Wählen Sie das richtige Modell anhand des Arbeitsbereichs aus.
Der NC-Servo-Vorschuber ist eine intelligente, bedienerfreundliche Vorschubmaschine, die für komplexe Blechstanzanwendungen entwickelt wurde. Als führende Servo-Vorschublösung bietet er eine deutlich höhere Flexibilität als herkömmliche Rollenvorschubgeräte und ermöglicht mehrere Vorschubvorgänge auf einer einzigen Stanzpresse.
Der Zickzack-Servo-Vorschuber ist eine hochentwickelte Servo-Vorschublösung für Präzisions-Rundstanzanlagen. Dank simultaner XY-Bewegung ermöglicht er eine schnelle und präzise Zuführung beim Blechstanzen und maximiert gleichzeitig die Materialausnutzung.
Die Hochgeschwindigkeits-Rollenzuführmaschine ist eine robuste mechanische Rollenzuführmaschine, die entwickelt wurde, um den Durchsatz auf allen Arten von Metallstanzlinien zu steigern – von der Sägeblatt- und Ösenstanzung bis hin zur Herstellung von Metallknöpfen und -anschlüssen.
Die GS-Serie ist ein hochpräziser, schneller Spulenvorschub für Pressen, der für Anwendungen wie das Stanzen von Klemmen und kleinen elektrischen Bauteilen entwickelt wurde. Mit einer Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 1200 Hüben pro Minute ist er ideal für Hochgeschwindigkeits-Stanzlinien.
Der mechanische CAM-Antrieb von GCF ermöglicht eine präzise und schnelle Handhabung bei Pulverbeschichtungen, dem Stanzen von elektrischen Blechen, Stator- und Rotorblechen aus Siliziumstahl sowie EI-Blechen.
- JINZHIDE ist spezialisiert auf Automatisierungsanlagen für die Stanztechnik mit Coil-Zuführung und bietet umfassende Unterstützung von der Produktauswahl und Lösungsplanung bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst. Wir unterstützen kundenspezifische Parameter, die komplette Linienanpassung und bieten Service vor Ort, um Kunden bei der reibungslosen Projektabwicklung zu unterstützen.
Hauptvorteile des Walzennivellierers
Breites Anwendungsgebiet
Geeignet für eine breite Palette von Materialien, Stärken und Breiten und erfüllt somit die Bedürfnisse verschiedener Branchen.
Einfache Bedienung
Benutzerfreundliches Design mit einfacher und intuitiver Bedienung, leicht zu erlernen und schnell loszulegen, steigert die Effizienz.
Hohe Zuführgenauigkeit
Ausgestattet mit einem Präzisionssteuerungssystem zur Gewährleistung einer genauen Dosierung und gleichbleibenden Produktqualität.
Stabil und effizient
Eine stabile Konstruktion und zuverlässige Leistung gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und eine kontinuierliche Produktion und steigern so die Produktivität.
Kosteneinsparung
Verringert Arbeits- und Materialverschwendung, senkt Betriebs- und Wartungskosten und verbessert den wirtschaftlichen Nutzen.
Niedrige Ausfallrate
Hochwertige Komponenten und eine strenge Qualitätskontrolle gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und eine geringe Ausfallrate.
- 01.
AutomobilindustrieKarosseriestrukturen, Halterungen, Verstärkungsplatten, Verbindungsstücke usw.
- 02.
Haushaltsgeräte- und ElektronikindustrieGehäuse, Halterungen, Klemmen, Kühlkörper, Steckerteile usw.
- 03.
HardwareprodukteindustrieScharniere, Schieber, Schlösser, Griffe, Klemmen, Befestigungselemente usw.
- 04.
BaustoffindustrieDeckensysteme, Profile, Winkelverbinder, Verbindungsstücke, Stützen usw.
- 05.
MedizinprodukteindustrieGerätegehäuse, chirurgische Instrumente, Tabletts, Wagen, Bauteile usw.
- 06.
Neue EnergiewirtschaftBatteriegehäuse, Stromschienen, Steckverbinder, Stromabnehmer, Abdeckungen usw.
- Materialeigenschaften
● Materialart (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw.)
● Materialstärke
● Materialbreite
● Anforderungen an Materialfestigkeit und Oberfläche - Spulenspezifikationen
● Innendurchmesser
● Außendurchmesser
● Spulenbreite
● Spulengewicht - Zuführungsgenauigkeit
● Genauigkeit der Vorschublänge
● Anforderung an die Ebenheit
● Wiederholgenauigkeit der Positionierung - Produktionsgeschwindigkeit
● Press- / Produktionszyklus
● Maximale Vorschubgeschwindigkeit
● Stabile Betriebsfähigkeit - Geräteabstimmung
● Passend zur Presse (Montageposition)
● Platzbedarf für die Installation
● Schnittstellen- und Höhenanpassung
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Wie wählt man einen Futterautomaten aus?Wählen Sie den passenden Vorschubapparat anhand der Materialbreite, -dicke, des Vorschubabstands, der Vorschubgeschwindigkeit und der erforderlichen Präzision, um eine optimale Leistung in Ihrem Stanzprozess zu gewährleisten.- Lieferzeit für FuttermittelStandardmodelle werden üblicherweise innerhalb von 7–10 Tagen versandt. Sonderanfertigungen oder kundenspezifische Zuführsysteme benötigen möglicherweise 15–25 Tage für Produktion und Lieferung.
- Anforderungen an die Installation der ZuleitungMontieren Sie den Materialzuführer unter dem Arbeitstisch der Stanzpresse und achten Sie dabei auf eine exakte Ausrichtung zum Werkzeug. Stellen Sie sicher, dass die Materialeintrittshöhe gleichmäßig ist, um Verdrehungen oder Verformungen während des Zuführens zu vermeiden.
- Kompatible MaterialienDie Zuführgeräte eignen sich für eine Vielzahl von Metallcoils, darunter kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupferbänder. Bestimmte Modelle können auch Kunststoff- oder Papierstreifen verarbeiten.
- Wie verbindet man den Anleger mit der Stanzpresse?Verbinden Sie den Vorschub mit dem Kurbelsignal der Stanzpresse und stellen Sie den Vorschubwinkel so ein, dass er mit dem Werkzeugvorgang synchronisiert ist, um eine präzise Pressen-Werkzeug-Koordination zu erreichen.
- Welche Presskraft können Zuführungen unterstützen?Die Zuführsysteme können an Stanzpressen von 3 bis 2000 Tonnen angepasst und je nach Presskraft und Werkzeuganforderungen individuell gefertigt werden.
Wie wählt man einen Futterautomaten aus?