Abwickel- und Richtmaschine

HeimAbwickel- und RichtmaschineHochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine LJM3 (0,3-1,5 mm)

Hochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine LJM3 (0,3-1,5 mm)

Präzisions-Abwickler-Richtmaschine – die ultimative Hochleistungs-Abwickler-Richtmaschine, entwickelt für die präzise Spulenbearbeitung.

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Produktdetails

Hochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine (0,3-1,5 mm)

DasAbwickler Richtmaschineist der ultimative Schwerlast-SpulenrichtmaschineEntwickelt für die präzise Spulenbearbeitung. Ideal für Stahl-, Aluminium- und Kupferblechspulen mit einer Breite von 200 mm bis 500 mm und einer Dicke von 0,3 mm bis 1,5 mm. Sie wickelt mühelos bis zu 2.000 kg pro Spule ab und richtet diese aus.
Dank fortschrittlicher Servosteuerung und präziser Richtwalzen minimiert diese Maschine Materialverschwendung, steigert die Produktionseffizienz und sorgt für gleichbleibende Planheit. Ideal für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und Metallverarbeitung. Fordern Sie noch heute Ihr individuelles Angebot an!


Hauptansicht der Abwickel- und Richtmaschine

Spreizdorn für Spulen

Der viersegmentige Spreizdorn gewährleistet eine sichere Spulenexpansion und schnelles Laden.

Präzisionsrichtmaschine mit aufweitender Dornstruktur

Option für kundenspezifischen Pressarm

Optionaler Pressarm, individuell nach Ihren Vorgaben konfiguriert, für zusätzliche Stabilität.

Option für Pressarm einer Blechrichtmaschine

Drehzahlregelung mit variabler Frequenz

Der Frequenzumrichter sorgt für eine stufenlose Drehzahlregelung und verbesserte Richtergebnisse.


Frequenzumrichtersystem für Spulenrichtmaschine

Optimierte Nivellierungsneigung

Die optimierte Neigung des Nivellierers minimiert die Förderschleifenlänge und sorgt so für einen gleichmäßigen Materialfluss.

Optimierte Neigungskonstruktion für Abwickler und Richtmaschine

Einpunkt-Ebenheitsjustierung

Die exklusive Einpunkt-Druckvorrichtung ermöglicht schnellere und präzisere Ebenheitseinstellungen als herkömmliche Vierpunktsysteme.

Abwickel-Richtgerät mit Einpunkt-Ebenheitsjustierung

Kostengünstiges und sicheres Design

Einfache Wartung und Verwaltung, robuste Sicherheitsmerkmale und ein kostengünstiges Design.


Anwendbares Material

✓ Rohmaterialart:Kupfer, Messing, Aluminium, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Spulenbreite:200-500 mm
✓ Materialstärke:0,3–1,5 mm
✓ Spulengewicht:< 2,000 kg
✓ Innendurchmesser:450-520 mm
✓ Außendurchmesser:1200 mm
✓ Arbeitsgeschwindigkeit:0–16 m/min


Kurzprofil einer hochpräzisen Abwickel- und Richtmaschine

Präzisionsrichtmaschine – sichere und kostengünstige Maschinenkonstruktion

UnserPräzisionsrichtgerätist für effizientes Materialhandling konzipiert und kombiniert nahtloses Abwickeln von Spulen, Bandrichten und Hochgeschwindigkeitsabwickeln. Es wird am Anfang jeder Produktionslinie installiert.Blechrichtgerätverarbeitet Stahlbänder, flacht sie auf präzise Toleranzen ab und reduziert nachgelagerte Defekte.
Dieses robuste System wurde entwickelt, um die Stellfläche in der Werkstatt zu optimieren und die Betriebssicherheit zu erhöhen. Es verarbeitet Blechspulen mit Breiten von 200 mm bis 500 mm, Dicken von 0,3 mm bis 1,5 mm und Spulengewichten bis zu 2.000 kg. Unsere Anlage eignet sich ideal für die Stanztechnik, die Elektrofertigung, den Gehäusebau, Karosseriewerkstätten und ähnliche Branchen und bietet gleichbleibende Qualität, erhöhten Durchsatz und zuverlässige Leistung.


Spezifikation einer hochpräzisen Abwickel- und Richtmaschine

ModellLJM3-200LJM3-300LJM3-400LJM3-500
Breite200300400500
Dicke0,3 bis 1,5
Tragfähigkeit800100012001500
Spulen-ID450–520 £
Spulenaußendurchmesser1000 £1200 £1200 £1200 £
Nivellierrollen32 × 18 Rollen (oben 9 / unten 9)
Abwickelmotor1123
Nivelliermotor1123
EinstellungVierpunkt-Typ
Entladegeschwindigkeit0 bis 16
SpulenexpansionManuell / Optional: Hydraulik
MessmethodeInduktiv / Optional: Fotoelektrisch
NetzspannungWechselstrom 380 V


Anwendung einer hochpräzisen Abwickel- und Richtmaschine

DerAbwickler und RichtmaschineDie erste Stufe jeder Stanzlinie ist entscheidend: Sie dient dem Be- und Entladen von Stahlcoils, dem präzisen Richten von Metallstreifen und deren Zuführung zur Stanzpresse und zum NC-Servo-Walzenvorschub. Ideal für eine Vielzahl von Stanzanwendungen – von Hardwareteilen über Sägeblätter, Messer, Motorradkomponenten und Nummernschilder bis hin zu kleinen Autoteilen und Elektronikgehäusen – gewährleistet dieses System einen reibungslosen und präzisen Materialvorschub und maximiert die Werkzeugstandzeit.


Produktionslinie für Abwickel- und Richtmaschinen

Abwickel- und Richtmaschine

Spule laden, abwickeln und Band ebnen

NC-Servowalzenvorschubgerät integriert mit Präzisionsrichtvorrichtung

NC Servo Rollenvorschub

Den Streifen präzise in die Presse einführen

Anwendung einer Stanzmaschine mit Blechrichtvorrichtung

Stanzpresse mit Folgeverbundwerkzeug

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Häufig gestellte Fragen zu Hochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschinen

F: Welche Materialien kann die Hochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine bearbeiten?
A: Es eignet sich zur Verarbeitung von Spulenmaterialien wie dünnen Stahlblechen, Edelstahlblechen, Aluminiumblechen und Kupferbändern.
F: Welchen Materialstärkenbereich kann es verarbeiten?
A: Es ist hauptsächlich für dünne Spulenmaterialien mit einer Dicke von 0,3–1,5 mm ausgelegt.
F: Welche Standardmaschinenmodelle sind verfügbar?
A: Gängige Modelle umfassen die Spezifikationen 200, 300, 400 und 500.
F: Welche Verarbeitungsfunktionen bietet die Maschine?
A: Es vereint Abwickel- und Richtfunktionen und führt das Abwickeln der Spule sowie das Richten der Bleche in einer Einheit durch.
F: Welche Produkte werden üblicherweise damit hergestellt?
A: Es wird häufig für elektronische Bauteile, elektrische Komponenten, kleine Hardwareteile, Präzisionsstanzteile und ähnliche Produkte verwendet.
F: Wie ist die Richtwalzenkonfiguration?
A: Es verwendet Φ32mm × 18 Richtwalzen, die mit 9 oberen und 9 unteren Walzen angeordnet sind.
F: Ist der Abwickelbereich motorisiert?
A: Ja. Das motorisierte Abwickelsystem sorgt für eine gleichmäßigere Materialzufuhr und reduziert das Materialziehen.
F: Was sind die Vorteile der Zweifrequenz-Wechselrichtersteuerung?
A: Die Abwickel- und Richtgeschwindigkeiten können unabhängig voneinander eingestellt werden, was die Synchronisation und die Zuführungsstabilität verbessert.
F: Ist es für Materialien mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität geeignet?
A: Ja. Es hilft, die Oberflächenreibung und Kratzer beim Anfahren und im Betrieb der Maschine zu reduzieren.
F: Ist die Rollenverstellung praktisch?
A: Ja. Die eingravierte Skalenverstellstruktur ermöglicht eine schnelle Einrichtung ohne wiederholte Kalibrierung.
F: Wie wähle ich das richtige Modell aus?
A: Das geeignete Modell sollte entsprechend der Materialbreite, Dicke, dem Spulengewicht und den Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
F: Ist es mit Stanzmaschinen kompatibel?
A: Ja. Sie kann mit einer Pressmaschine und einem Zuführer zu einer automatischen Stanzproduktionslinie kombiniert werden.
F: Ist die Operation kompliziert?
A: Nein. Die Maschine zeichnet sich durch einfache Bedienung und intuitive Parametereinstellung aus, was die Handhabung für die Bediener erleichtert.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für Standardmodelle?
A: Standardmodelle werden üblicherweise innerhalb von 7–15 Tagen geliefert, während kundenspezifische Konfigurationen von den jeweiligen Anforderungen abhängen.
F: Welche optionalen Geräte sind erhältlich?
A: Zur optionalen Ausstattung gehören unter anderem eine hydraulische Expansionsvorrichtung, eine Spulenpressvorrichtung, ein Sensorsteuerungssystem und weitere Funktionen.
F: Was ist die Funktion der hydraulischen Expansion?
A: Die hydraulische Expansion erleichtert die Spulenfixierung und verbessert die Beladungseffizienz bei schwereren Spulen.
F: Was sind die Hauptvorteile der 2-in-1-Struktur?
A: Es spart Installationsraum, reduziert die Anzahl der Geräteverbindungen und macht die Produktionslinie kompakter und effizienter.
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