Wählen Sie das richtige Modell anhand des Arbeitsbereichs aus.
Präzisions-Abwickler-Richtmaschine – die ultimative Hochleistungs-Abwickler-Richtmaschine, entwickelt für die präzise Spulenbearbeitung.
Die Abwickler-Richtmaschine ist eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Metallstanzanlagen. Ausgestattet mit einem passiven Abwickler mit manueller Erweiterung gewährleistet sie eine stabile Spulenzuführung.
Hochwertige Abwickel- und Richtmaschine für dicke Bleche. Geeignet für warmgewalzte, kaltgewalzte, verzinkte und Edelstahlcoils.
Die hydraulische Abwickel- und Richtmaschine ist eine hochentwickelte Maschine, die Metallblechcoils effizient in einem nahtlosen Arbeitsgang abwickelt und richtet.
- JINZHIDE ist spezialisiert auf Automatisierungsanlagen für die Stanztechnik mit Coil-Zuführung und bietet umfassende Unterstützung von der Produktauswahl und Lösungsplanung bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst. Wir unterstützen kundenspezifische Parameter, die komplette Linienanpassung und bieten Service vor Ort, um Kunden bei der reibungslosen Projektabwicklung zu unterstützen.
Hauptvorteile des Abwickler-Richters
Kompakte Stellfläche
Die 2-in-1-Struktur spart Installationsraum und optimiert das Layout der Produktionslinie.
Hohe Effizienz
Verringert Zwischenschritte und Ausfallzeiten, verbessert die Materialflusseffizienz und den Output.
Hohe Nivellierungsgenauigkeit
Durch präzises Richten werden Spannungen und Verformungen beseitigt, wodurch eine hervorragende Planheit gewährleistet wird.
Stabiler Betrieb
Hochwertige Komponenten und eine robuste Konstruktion gewährleisten zuverlässigen Betrieb, geringe Ausfallrate und lange Lebensdauer.
Einfache Bedienung und Wartung
Benutzerfreundliche Steuerung und modularer Aufbau erleichtern die Bedienung und Wartung.
Kostengünstig
Eine Maschine ersetzt zwei separate Einheiten, wodurch Investitions-, Installations- und Wartungskosten gesenkt werden.
Sicher und geschützt
Ausgestattet mit vielfältigen Sicherheitsvorkehrungen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und die Branchenstandards zu erfüllen.
Breite Materialkompatibilität
Geeignet für verschiedene Materialien, Dicken und Spulenspezifikationen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
- 01.
Konventionelle StanzpresseEisenwaren, Baumaterialien, Artikel des täglichen Bedarfs usw.
- 02.
Präzisions-StanzpresseElektronische Geräte, Präzisionshardware, Medizinprodukte usw.
- 03.
Hochgeschwindigkeits-StanzpresseAutoteile, Haushaltsgeräte, elektronische Bauteile usw.
- 04.
KaltwalzprofiliermaschineStahlkonstruktionen, Regalsysteme & Rackking usw.
- 05.
Hydraulische PresseMetallprägen, Kunststoffformen, Pulverformen usw.
- 06.LaserschneidmaschineBlechbearbeitung, Werbeschilder usw.
- Materialparameter
Anhand der Anforderungen an Materialstärke, Breite, Art und Oberflächenqualität wird ein geeignetes Modell ausgewählt.
- Spulenspezifikationen
Bestimmen Sie anhand des Spuleninnendurchmessers, des Außendurchmessers, des Gewichts und der Spulenform die Belastbarkeit des Abwicklers.
- Nivellierungsanforderungen
Wählen Sie anhand der Anforderungen an die Ebenheit, der Eigenspannungen und der Materialfließeigenschaften die Struktur des Nivellierabschnitts und die Walzenanordnung.
- Produktionsgeschwindigkeit
Wählen Sie anhand der Anforderungen an Produktionsliniengeschwindigkeit und Taktzeit die maximale Betriebsgeschwindigkeit der Maschine.
- Genauigkeitsanforderungen
Wählen Sie entsprechend den Anforderungen an die Produktgenauigkeit den passenden Nivelliergenauigkeitsgrad und die geeignete Präzision des Steuerungssystems.
- Automatisierungsgrad
Je nach Automatisierungsbedarf wählen Sie Konfigurationen wie automatische Zuführung, Pressung, Einfädelung und Abweichungskorrektur.
- Konfiguration und Kompatibilität
Berücksichtigen Sie die Schnittstellenanpassung, die Signalverknüpfung und die Layoutanforderungen mit nachgeschalteten Geräten.
- Gerätestabilität
Der Fokus liegt auf der strukturellen Steifigkeit der Maschine, den Marken der wichtigsten Komponenten und der langfristigen Betriebssicherheit.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Modells?
Wie wählt man eine Abwickel- und Richtmaschine aus?Die Auswahl erfolgt anhand der Materialbreite, -dicke und des Spulengewichts. Passen Sie die Belastbarkeit, die Nivelliergenauigkeit und die Ausgabegeschwindigkeit der Anlage entsprechend an.- Wie lange ist die Lieferzeit für eine Abwickel- und Richtmaschine?Standardmodelle: 7–10 Tage; Sondermodelle oder Modelle in Übergröße: 15–30 Tage.
- Was ist bei der Installation einer Abwickel- und Richtmaschine zu beachten?Stellen Sie sicher, dass der Boden eben ist und das Gewicht tragen kann. Richten Sie die Maschine präzise am Zuführer aus.
- Welche Materialien eignen sich für eine Abwickel- und Richtmaschine?Kompatibel mit kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bandstahl und anderen Metallcoils.
- Wie wird die automatische Start-/Stopp-Funktion einer Abwickel- und Richtmaschine gesteuert?Standardmodelle verwenden einen induktiven Schütz; für nichtleitende Materialien kommen Mikroschalter, Näherungssensoren oder fotoelektrische Sensoren zum Einsatz.
- Auf welche Wartungsarbeiten sollte besonders geachtet werden?Überprüfen Sie regelmäßig Schmierung, Walzen und Lager auf Verschleiß. Halten Sie die Maschine sauber, um Verstopfungen durch Materialreste zu vermeiden.
Wie wählt man eine Abwickel- und Richtmaschine aus?