ఆపరేటింగ్ పరిధికి అనుగుణంగా సరైన మోడల్‌ను ఎంచుకోండి.
GJ సిరీస్ స్ట్రెయిట్నర్ 0.1mm నుండి 0.6mm వరకు మందం ఉన్న మెటీరియల్స్ కోసం రూపొందించబడింది, ఇది అతి తక్కువ వక్రీకరణతో అత్యుత్తమ స్ట్రెయిటెనింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది.
JM3 షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ అనేది అనేక రకాల మెటల్ వర్కింగ్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన ఒక అధునాతన కాయిల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్. దీని ప్రెసిషన్ గేర్ డ్రైవ్ సున్నితమైన రోలర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది.
షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌లను, లెవలింగ్ మెషీన్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్న లోహపు షీట్‌లను నిటారుగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. లోహాన్ని పై మరియు కింది రోలర్ల గుండా పంపడం ద్వారా, ఈ యంత్రం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నునుపైన, సమతలమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఇది ఒక నిర్దిష్ట మందం గల స్ట్రిప్స్ లేదా షీట్‌లకు ఉపయోగపడుతుంది.
అధిక-వేగపు S-వక్రతను నిటారుగా చేసే యంత్రాన్ని ప్రధానంగా అధిక-వేగపు ప్రెస్‌లతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో ఒక నిటారుగా చేసే హెడ్, ఒక మోటారు, ఒక S-వక్రత ఫీడ్ గైడ్, మరియు గైడ్‌కు ఇరువైపులా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్‌లు ఉంటాయి.
స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ అనేది ప్రాసెసింగ్ లేదా రవాణా సమయంలో మెటల్ షీట్లు లేదా స్ట్రిప్స్‌లో ఏర్పడే వంపులు మరియు వక్రీకరణలను సరిచేస్తుంది. ఇది సమన్వయంతో పనిచేసే పై మరియు కింది రోలర్ల గుండా పదార్థాన్ని పంపిస్తూ, చదునైన మరియు ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి నియంత్రిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది.
- జిన్‌జైడ్ ఆటోమేటెడ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తి ఎంపిక, పరిష్కార ప్రణాళిక నుండి సంస్థాపన, ప్రారంభించడం మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ వరకు సమగ్ర మద్దతును అందిస్తుంది. వినియోగదారులు తమ ప్రాజెక్టులను మరింత సమర్థవంతంగా అమలు చేయడానికి సహాయపడటానికి మేము అనుకూలీకరించిన ఎంపికలు, పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణి అనుకూలీకరణ మరియు విదేశీ సేవలను అందిస్తాము.
రోలర్ లెవలర్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు
విస్తృత అనువర్తనం
వివిధ రకాల మెటల్ కాయిల్స్‌తో అనుకూలమైనది, విభిన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనువుగా సర్దుబాటు చేసుకుంటుంది.
ఆపరేట్ చేయడం సులభం
సులభమైన ఆపరేషన్ కోసం సులభమైన సెటప్‌తో యూజర్-ఫ్రెండ్లీ డిజైన్.
స్థిరమైన మరియు ప్రభావవంతమైన
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక కచ్చితత్వంతో అంతరాయం లేని నిరంతర కార్యకలాపం.
మన్నికైనది మరియు శక్తి సామర్థ్యం గలది
తక్కువ విద్యుత్ వినియోగంతో అధిక మన్నిక గల భాగాలు, తద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
సమతల మరియు ఏకరీతి అవుట్‌పుట్
షీట్ల అధిక సమతలం తదుపరి ప్రక్రియలకు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
నిర్వహించడం సులభం
సులభమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం తెలివైన రూపకల్పన పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- 01.సాంప్రదాయ స్టాంపింగ్ ప్రెస్● సరళమైన డిజైన్, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది
● విస్తృత అనువర్తనం, వివిధ పరిశ్రమలు
● అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ ఖర్చు
- 02.ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్● అధిక-ఖచ్చితత్వ స్టాంపింగ్
● స్థిరమైన మరియు నమ్మదగినది
● ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం
- 03.హై-స్పీడ్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్● అధిక వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి
● పదార్థ విరూపణ తగ్గింపు
● ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం
- 04.షాఫ్ట్ ప్రొఫైలింగ్ యంత్రం● లోహపు పలకలు సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
● మెరుగైన అచ్చు ప్రభావం
● అధిక అచ్చు ఖచ్చితత్వం
- 05.హైడ్రాలిక్ ప్రెస్● ఏకరీతి బల పంపిణీ, అధిక ఖచ్చితత్వం
● వివిధ ప్రక్రియలకు అనువైనది
● ఉత్పత్తి స్థిరత్వం పెరిగింది
- 06.లేజర్ కటింగ్ యంత్రం● ఫ్లాట్ కటింగ్, మెరుగైన ఫలితాలు
● పదార్థ వ్యర్థాల తగ్గింపు
● కోత సామర్థ్యం పెరిగింది
- పదార్థ పారామితులు
● పదార్థ రకం
● దిగుబడి బలం
● మందం పరిధి
● వెడల్పు పరిధి
● ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు - అమరిక అవసరాలు
● సమతలం అవసరం
● అవశేష ఒత్తిడి అవసరాలు
● ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు
● అలైన్‌మెంట్ సెగ్మెంట్ల సంఖ్య - ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
● లైన్ వేగం
● గరిష్ట త్రూపుట్
● వార్షిక ఉత్పత్తి పరిమాణం
● నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం - పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్
● పై/కింది భాగంలో రోల్ అమరిక
● రోలర్ల మధ్య వ్యాసం మరియు దూరం
● సర్దుబాటు పద్ధతి
● డ్రైవ్ సిస్టమ్
● నియంత్రణ వ్యవస్థ - ప్రక్రియ అనుకూలత
● ఇన్పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ వద్ద సాంకేతిక ప్రక్రియల మధ్య పరస్పర చర్య
● పరికరాల ఎంపిక
● సాంకేతిక ప్రక్రియ రేఖాచిత్రం
● ఆటోమేషన్ అవసరాలు - ఆర్థిక శక్తులు
● పరికరాల కోసం పెట్టుబడి ఖర్చులు
● నిర్వహణ ఖర్చులు
● నిర్వహణ ఖర్చు
● డబ్బుకు తగిన విలువ
సరైన మోడల్‌ను ఎంచుకోవడంలో సహాయం కావాలా?
హెయిర్ స్ట్రెయిట్నర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?మీ స్టాంపింగ్ లైన్ యొక్క ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మెటీరియల్ వెడల్పు, మందం, గట్టిదనం, అవసరమైన అలైన్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫీడ్ వేగం ఆధారంగా స్ట్రెయిట్నర్ను ఎంచుకోండి.- హెయిర్ స్ట్రెయిట్నర్ డెలివరీకి ఎంత సమయం పడుతుంది?సాధారణ మోడల్స్ సాధారణంగా 7-10 రోజులలో రవాణా చేయబడతాయి. అధిక-ఖచ్చితత్వం గల లేదా కస్టమ్-మేడ్ స్ట్రెయిట్‌నర్లకు 15-30 రోజులు పట్టవచ్చు.
- హెయిర్ స్ట్రెయిట్నర్ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి కావలసినవి ఏమిటి?నేల సమతలంగా మరియు బరువును మోయగలిగేలా ఉండాలి. పదార్థ ప్రవాహం నిరంతరాయంగా సాగేలా చూసుకోవడానికి, స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌ను ఫీడర్‌లు లేదా స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌కు నేరుగా సమలేఖనం చేయండి.
- హెయిర్ స్ట్రెయిట్నర్ను ఏయే పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు?కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు రాగి పట్టీల వంటి లోహపు కాయిల్స్‌కు అనుకూలమైనది. పలుచని మరియు మందపాటి షీట్లు రెండింటికీ సరిపోతుంది.
- అలైన్‌మెంట్ ఎఫెక్ట్‌ను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని ఫ్లైవీల్స్ లేదా వార్మ్ గేర్లను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేస్తారు. సమతలాన్ని సాధించడానికి పదార్థం అనేక వంపుల ప్రక్రియలకు గురవుతుంది. మందమైన లేదా గట్టి పదార్థాలకు రోలర్ల మధ్య కొద్దిగా పెద్ద అంతరం అవసరం.
- అమర్చిన షీట్‌లో ఇంకా తరంగం లాంటి వైకల్యం ఉంటే ఏమి చేయాలి?అలైన్‌మెంట్ ఫలితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పై మరియు కింది అలైన్‌మెంట్ రోలర్ల సమాంతరతను క్రమాంకనం చేసి, ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
- రెక్టిఫైయర్ల నిర్వహణఅలైన్మెంట్ రోలర్లు, బేరింగ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు చెత్తాచెదారం వల్ల అడ్డంకులు లేదా రోలర్ అరుగుదలను నివారించండి.
హెయిర్ స్ట్రెయిట్నర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?