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Ein Palettenabwickler ist eine horizontale Abwickelvorrichtung, die speziell für die Handhabung schmaler, weicher Materialien entwickelt wurde. Seine einfache Konstruktion vereinfacht das Be- und Entladen von Spulen.

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Produktdetails

Horizontaler Palettenabwickler (max. 1500 kg)

Derhorizontaler Abwicklerist eine horizontale Abwickeleinheit, die für die Handhabung schmaler, weicher Materialien entwickelt wurde. Als zuverlässigePalettenabwicklerDank seiner einfachen Konstruktion wird das Be- und Entladen der Spulen vereinfacht. Es kann mehrere Spulen mit einer Breite von bis zu 120 mm, einer Dicke von bis zu 1,0 mm und einem Gesamtgewicht von 1.500 kg pro Charge aufnehmen.


Anwendbares Material

✓ Rohmaterialart:Stahl, Aluminium, Kupfer usw.
✓ Spulenbreite:5-120 mm
✓ Spulendicke:0,1–1,0 mm
✓ Spulen-ID:Keine Grenzen
✓ Spulen-Außendurchmesser:Max. 1200 mm
✓ Geschwindigkeit:0–30 m/min
✓ Anwendungen:Presslinie / Metallstanzlinie


Kurzprofil eines horizontalen Abwicklers

Übersicht über horizontale Abwickelvorrichtung

Unserhorizontaler AbwicklerEs handelt sich um eine horizontale Abwickeleinheit für schmale, weiche Materialien wie Bleche oder Bänder. Ihre einfache Konstruktion ermöglicht ein schnelles, werkzeugloses Be- und Entladen von Spulen.
Oftmals in Kombination mit Hochgeschwindigkeitspressen und Zuführsystemen,AbwickelmaschineSie eignet sich hervorragend zur Herstellung von Stanzteilen für Anschlüsse, kleinen elektrischen Bauteilen, Metallknöpfen und Ösen. Die Anlage kann mehrere Spulen mit einer Breite von bis zu 120 mm, einer Dicke von bis zu 1,0 mm und einem Gesamtgewicht von 1.500 kg aufnehmen.
Dank des verstellbaren Dorns verarbeitet die Maschine ein breites Spektrum an Innendurchmessern und passt sich verschiedenen Spulengrößen an. Mit einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 30 m/min gewährleistet sie einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Materialfluss für die Kleinserienfertigung.
Durch die Gewährleistung eines zuverlässigen Abwickelns und die Reduzierung der Umrüstzeiten wird dieMetallabwicklerhilft dabei, die Stanz- und Formanlagen ohne Unterbrechung am Laufen zu halten.


Spezifikation des horizontalen Abwicklers

ModellYTE-1010YTE-1210YTE-1015YTE-1215
Breite5–120
Dicke0,1~1,0
SpulenaußendurchmesserΦ1000Φ1200Φ1000Φ1200
Tragfähigkeit1000100015001500
Ladehöhe500
Motor1/21/21/2×21/2×2
Entladegeschwindigkeit0 bis 30
AusflussrichtungLinks ←→ Rechts
NetzspannungWechselstrom 380 V


Anwendung des horizontalen Abwicklers

Horizontale Abwickler arbeiten typischerweise parallel zu Hochgeschwindigkeitspressen. Palettenabwickler finden breite Anwendung in der automatisierten Produktion von Bekleidungszubehör und elektrischen Steckverbindern – Metallknöpfen, Ösen, LED-Ständern, Klemmen, Sägeblättern und Präzisionsbauteilen für Mobiltelefone.


Palettenabwickler beim Beladen und Abwickeln mehrerer schmaler Spulen

Palettenabwickler

Spulen bestücken und Material abwickeln.

Hochgeschwindigkeitszuführung gepaart mit horizontalem Abwickler

Hochgeschwindigkeitszuführung

Den Streifen präzise in die Presse einführen.

Hochgeschwindigkeits-Presslinie mit horizontalem Abwickler

Hochgeschwindigkeitspresse

Mit speziellen Werkzeugen wird das Endprodukt gestanzt.


Häufig gestellte Fragen zu horizontalen Abwicklern

F: Welche Spulenmaterialien eignen sich besser für die Palettenabwickelmethode?
A: Es eignet sich für schmale Bandmaterialien mit Breiten von 5–120 mm sowie für dünne Spulenmaterialien wie Kupferbänder, Aluminiumbänder und Edelstahlbänder.
F: Was sind die Vorteile des horizontalen Spulenabwickelns?
A: Die Spule hat einen niedrigeren Schwerpunkt, was einen ruhigeren Lauf ermöglicht und das Erschüttern des Materials während des Abwickelvorgangs reduziert.
F: Warum wird ein Palettenabwickler häufig bei Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen eingesetzt?
A: Mit einer Abwickelgeschwindigkeit von 0–30 m/min kann sie die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion besser erfüllen.
F: Können mehrere Spulen gleichzeitig platziert werden?
A: Ja. Das Stapeln mehrerer Coils ist eine der gängigen Anwendungen eines Palettenabwicklers.
F: Was sind die Vorteile des Betriebs mit mehreren Spulen?
A: Es reduziert häufige Ausfallzeiten aufgrund von Spulenwechseln und verbessert die Effizienz der kontinuierlichen Produktion.
F: Ist mit Materialverformungen beim Abwickeln zu rechnen?
A: Nein. Die Palettenzuführungsstruktur sorgt für eine stabile Materialführung und trägt dazu bei, eine gleichmäßige Zuführungsrichtung beizubehalten.
F: Ist es auch für die Verarbeitung von extra breiten Spulenmaterialien geeignet?
A: Nein. Es ist hauptsächlich für Anwendungen in der Produktion von schmalen Bandspulen konzipiert.
F: Welche Stanzprodukte verwenden üblicherweise einen Palettenabwickler?
A: Es wird häufig für Klemmen, Steckverbinder, elektronische Bauteile, Batterieteile, Präzisionsfedern und andere präzisionsgestanzte Produkte verwendet.
F: Gibt es irgendwelche Beschränkungen hinsichtlich des Außendurchmessers der Spule?
A: Ja. Der geeignete Spulendurchmesser hängt vom Maschinenmodell ab, daher sollten bei der Geräteauswahl Informationen zum Spulenaußendurchmesser angegeben werden.
F: Ist es für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet?
A: Ja. Es kann die Anforderungen an die kontinuierliche Materialzufuhr von Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen erfüllen.
F: Wie wählt man die richtige Spezifikation für einen Palettenabwickler aus?
A: Die Auswahl sollte auf der Grundlage der Materialbreite, Dicke, des Spulendurchmessers und der Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit erfolgen.
F: Mit welchen Geräten ist es kompatibel?
A: Sie wird üblicherweise mit Hochgeschwindigkeitspressen, Richtmaschinen, Zuführsystemen und anderen automatisierten Stanzanlagen kombiniert.
F: Welche Arten von Unternehmen entscheiden sich üblicherweise für Palettenabwickler?
A: Sie werden von Herstellern von elektronischen Bauteilen, Präzisionsmetallkomponenten, Steckverbindern und Klemmen häufig verwendet.
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