Wählen Sie das richtige Modell anhand des Arbeitsbereichs aus.
Die Richtmaschine der GJ-Serie ist für Materialstärken von 0,1 mm bis 0,6 mm ausgelegt und bietet eine hervorragende Richtleistung bei minimaler Verformung.
Die Präzisions-Blechrichtmaschine JM3 ist eine hochentwickelte Coil-Richtmaschine, die für ein breites Spektrum an Metallbearbeitungsanforderungen konzipiert wurde. Dank ihres präzisen Getriebeantriebs für eine reibungslose Walzenübertragung gewährleistet sie eine stabile und hochwertige Leistung.
Richtmaschinen für Metallbleche, auch als Richtmaschinen bekannt, dienen zum Richten unebener Bleche. Durch das Durchlaufen von oberen und unteren Walzen erzielt die Maschine mittels Extrusion eine glatte, ebene Oberfläche, insbesondere bei Bändern oder Platten bestimmter Dicke.
Die S-förmige Hochgeschwindigkeits-Richtmaschine wird hauptsächlich in Verbindung mit Hochgeschwindigkeitspressen eingesetzt. Sie besteht aus dem Richtkopf, dem Motor, der S-förmigen Zuführschiene und den Lichtschranken auf beiden Seiten der Schiene.
Eine Richtmaschine korrigiert Verformungen und Wölbungen in Blechen oder Bändern, die bei der Bearbeitung oder Handhabung entstehen. Sie arbeitet, indem sie das Material durch aufeinander abgestimmte obere und untere Walzen führt und dabei kontrollierten Druck ausübt, um Ebenheit und Oberflächengleichmäßigkeit zu erzielen.
- JINZHIDE ist spezialisiert auf Automatisierungsanlagen für die Stanztechnik mit Coil-Zuführung und bietet umfassende Unterstützung von der Produktauswahl und Lösungsplanung bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst. Wir unterstützen kundenspezifische Parameter, die komplette Linienanpassung und bieten Service vor Ort, um Kunden bei der reibungslosen Projektabwicklung zu unterstützen.
Hauptvorteile des Walzennivellierers
Breites Anwendungsgebiet
Kompatibel mit verschiedenen Metallspulen, flexibel anpassbar an unterschiedliche Produktionsszenarien.
Einfache Bedienung
Benutzerfreundliches Design mit einfacher Einstellbarkeit, wodurch die Bedienungsschwierigkeiten reduziert werden.
Stabil und effizient
Reibungsloser, kontinuierlicher Betrieb mit hoher Präzision zur Steigerung der Produktionseffizienz.
Langlebig und energiesparend
Hochleistungskomponenten mit niedrigem Energieverbrauch zur Senkung der Betriebskosten.
Gleichmäßiger und flacher Ausgang
Die hohe Planheit der Bleche gewährleistet die Qualität für die nachfolgenden Verarbeitungsprozesse.
Einfache Wartung
Durchdachte Konstruktion für einfache Inspektion und Wartung, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
- 01.Konventionelle Stanzpresse● Einfache Struktur, kostengünstig
● Breites Anwendungsspektrum, verschiedene Branchen
● Höhere Effizienz, geringere Kosten
- 02.Präzisions-Stanzpresse● Hochpräzisionsstanzen
● Stabil und zuverlässig
● Verbesserung der Produktqualität
- 03.Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse● Hochgeschwindigkeits- und effiziente Produktion
● Reduzierung der Materialverformung
● Verbesserung der Produktionseffizienz
- 04.Walzprofiliermaschine● Sicherstellen der Planheit der Metallbleche
● Bessere Formgebung
● Höhere Formgenauigkeit
- 05.Hydraulische Presse● Gleichmäßige Kraftverteilung, hohe Präzision
● Geeignet für verschiedene Prozesse
● Verbesserung der Produktionsstabilität
- 06.Laserschneidmaschine● Flaches Schneiden, bessere Ergebnisse
● Materialverschwendung reduzieren
● Verbesserung der Schneidleistung
- Materialparameter
● Materialart
● Streckgrenze
● Dickenbereich
● Breitenbereich
● Anforderungen an die Oberflächenqualität - Nivellierungsanforderungen
● Anforderung an die Ebenheit
● Anforderung an die Restspannung
● Anforderungen an die Oberflächenqualität
● Anzahl der Nivellierungssegmente - Produktionskapazität
● Liniengeschwindigkeit
● Maximaler Durchsatz
● Jährliches Produktionsvolumen
● Kontinuierliche Betriebszeit - Gerätekonfiguration
● Anordnung der oberen/unteren Rollen
● Walzendurchmesser und Walzenabstand
● Anpassungsmethode
● Antriebssystem
● Steuerungssystem - Prozessanpassungsfähigkeit
● Schnittstelle zwischen vorgelagerten und nachgelagerten Prozessen
● Geräteanpassung
● Prozessablauf-Layout
● Automatisierungsanforderungen - Wirtschaftliche Faktoren
● Investitionskosten für Ausrüstung
● Betriebskosten
● Wartungskosten
● Kosten-Leistungs-Verhältnis
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Modells?
Wie wählt man ein Glätteisen aus?Wählen Sie eine Richtmaschine basierend auf Materialbreite, Dicke, Härte, erforderlicher Richtgenauigkeit und Ausgabegeschwindigkeit, um eine optimale Leistung in Ihrer Stanzlinie zu gewährleisten.- Wie lange ist die Lieferzeit für ein Haarglätter?Standardmodelle werden üblicherweise innerhalb von 7–10 Tagen versandt. Hochpräzise oder individuell angefertigte Haarglätter können 15–30 Tage benötigen.
- Welche Installationsvoraussetzungen gelten für eine Richtmaschine?Der Boden muss eben und tragfähig sein. Richten Sie die Richtmaschine in einer geraden Linie mit den Zuführungen oder der Stanzpresse aus, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
- Welche Materialien eignen sich für ein Glätteisen?Kompatibel mit Metallspulen wie kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupferbändern. Geeignet für dünne und dicke Bleche.
- Wie kann der Nivellierungseffekt angepasst werden?Der Walzenspalt lässt sich mithilfe von Handrädern oder Schneckengetrieben einstellen. Das Material wird durch wiederholtes Biegen plan geschliffen. Dickere oder härtere Materialien erfordern etwas größere Walzenspalte.
- Was tun, wenn die geglättete Platte immer noch wellige Verformungen aufweist?Die Parallelität der oberen und unteren Nivellierwalzen muss neu kalibriert und der Druck angepasst werden, um das Nivellierergebnis zu verbessern.
- Wartung von RichtmaschinenÜberprüfen Sie regelmäßig die Nivellierrollen, Lager und Getriebekomponenten. Halten Sie die Maschine sauber und verhindern Sie, dass Materialreste Verstopfungen oder Rollenverschleiß verursachen.
Wie wählt man ein Glätteisen aus?