Abwickler Richtmaschine Zuführung

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Laserschneidvorschubgerät NCJG3

Der Laserschneidvorschub NCJG3 ist für die hochpräzise, ​​kontinuierliche Zuführung von Metallcoils in Laserschneidmaschinen konzipiert. Er verarbeitet Coilbreiten von 70 mm bis 2000 mm und ermöglicht ein effizientes, automatisiertes Schneiden verschiedenster Bleche.

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Produktdetails

Laserschneidvorschubgerät (0,5-6,0 mm)

Das LaserschneidenSpulenzuführmaschineist für die hochpräzise, ​​kontinuierliche Zuführung von Metallspulen in Laserschneidmaschinen konzipiert. Als hocheffizienteRollenzuführungSie verarbeitet Spulenbreiten von 70 mm bis 2000 mm und ermöglicht ein effizientes, automatisiertes Schneiden für eine Vielzahl von Blechen.


Modernes Design und industrielle Struktur der Laserschneidanlage für Spulenzuführungen

Modernes Design

Klares, industrielles Design, passend zu Laserschneidmaschinen, spiegelt hochwertige Ingenieurskunst wider.

Blechrichtmaschine mit hochsteifer Rahmenkonstruktion

Starrrahmenkonstruktion

Ein hochfester, geschweißter Stahlrahmen gewährleistet Stabilität und langfristige Planheitsgenauigkeit.

Blechrichtmaschine mit servogesteuertem Richtsystem

Servogesteuertes Richten

Die Eingabe der Materialstärke über einen Touchscreen ermöglicht die automatische Anpassung für eine präzise Nivellierung.

Verstärkte Nivellierrollenhalterung für Rollenvorschub

Verstärkte Rollenlagerung

Vollständig verstärkte Richtwalzen verbessern die Steifigkeit und reduzieren Oberflächenspuren.

Schwerlast-Tragkonstruktion für Spulenverarbeitungslinie

Hochleistungsfähige obere und untere Unterstützung

Verdickte Stützplatten gewährleisten Stabilität bei hoher Belastung und Langzeitbetrieb.


Anwendbares Material

✓ Rohmaterialart:Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Spulenbreite:70 mm – 1000 / 1300 / 1600 / 1800 / 2000 mm
✓ Materialstärke:0,5–3,0 mm (dünnes Blech) / 1,0–6,0 mm (dickes Blech)
✓ Streckgrenze:≤245 N/mm²
✓ Zugfestigkeit:≤392 N/mm²
✓ Fressgeschwindigkeit:0–16 m/min


Kurzprofil des Laserschneidvorschubs

Übersicht über eine Laserschneidanlage mit Spulenvorschub

Unser Laserschneidsystem verarbeitet effizient Metallspulen mit Breiten von 70 mm bis 2000 mm. Es dient als Präzisionswerkzeug.BlechrichtmaschineUndBlechrichtmaschineEs wickelt die Blätter automatisch ab und richtet sie aus, bevor es sie zuführt. Dieses komplette SystemSpulenverarbeitungslinieGewährleistet einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb mit präziser Positionierung und ist somit ideal für die hochwertige Metallverarbeitung.


Spezifikation des Laserschneidvorschubs

ModellNCJG3-1000NCJG3-1300NCJG3-1600NCJG3-1800NCJG3-2000
Breite70–100070–130070–160070–180070–2000
Dicke0,5 bis 3,0
Tragfähigkeit1010151520
Spulen-ID508 £
Spulenaußendurchmesser900–1400 £
Entladegeschwindigkeit16
Einzugswalzen2 Rollen (Oben 120 £ / Unten 84 £)
Nivellierrollen68 × 13 Rollen (oben 7 / unten 6)
Zuführwalzen120 × 2 Rollen
Genauigkeit±0,2 mm bei 500 mm Vorschub
Futterhöhe950
Luftdruck0,5 bis 0,7
SpulenexpansionHydraulische Expansion
ServomotorAC11AC11AC15AC15AC22
Abwickelmotor5,55,5111122
ModellNCJG6-1000NCJG6-1300NCJG6-1600NCJG6-1800NCJG6-2000
Breite70–100070–130070–160070–180070–2000
Dicke1.0~6.0
Tragfähigkeit1010151520
Spulen-ID508 £
Spulenaußendurchmesser900–1400 £
Entladegeschwindigkeit16
Einzugswalzen120 × 2 Rollen
Nivellierrollen68 × 13 Rollen (oben 7 / unten 6)
Zuführwalzen136 £ × 2 Rollen
Genauigkeit±0,2 mm bei 500 mm Vorschub
Futterhöhe950
Luftdruck0,5 bis 0,7
SpulenexpansionHydraulische Expansion
ServomotorAC15AC22AC22AC30AC30
Abwickelmotor5,55,5111122


Anwendung des Laserschneidvorschubs

Anwendung einer Spulenzuführmaschine für Automobilteile

Autoteile

Stanzen und Zuführen von Teilen für die Automobilindustrie, z. B. Karosserieteile, Abdeckungen, Halterungen und Kleinteile.

Anwendung von Rollenvorschubgeräten für Konstruktions- und Türmetallbauteile

Konstruktion & Türen

Metallkomponenten für Türen, Möbelbeschläge, Klemmen, Gurte und Lochplatten.

Anwendung einer Blechrichtmaschine für Küchengeräte und Haushaltsgeräte

Küchengeräte und -utensilien

Schnittlinien für Tabletts, Deckel, Gehäuse, Halterungen, Griffe und Führungen.

Anwendung von Blechrichtmaschinen im Maschinenbau

Maschinenbau

Blechteile für Maschinenrahmen, Paneele und Schutzabdeckungen.

Anwendung in der Fertigungslinie für Schaltschränke und Elektronikspulen

Elektronik & Schränke

Gehäuse, Paneele und Tragkonstruktionen.

Anwendung einer Spulenzuführmaschine für Aluminium-Verbundplatten

Aluminium-Verbundplatten

Kontinuierliche Zuführung für architektonische Aluminiumpaneele und Außenverkleidungen.


Häufig gestellte Fragen zu Laserschneidzuführungen

F: Welche Materialstärke kann der Laserschneidvorschub bearbeiten?
A: Es eignet sich für die Verarbeitung von Spulenmaterialien mit einer Dicke von 1,0–6,0 mm.
F: Welche Standard-Spulenbreiten sind erhältlich?
A: Standardmodelle sind in fünf Breiten erhältlich: 1000, 1300, 1600, 1800 und 2000 mm.
F: Welche Arten von Spulenmaterialien kann es verarbeiten?
A: Es eignet sich für kaltgewalzten Stahl, warmgewalzten Stahl, Edelstahlcoils und andere Blechwerkstoffe.
F: Was ist die maximale Spulenbelastbarkeit?
A: Es unterstützt die kontinuierliche Produktion mit Spulengewichten bis zu 20 Tonnen.
F: Warum sind Nivellierung und Vorschub beim Laserschneiden erforderlich?
A: Spulenmaterialien weisen innere Spannungen und Krümmungen auf. Durch das Richten werden die Schnittstabilität und die Qualität des Endprodukts verbessert.
F: Worin besteht der Unterschied zum Laserschneiden einzelner Bleche?
A: Die kontinuierliche Coil-Zuführung reduziert das manuelle Be- und Entladen der Bleche, verbessert die Materialausnutzung und minimiert den Ausschuss.
F: Für welche Branchen eignet sich der Laserschneidzuführer?
A: Es findet breite Anwendung in der Blechverarbeitung, bei Schaltschränken, Aufzugsanlagen, Baumaschinenteilen und anderen Branchen.
F: Wie ist die Nivellierwalze konfiguriert?
A: Es verwendet Nivellierrollen vom Typ Φ88 × 13 mit einer Anordnung von 7 oberen und 6 unteren Rollen.
F: Warum werden 13 Nivellierrollen verwendet?
A: Die Mehrwalzenkonstruktion verbessert die Nivellierungsleistung dicker Bleche und reduziert Schnittverformungen und Oberflächenspuren.
F: Was sind die Hauptmerkmale des Geräts?
A: Es verfügt über einen hochsteifen Rahmen, eine intelligente Servo-Nivellierungseinstellung und eine vollständige Rollenverstärkungs-Stützstruktur.
F: Welche Funktion hat der hochsteife Rahmen?
A: Es gewährleistet einen stabilen Maschinenbetrieb über einen längeren Zeitraum und erhält die Nivellierungsgenauigkeit aufrecht.
F: Was ist eine intelligente Servo-Nivellierungseinstellung?
A: Nach Eingabe der Materialstärke über den Touchscreen passt das System automatisch den Nivellierdruck und die Walzenpositionen an.
F: Was sind die Vorteile einer vollflächigen Rollenverstärkung?
A: Es erhöht die Steifigkeit der Walze und reduziert Oberflächenspuren beim Nivellieren dicker Platten.
F: Für welche Anwendungsbereiche eignet sich die verstärkte obere und untere Tragkonstruktion?
A: Es ist für die kontinuierliche Laserschneidproduktion mit hoher Beanspruchung und Festigkeit ausgelegt.
F: Kann die Anlage kontinuierliches Zuführen und Schneiden unterstützen?
A: Ja. Es unterstützt die integrierte Produktion von Spulenabwicklung, Richten, Zuführung und Laserschneiden.
F: Wie wird die Zuführungsgenauigkeit sichergestellt?
A: Ein Servo-Zuführsystem gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Materialzufuhr.
F: Welche optionalen Geräte sind erhältlich?
A: Zu den optionalen Konfigurationen gehören ein Ladespulenwagen und ein Servo-Nivellierungssystem.
F: Welche Funktion hat der Ladewagen für die Spule?
A: Es ermöglicht das schnelle Laden großer und schwerer Spulen und reduziert gleichzeitig den manuellen Aufwand.
F: Ist die Operation kompliziert?
A: Nein. Die Maschine verfügt über eine zentrale Touchscreen-Steuerung für einfache und intuitive Parametereinstellungen.
F: Verfügt das Gerät über eine Parameterspeicherung?
A: Ja. Gängige Materialparameter können gespeichert und schnell wieder aufgerufen werden.
F: Was sind die Vorteile der spulengeführten Laserschneidproduktion?
A: Es reduziert den Materialverbrauch, senkt die Fehlerrate und verbessert die Schnittkonsistenz.
F: Welche Anforderungen werden an die Stromversorgung gestellt?
A: Die Standardkonfiguration verwendet eine 380-V-Drehstromversorgung und kann an regionale Anforderungen angepasst werden.
F: Welche Merkmale weist das äußere Erscheinungsbild der Maschine auf?
A: Farbgebung und Erscheinungsbild der Maschine sind auf moderne High-End-Laserschneidmaschinen abgestimmt und bieten einen schlichten, hochwertigen und integrierten Look.
F: Kann es gängige Probleme bei der Blechbearbeitung während des Laserschneidens lösen?
A: Ja. Durch die präzise Mehrwalzennivellierung werden innere Spannungen in Spulenmaterialien wirksam beseitigt, wodurch Probleme wie Blechverzug, Verformung und Maßabweichungen beim Laserschneiden gelöst und gleichzeitig die Qualität des Endprodukts verbessert wird.
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