Abwickel- und Richtmaschine

HeimAbwickel- und RichtmaschineDickblech-Abwickel- und Richtmaschine GH (0,6-4,5 mm)

Dickblech-Abwickel- und Richtmaschine GH (0,6-4,5 mm)

Hochwertige Abwickel- und Richtmaschine für dicke Bleche. Geeignet für warmgewalzte, kaltgewalzte, verzinkte und Edelstahlcoils.

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Produktdetails

Dickblech-Abwickel- und Richtmaschine GH (0,6-4,5 mm)

DerBlechrichtmaschineist zum Abwickeln und Richten von Metallblechen mit Dicken von 0,6–4,5 mm und Breiten von 5–700 mm konzipiert. Als zuverlässigeAbwickler und RichtmaschineSie ist mit pneumatischen Druckarmen und einem Schneckengetriebe-Verstellsystem ausgestattet und liefert glatte, ebene Metallbleche für Stanzpressen, Kaltbiegemaschinen und Laserschneidanlagen.


Blechrichtmaschine mit nicht angetriebenem Spulengestell und Bremse

Nicht angetriebene Zahnstange mit Bremse

Hält die Spulen stabil und verhindert Oberflächenkratzer.

pneumatischer Druckarm der Stahlrichtmaschine

Pneumatischer Nivellierarm

Ermöglicht die schnelle und einfache Zuführung von Metallblechen.

Schneckengetriebe-Druckeinstellung an Blechrichtmaschine

Schneckengetriebedruckeinstellung

Sorgt für präzise Nivellierungskraft mittels eines kalibrierten Handrads.


Abwickler- und Richtmaschine mit variabler Frequenz

Motor mit variabler Frequenz

Reduziert Vibrationen und Verformungen und sorgt so für eine glatte, ebene Oberfläche.

Spulenrichtmaschine mit optionalem hydraulischem Expansionssystem

Optionale Upgrades

Hydraulische Expansion, angetriebene Spulenstange, Frequenzumrichter, fotoelektrische Sensoren und weitere kundenspezifische Optionen.


Anwendbares Material

✓ Rohmaterialart:Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl
✓ Spulenbreite:5–200 / 300 / 400 / 500 / 600 / 700 mm
✓ Materialstärke:0,6–4,5 mm
✓ Spulengewicht:<5000kgs
✓ Innendurchmesser:450–520 mm
✓ Außendurchmesser:1200 mm
✓ Arbeitsgeschwindigkeit:16 m/min


Kurzprofil der Blechrichtmaschine

Übersicht über Blechrichtmaschinen

UnserStahlrichtmaschineDie Anlage ist zum Abwickeln und Richten von Metallblechen mit einer Dicke von 0,6 bis 4,5 mm und einer Breite von 5 bis 700 mm konzipiert. Sie verfügt über eine vertikale Spulenhalterung mit pneumatischen Druckarmen, die die Spule fixieren und Kantenverformungen verhindern.
Der Richtabschnitt diesesBlechrichtmaschineEin Hochleistungsmotor mit Schneckengetriebe sorgt für eine starke und präzise Nivellierungskraft. Ein Frequenzumrichter ermöglicht die Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit an verschiedene Materialien, während die Feinjustierung über das Schneckengetriebe für exakte Planheit sorgt. Schutzabdeckungen gewährleisten den sicheren Betrieb der wichtigsten Komponenten.


Spezifikation der Blechrichtmaschine

ModellGH-200GH-300GH-400GH-500GH-600
Breite200300400500600
Dicke0,6 bis 4,5
Tragfähigkeit20002000200030003000
Spulen-ID450 bis 520 £
Spulenaußendurchmesser1200 £
Einzugswalzen95 £ × 4
Nivellierrollen70×9 Rollen (Oben 4, Unten 5)
Nivelliermotor3457,57,5
Messmethode24V Induktionsständer
Getriebe1:30
Entladegeschwindigkeit0 bis 16
EinstellungSchneckengetriebe
SpulenexpansionManuell / Optional: Hydraulik
NetzspannungAC380V


Anwendung der Blechrichtmaschine

Blechrichtmaschine zur Stanzvorbereitung

Stanzvorbereitung

Liefert ebene, faltenfreie Bögen für Stanzmaschinen, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu gewährleisten.

Stahlrichtmaschine zur Vorbereitung des Kaltbiegens

Vorbereitung zum Kaltbiegen

Richten Sie die Bleche vor dem Kaltbiegen aus, um die Genauigkeit und Stabilität zu verbessern.

Blechrichtmaschine für Laserschneiden

Laserschneiden

Sorgt für faltenfreie, glatte Spulen für hochpräzise Schnitte und saubere Kanten.

Produktionslinie für automatisierte Spulenrichtmaschinen

Automatisierte Produktionslinien

Kann mit Zuführ-, Nivellierungs- und Schneideeinrichtungen für eine vollautomatische Verarbeitung integriert werden.SpulenrichtmaschineBetriebsabläufe, Reduzierung des Arbeitsaufwands und Steigerung der Effizienz.


Häufig gestellte Fragen zur Blechrichtmaschine

F: Welche Materialstärke ist geeignet?
A: Geeignet zum Abwickeln und Richten von Spulenmaterialien mit einer Dicke von 0,6–4,5 mm.
F: Was sind die Standardmodelle?
A: Erhältlich in den Ausführungen 200, 300, 400, 500, 600 und 700.
F: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A: Geeignet für kaltgewalzte, warmgewalzte, Edelstahl- und andere relativ dicke Metallcoils.
F: Welche Produkte werden typischerweise hergestellt?
A: Häufig verwendet für Blechteile im Automobilbereich, Fahrgestellstrukturbauteile, mechanische Teile und große Hardwareartikel.
F: Welche Spezifikationen haben die Nivellierrollen?
A: Verwendet Φ70mm × 9 Nivellierrollen, angeordnet mit 4 oben und 5 unten.
F: Warum verwendet man Rollen mit großem Durchmesser?
A: Um den Nivellierungsdruck zu erhöhen, den Durchsatz dicker Materialien zu verbessern und ein stabiles Richten zu gewährleisten.
F: Wie wird ein Lockern des Materials beim Abwickeln verhindert?
A: Ausgestattet mit einem Druckarm zum Klemmen der äußeren Spule, um ein Auseinanderfallen durch Spannungsentlastung zu verhindern.
F: Welche Konstruktion wird für den Abwicklerbereich verwendet?
A: Nutzt ein antriebsloses Abwickelverfahren in Abstimmung mit nachgelagerten Anlagen zur Materialzufuhr.
F: Was sind die Merkmale der Klemmung dicker Materialien?
A: Die zylinderbetriebene Klemmung sorgt für einen stabilen Druck, der sich an unterschiedliche Materialstärken anpassen lässt.
F: Wie wird die Nivellierung eingestellt?
A: Verwendet einen Schneckengetriebe-Einstellmechanismus für präzise und stabile Arretierung.
F: Lässt sich die Ausstoßgeschwindigkeit einstellen?
A: Ja, die Materialausstoßgeschwindigkeit ist über einen Frequenzumrichter steuerbar.
F: Ist die Materialbewegung während des Betriebs stabil?
A: Läuft reibungslos und reduziert Vibrationen und Verformungen dicker Platten.
F: Wie wird der Oberflächenschutz des Materials sichergestellt?
A: Eine gleichmäßige Zuführung minimiert die Reibung und verringert das Risiko von Oberflächenbeschädigungen.
F: Wie wähle ich das passende Modell aus?
A: Die Bestimmung erfolgt anhand der Spulenbreite, -dicke, des Gewichts und der Verarbeitungsanforderungen.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für Standardausrüstung?
A: Standardmodelle: ca. 7–15 Tage; spezielle Konfigurationen werden je nach Lösung festgelegt.
F: Welche Produktionsanforderungen sind geeignet?
A: Ideal für dicke, schwere Spulen und Anwendungsfälle, die eine hohe Richtstabilität erfordern.
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