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Hochgeschwindigkeits-Nockenantrieb-Zuführung

Der mechanische CAM-Antrieb von GCF ermöglicht eine präzise und schnelle Handhabung bei Pulverbeschichtungen, dem Stanzen von elektrischen Blechen, Stator- und Rotorblechen aus Siliziumstahl sowie EI-Blechen.

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Produktdetails

Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebsvorschubgerät (0,1-3,5 mm)

Die mechanischeNockenantriebszuführungermöglicht präzises und schnelles Handling bei Pulverbeschichtungen, dem Stanzen von elektrischen Blechen, Stator- und Rotorblechen aus Siliziumstahl sowie EI-Blechen.

Diese Maschine ist in der Lage, bis zu 500 Hübe pro Minute auszuführen.Hochgeschwindigkeits-ZuführmaschineGeeignet für Siliziumstahl-Dicken von 0,1 mm bis 1,6 mm, gewährleistet gleichbleibende Genauigkeit und Produktivität.


Anwendbares Material

✓ Rohmaterialart:Siliziumstahlblech, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Anwendungen:Hochgeschwindigkeits-Stanzlinie
✓ Anwendbare Spulenbreite:20 mm–400 mm
✓ Anwendbare Spulendicke:0,1–3,5 mm
✓ Freigabetyp:Mechanisch
✓ Arbeitsgeschwindigkeit:30 m/min


Kurzprofil eines Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebs-Zuführers

Übersicht über Hochgeschwindigkeits-Zuführmaschinen für die Siliziumstahl-Stanztechnik

Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeitspresse ermöglicht der mechanische Nockenantrieb-Zuführer eine schnelle und präzise Handhabung großer Materialmengen. Sein präzisionsgefertigter Nockenantrieb und der verstärkte Rahmen gewährleisten einen gleichmäßigen und störungsfreien Betrieb – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen – und machen ihn damit zur idealen Wahl für die heutigen Anforderungen.Folgeverbund-DrucklinieDie
Der Zuführer ist einzigartig vielseitig, verarbeitet ein breites Spektrum an Materialien und lässt sich schnell an spezifische Durchsatz-, Längen- oder Mengenanforderungen anpassen. Intuitive Bedienelemente ermöglichen es dem Bediener, Zuführgeschwindigkeit, Hublänge und Teileanzahl im laufenden Betrieb feinabzustimmen und so den Output zu maximieren.Produktionslinie für Metallstanzteileund gleichzeitig den Abfall zu minimieren.
Fortschrittliche Überwachungssysteme liefern Echtzeit-Feedback und vereinfachen die Einrichtung, sodass Sie weniger Zeit mit der Gerätejustierung und mehr Zeit mit der Produktion verbringen. Das robuste und dennoch benutzerfreundliche System ist auf Langlebigkeit ausgelegt, wartungsarm und bietet branchenführende Verfügbarkeit.


Spezifikation des Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebs-Vorschubgeräts

ModellGCF-150GCF-200GCF-250GCF-300GCF-400
Breite150200250300400
Dicke0,35 ~ 1,5
Anzahl der Abschnitte2 bis 12
Vorschublänge11,5–240 (Andere für Sonderprodukte)
Vorschubwinkel180°
Freigabewinkel135°~ 195°
Zuführungsrichtunglinks → rechts


Anwendung eines Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebs-Vorschubsystems

Unsere Hochgeschwindigkeits-Spulenzuführungslinie integriert einen Doppelkopf-Abwickler, einen S-Schleifen-Richtapparat und eine Präzisionsanlage.Zuführer für StanzpressenEs erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Dieses speziell für Motor- und EI-Laminierungsprägen entwickelte Komplettsystem gewährleistet eine reibungslose und präzise Zuführung in Ihre Presse.

Leitungskonfiguration:


Doppelkopf-Abwickler für Folgeverbundpressenlinie


Doppelkopf-Abwickler: Hält und wickelt zwei Spulen für einen unterbrechungsfreien Betrieb ab.

S-Schleifen-Richtvorrichtung für Metallstanzfertigungslinie


Hochgeschwindigkeits-S-Schleifen-Glättmaschine: Nivelliert Streifen, um präzises Prägen zu gewährleisten.

Nockenantrieb-Zuführer Stanzpresse Zuführer in Presse


Nockengetriebener Zuführer: Führt das Material präzise in die Pressmaschine ein.

Hochgeschwindigkeitspresse für Motorstator-Folgewerkzeugpresslinie


Hochgeschwindigkeits-Pressstempel verarbeitet Laminate zu fertigen Teilen.


Häufig gestellte Fragen zu Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebszuführungen

F: Für welche Produktionsanwendungen wird der Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebsförderer hauptsächlich eingesetzt?
A: Es eignet sich für Hochgeschwindigkeitspressen und kontinuierliche Stanzanlagen mit Folgeverbundwerkzeugen.
F: Welche Produkte kann es verarbeiten?
A: Es wird häufig für Motorstatoren und -rotoren, Siliziumstahlbleche, Motorkerne und Präzisions-Metallstanzteile verwendet.
F: Welchen Materialstärkenbereich kann es verarbeiten?
A: Es eignet sich für die automatische Zuführung von Materialien mit einer Dicke von 0,35 bis 1,5 mm.
F: Was sind die gängigen Modellspezifikationen?
A: Gängige Modelle sind die Serien 150, 200, 250, 300 und 400.
F: Was sind die Merkmale der Übertragungsstruktur?
A: Es verwendet ein Nockenwellen-Gelenkgetriebe, das eine hervorragende mechanische Synchronisation und einen stabilen Betrieb gewährleistet.
F: Ist es für kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsstanzen geeignet?
A: Ja. Es ist so konzipiert, dass es den Anforderungen einer langfristigen, schnellen Stanzproduktion gerecht wird.
F: Welche Zuführgeschwindigkeit kann es erreichen?
A: Je nach Produktionsbedingungen kann die Zuführgeschwindigkeit 0–600 Hübe pro Minute erreichen.
F: Warum wird es in der Motorenkernindustrie so häufig verwendet?
A: Es eignet sich hervorragend für die Produktion von Folgeverbundwerkzeugen mit hoher Geschwindigkeit und verbessert die Stabilität beim kontinuierlichen Stanzen.
F: Welche Vorteile bietet es für die Materialzufuhr?
A: Das Nockenradgetriebe sorgt für ein schnelles Ansprechverhalten und eine gleichbleibende Förderleistung.
F: Wie wähle ich das richtige Modell aus?
A: Das Modell sollte entsprechend der Materialbreite, -dicke, dem Zuführabstand und der Pressengeschwindigkeit ausgewählt werden.
F: Ist es für die Verarbeitung eines breiten Materialspektrums geeignet?
A: Es ist hauptsächlich für schmale und mittelbreite Materialien konzipiert und bietet eine bessere Leistung bei kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitszuführungen.
F: Ist die Bedienung und Einstellung kompliziert?
A: Nein. Die Maschine zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion aus, was die tägliche Justierung und Bedienung erleichtert.
F: In welchen Branchen wird diese Zuführung üblicherweise eingesetzt?
A: Es findet breite Anwendung in der Motorenherstellung, bei Haushaltsgerätekomponenten, Automobilteilen und in der Präzisionsmetallstanzindustrie.
F: Was ist der Hauptgrund für die Wahl einer Nockenantriebsstruktur?
A: Das stabile mechanische Synchrongetriebe trägt dazu bei, die Anforderungen von Stanzvorgängen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Frequenz zu erfüllen.
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