Abwickel- und Richtmaschine

HeimAbwickel- und RichtmaschineHydraulische Abwickel- und Richtmaschine HS (1,0-6,0 mm)

Hydraulische Abwickel- und Richtmaschine HS (1,0-6,0 mm)

Die hydraulische Abwickel- und Richtmaschine ist eine hochentwickelte Maschine, die Metallblechcoils effizient in einem nahtlosen Arbeitsgang abwickelt und richtet.

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Produktdetails

Hydraulische Abwickel- und Richtmaschine (1,0-6,0 mm)

Derhydraulische Abwickelmaschineist ein fortgeschrittenesAbwickler und RichtmaschineDiese Anlage wickelt Metallblechcoils effizient ab und richtet sie in einem nahtlosen Arbeitsgang. Das 2-in-1-Design spart wertvollen Platz, reduziert den Materialaufwand und macht präzise Übergangssegmente überflüssig. Durch die Optimierung der Coil-Verarbeitung maximiert sie die Produktivität, verbessert die Blechqualität und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in der Fertigung.


Platzsparende Konstruktion der hydraulischen Abwickelmaschine

Platzsparendes Design

Integrierter Abwickler und Richter in einem Gerät, spart Platz – ideal für die Blech- und Plattenverarbeitung.

Abwickler und Richtmaschine mit intelligenter, synchronisierter Zuführung

Intelligente synchronisierte Fütterung

Die Zuführzeit wird automatisch an die Ausgabegeschwindigkeit angepasst; der Frequenzumrichter unterstützt sowohl den Normal- als auch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb für einen stabilen, synchronisierten Materialfluss.

Hochleistungs-Abwickler – langlebig und präzise Leistung

Dauerhafte Präzisionsleistung

Ein hochsteifer Rahmen mit einer leistungsstarken motorisierten Richtvorrichtung gewährleistet gleichbleibende Genauigkeit, Langlebigkeit und zuverlässige Handhabung bei der Verarbeitung von Metallcoils.


Anwendbares Material

✓ Rohmaterialart:Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Spulenbreite:50-1000 mm
✓ Materialstärke:1,0–6,0 mm
✓ Spulengewicht:7000 kg
✓ Innendurchmesser:450-520 mm
✓ Außendurchmesser:1400 mm
Spulenauto ist optional
Die hydraulische Expansion ist optional.
✓ Arbeitsgeschwindigkeit:16 m/min


Kurzprofil einer hydraulischen Abwickel- und Richtmaschine

Übersicht über die hydraulische Abwickel- und Richtmaschine

UnserBlechrichtmaschineDie Kombination aus pneumatischem Druck auf die oberen und unteren Richtwalzen und präziser Schneckengetriebeverstellung ermöglicht ein genaues und gleichmäßiges Richten verschiedenster Blechmaterialien. Dank seiner kompakten Bauweise eignet es sich ideal für Produktionslinien, die ein hochpräzises Vorrichten vor der Materialzufuhr erfordern.
Es unterstützt Breiten von 50 mm bis 1000 mm, Dicken von 1,0 mm bis 6,0 mm und Spulengewichte von 1000 kg bis 7000 kg und fungiert als zuverlässigeHochleistungs-AbwicklerUndSpulenrichtmaschineDadurch eignet es sich ideal für die Hardware-Stanzung, die Herstellung elektrischer Komponenten und die Produktion von Computergehäusen.


Spezifikation der hydraulischen Abwickel- und Richtmaschine

ModellHS-300HS-400HS-500HS-600HS-800HS-1000
Breite3004005006008001000
Dicke1.0~6.0
Tragfähigkeit200030004000500060008000
Spulen-ID460 £ bis 520 £
Spulenaußendurchmesser1400 £
Nivellierrollen85 × 7 Rollen (Oben 4 Unten 3)
Maschinenleistung58,78,710.712.716
SpulenexpansionHydraulische Expansion
MessmethodeKontakt-/Fotoelektrisch (optional)
Entladegeschwindigkeit0 bis 16
EinstellungSchneckengetriebe
NetzspannungAC380V


Anwendung der hydraulischen Abwickel- und Richtmaschine

Anwendung einer Blechrichtmaschine für Automobilstrukturteile


Hochleistungs-Abwickler-Anwendung für Verstärkungsplatten


Anwendung einer Spulenrichtmaschine für den Maschinenbau


Abwickel- und Richtmaschine für hochfesten Stahl



Häufig gestellte Fragen zu hydraulischen Abwickel- und Richtmaschinen

F: Für welche Arten von Spulenmaterialien ist es hauptsächlich ausgelegt?
A: Es eignet sich für mittelstarke und dicke Spulenmaterialien von 1,0–6,0 mm und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen hochfester Werkstoffe.
F: Was sind die üblichen Maschinenspezifikationen?
A: Zu den Standardmodellen gehören die Serien 400, 500, 600, 800, 1000 und weitere.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten?
A: Sie kann warmgewalzten Stahl, gebeizten Stahl, Edelstahl, hochfesten Stahl und andere Spulenmaterialien verarbeiten.
F: Für welche Produkte eignet es sich zur Herstellung?
A: Es wird häufig für Strukturbauteile im Automobilbereich, Verstärkungsplatten, Halterungen, Komponenten für Baumaschinen und andere Produkte verwendet.
F: Wie ist die Richtanlage konfiguriert?
A: Es verwendet Φ68mm × 7 Richtwalzen, die mit 4 oberen und 3 unteren Walzen angeordnet sind.
F: Welche Vorteile bietet es bei dicken Materialien?
A: Die verstärkte Maschinenstruktur sorgt für eine stärkere Richtkraft und gleicht die Materialrückfederung bei der Bearbeitung dicker Bleche effektiv aus.
F: Was sind die Merkmale des Abwickelsystems?
A: Es verwendet eine hydraulische Expansionsstruktur, die eine stabile Spulenhaltung gewährleistet und es somit auch für schwere Spulen geeignet macht.
F: Ist die Spulenklemmung und -einstellung einfach?
A: Ja. Hydraulische Ausdehnung und Kontraktion reduzieren den manuellen Einstellaufwand und verbessern die Effizienz des Spulenwechsels.
F: Wie funktioniert das Presssystem?
A: Die pneumatische Pressvorrichtung hält das Material fest, sodass auch dicke Bleche problemlos in den Richtbereich gelangen können.
F: Wie wird die Richtgenauigkeit eingestellt?
A: Der Walzenspalt wird über einen Schneckengetriebemechanismus eingestellt, wodurch eine stabile und präzise Richtsteuerung gewährleistet wird.
F: Ist der Materialausgabeprozess stabil?
A: Ja. Die variable Frequenzdrehzahlregelung gewährleistet einen gleichmäßigen Materialvorschub und reduziert Materialvibrationen und -stöße.
F: Kann es auch für Materialien mit hohen Oberflächenanforderungen verwendet werden?
A: Ja. Eine gleichmäßige Materialzufuhr trägt dazu bei, die Oberflächenreibung zu verringern und Materialschäden zu minimieren.
F: Welche Informationen werden für die Maschinenauswahl benötigt?
A: Materialstärke, Spulenbreite, Spulengewicht, Materialfestigkeit und Produktionsanforderungen sollten bestätigt werden.
F: Wie lange ist die übliche Lieferzeit?
A: Standardmodelle benötigen in der Regel etwa 15–25 Tage, während kundenspezifische Konfigurationen von den jeweiligen Anforderungen abhängen.
F: Für welche Produktionslinien wird es hauptsächlich eingesetzt?
A: Es eignet sich für Stanzanlagen für mittlere und dicke Bleche, Blechbearbeitungsanlagen und kontinuierliche Produktionslinien für hochfeste Werkstoffe.
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