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Doppelkopf-Abwickler

Optimieren Sie Ihre Produktionslinie mit unserer passiven Doppelkopf-Abwickelmaschine – einer hocheffizienten Metallbearbeitungslösung, die für unterbrechungsfreies Rollenvorschub und minimale Ausfallzeiten entwickelt wurde.

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Produktdetails

Doppelkopf-Abwickler

Optimieren Sie Ihre Produktionslinie mit unserem passivenDoppelkopf-Abwickler—eine hocheffizienteAbwicklerEntwickelt für unterbrechungsfreies Rollenzuführen und minimale Ausfallzeiten. Ausgestattet mit zwei Rollenstationen – einer aktiven Antriebsstation und einer sofort einsatzbereiten Backup-Station – reduziert dieses System die Rüstzeiten drastisch und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf Ihrer Press- und Rollformprozesse. Ideal für die Hochgeschwindigkeits-Pressenzuführung in Laminierprozessen und kleinen Rollformanlagen: Unser Doppelkopfsystem steigert den Durchsatz, verbessert die Kontinuität und maximiert den ROI. Rüsten Sie noch heute auf schnelleres und zuverlässigeres Abwickeln um.


Anwendbares Material

✓ Rohmaterialart:Siliziumstahlblech, kaltgewalztes Stahlblech usw.
✓ Spulenbreite:5-400 mm
✓ Spulendicke:0,1–3,0 mm
✓ Spulen-ID:450-520 mm
✓ Spulen-Außendurchmesser:Max. 1200 mm
✓ Geschwindigkeit:15 m/min
✓ Anwendungen:Hochgeschwindigkeits-Presslinie


Kurzprofil eines Doppelkopfabwicklers

Doppelkopf-Abwickelmaschine mit zwei Walzenstationen für die kontinuierliche Zuführung

Optimieren Sie Ihre kontinuierliche Metallbandverarbeitung mit unserer fortschrittlichen Technologie.AbwickelmaschineDurch die Aktivierung einer Spule, während die zweite im Standby-Modus bleibt, schaltet das System sofort auf die Ersatzspule um, sobald die erste leer ist. Dies reduziert die Umrüstzeiten drastisch und minimiert Produktionsausfallzeiten. Dieser nahtlose Übergang ermöglicht zudem ausreichend Zeit zum Laden von Ersatzspulen ohne Betriebsunterbrechung und gewährleistet so einen konstant hohen Durchsatz.
Dieses Produkt wurde für Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Serienfertigung entwickelt.MetallabwicklerSie wird häufig mit einer S-förmigen Richtmaschine, einem Hochgeschwindigkeitsgetriebe und einer H-Rahmen-Hochgeschwindigkeitspresse kombiniert. Diese Kombination macht sie zur idealen Wahl für das Stanzen von Motorrotor- und Statorblechen.


Spezifikation des Doppelkopfabwicklers

ModellSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Breite200300400
Dicke0~2.00~3.00~3.0
Tragfähigkeit500×2800×21200×2
Spulen-ID450 bis 520 £
Spulenaußendurchmesser1200 £
Entladegeschwindigkeit15
SpulenexpansionHandbuch
NetzspannungWechselstrom 380 V


Anwendung des Doppelkopfabwicklers

Als hocheffizientHochgeschwindigkeits-AbwicklerUnsere schlüsselfertige Lösung kombiniert eine Doppelkopf-Abwickelmaschine, eine S-Schleifen-Richtmaschine, einen Kurvenförderer und eine Hochgeschwindigkeitspresse zu einem nahtlosen Coil-Zuführsystem mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 m/min. Optimiert für Motorlaminierung und EI-Stanzung, gewährleistet diese Anlage einen präzisen, kontinuierlichen Betrieb und maximale Produktivität.


Doppelkopf-Abwickler zum Be- und Abwickeln von zwei Spulen für die Stanzlinie

Doppelkopf-Abwickler

Gleichzeitiges Laden und Abwickeln zweier Spulen für eine kontinuierliche Zufuhr.

S-Schlaufen-Richtmaschine gepaart mit Abwickelmaschine für Hochgeschwindigkeitsstanzen

S-Schleifen-Glätter

Automatische Nivellierung und Spannungsregulierung der Streifen, wodurch Knicke vermieden werden.

Nockenförderer gepaart mit Metallabwickler in Hochgeschwindigkeitspresse

Nockenzufuhr

Liefert der Presse präzise indexierte Spulen mit hoher Geschwindigkeit zu.

Hochgeschwindigkeits-Pressenlinie mit Doppelkopf-Abwickler für Motorlaminierung

Hochgeschwindigkeitspresse mit Formen

Führt schnelle, wiederholbare Stanzvorgänge zu fertigen Laminierteilen durch.


Häufig gestellte Fragen zu Doppelkopf-Abwicklern

F: Was sind die Vorteile der Doppelstationskonstruktion?
A: Die beiden Abwickelstationen können abwechselnd arbeiten. Sobald eine Spule fertig ist, kann die Produktion schnell auf die andere Spule umgeschaltet werden.
F: Für welche Produktionsmodi eignet es sich?
A: Es eignet sich für langfristige, großvolumige und kontinuierliche Produktionsanwendungen.
F: Welche Materialbreite ist üblicherweise anwendbar?
A: Standardmodelle eignen sich typischerweise für Spulenbreiten von 200 bis 400 mm.
F: Warum entscheiden sich viele Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen für eine Doppelkopfkonstruktion?
A: Es reduziert Ausfallzeiten beim Spulenwechsel und trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen, kontinuierlichen Produktionseffizienz bei.
F: Muss die Maschine beim Spulenwechsel abgeschaltet werden?
A: Unter normalen Bedingungen kann die nächste Spule im Voraus vorbereitet werden, was einen schnellen Wechsel ermöglicht und Ausfallzeiten minimiert.
F: In welchen Branchen werden häufig Doppelkopfabwickler eingesetzt?
A: Sie werden in großem Umfang in der Elektronik, bei Motoren, elektrischen Bauteilen, Präzisionshardware, Bauteilen für neue Energien und anderen Branchen eingesetzt.
F: Welche Produkte werden üblicherweise mit dieser Ausrüstung hergestellt?
A: Typische Anwendungsbereiche sind unter anderem elektronische Klemmen, EI-Laminierungen, Motorstatoren und -rotoren, Steckverbinder, präzisionsgestanzte Teile und vieles mehr.
F: Können die beiden Stationen unterschiedliche Materialien verwenden?
A: Ja. Je nach Produktionsanforderungen können unterschiedliche Spulenmaterialien oder -spezifikationen verwendet werden.
F: Ist es auch für Hochgeschwindigkeitspressen geeignet?
A: Ja. Es eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Kontinuierlichzuführungs- und Stanzanwendungen.
F: Wie verbessert es die Produktionskontinuität?
A: Während an einer Station Material zugeführt wird, kann die andere Station mit der nächsten Spule vorbereitet werden, wodurch die Wartezeit verkürzt wird.
F: Ist es für die 24-Stunden-Dauerproduktion geeignet?
A: Ja. Es eignet sich ideal für automatisierte Produktionslinien, die einen langen, kontinuierlichen Betrieb erfordern.
F: Welche Parameter werden für die Modellauswahl benötigt?
A: Materialbreite, Dicke, Spulengewicht, Spuleninnendurchmesser und Produktionsgeschwindigkeit sollten bestätigt werden.
F: Ist das Umschalten zwischen Stationen kompliziert?
A: Nein. Das Steuerungssystem ist einfach, und die Bediener können es nach einer Grundschulung effizient nutzen.
F: Lässt es sich mit Richt- und Zuführanlagen integrieren?
A: Ja. Es kann zusammen mit Richtmaschinen und Zuführgeräten zu einer automatischen Stanzproduktionslinie eingesetzt werden.
F: Welche optionalen Funktionen stehen zur Verfügung?
A: Zu den optionalen Ausstattungsmerkmalen gehören Spulenniederhalter, variable Frequenzdrehzahlregelung, automatische Schaltsteuerungssysteme und vieles mehr.
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