్వహణ.

ప్రామాణికమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాన్ని అనుసరించడం ద్వారా, కంపెనీలు సర్వో డ్రైవ్‌లను మరింత సులభంగా అమర్చగలవు, తద్వారా ప్రెస్సింగ్ మెషీన్‌ల స్థిరత్వం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచగలవు. ఆపరేటర్లు ఈ దశలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా తప్పులను తగ్గించుకోవచ్చు మరియు సురక్షితమైన పని పరిస్థితులను నిర్ధారించుకోవచ్చు.

ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్ వివిధ రకాల ప్రెస్ మెషీన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్పష్టమైన మరియు సులభమైన దశలు, అనుభవం లేని వినియోగదారులు కూడా సూచనలను అనుసరించి సెటప్‌ను విజయవంతంగా పూర్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ఫీడర్ మోడల్‌లను పోల్చడానికి, దీనితో ప్రారంభించండి...సర్వో ఫీడ్ పరిధిలేదా బ్రౌజ్ చేయండిసర్వో ఫీడ్ డ్రైవ్ ఎంపిక గైడ్యంత్రాన్ని ఇంకా ఆర్డర్ చేయకపోతే.