Die Herstellung von Kabelrinnenbodenplatten erfordert mehrere Umformprozesse, darunter Rippenformen, Formgebung und Zuschnitt auf feste Länge. Für Kunden, die lange Kabelrinnenbodenplatten aus Spulenmaterial fertigen müssen, lieferte Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. eine Produktionslinie bestehend aus einer robusten Abwickel-, Richt- und Zuführanlage, einer 315-Tonnen-Stanzpresse und einem kontinuierlichen Stanzwerkzeug.

In dieser Anwendung wird verzinktes Stahlband vor dem Stanzprozess abgewickelt, gerichtet und zugeführt. Die Produktionslinie führt mehrere Stanzvorgänge nacheinander durch und wandelt so das verzinkte Stahlband in fertige Kabelrinnenbodenplatten um.

1. Verarbeitung von verzinkten Stahlcoils vom Verladen bis zum Stanzen

Für die Herstellung von Kabelrinnenbodenplatten wird das Rohmaterial in Spulenform geliefert. Vor dem Stanzen muss das Spulenmaterial geöffnet und für die nachfolgenden Formgebungsvorgänge vorbereitet werden.

In diesem Projekt verwendet der Kunde einen Jinzhide-Hochleistungs-Abwickler Richtmaschine ZuführungFür die Spulenverarbeitung. Nachdem die verzinkte Stahlspule in die Maschine eingelegt wurde, wickelt die Abwickeleinheit das Spulenmaterial ab. Die Richteinheit beseitigt die Spulenkrümmung und bereitet das Stahlband für das Stanzen vor.

Nach dem Richten befördert die Zuführeinheit das Stahlband gemäß den voreingestellten Zuführparametern in die 315-Tonnen-Stanzpresse. Durch die Kombination von Abwickeln, Richten und Zuführen in einer Maschine wird ein reibungsloser Materialfluss von der Bandvorbereitung zum Stanzprozess gewährleistet.

2. Arbeiten mit einer 315-Tonnen-Stanzpresse zur Kabelrinnenformung

Nach dem Eintritt in den Stanzbereich wird das verzinkte Stahlband von einem kontinuierlichen Stanzwerkzeug bearbeitet, das an der 315 Tonnen schweren Stanzpresse installiert ist.

Entsprechend den Strukturvorgaben für die Kabelrinnenbodenplatte durchläuft das Werkzeug in mehreren Stanzvorgängen verschiedene Formgebungsschritte. Der Prozess umfasst die Rippenformung, die Formgebung und den abschließenden Zuschnitt zur Herstellung der fertigen Kabelrinnenbodenplatten.

Diese Produktionslinie nutzt ein vierstufiges Zuführverfahren. Die Bediener können über den Touchscreen des Abwicklers und Richters vier Zuführlängen und die entsprechenden Zuführzeiten einstellen.

Während der Produktion führt die Zuführanlage das Stahlband gemäß den voreingestellten Parametern zu. Stanzpresse und Werkzeug arbeiten zusammen, um jeden Umformschritt nacheinander auszuführen und so das Bandmaterial mit einem gleichmäßigen Produktionsablauf zu Fertigprodukten zu verarbeiten.

3. Flexible Zuführungseinstellung für verschiedene Kabelrinnengrößen

Unterschiedliche Kabelrinnenbodenplattenmodelle erfordern möglicherweise unterschiedliche Zuführabstände, -längen und Formpositionen. Daher muss das Zuführsystem an die jeweiligen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Die Jinzhide Abwickler- und Richtmaschine ist mit einem Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet. Bediener können Zuführlänge, Zuführzeiten und zugehörige Parameter entsprechend den Produktspezifikationen und Stanzanforderungen einstellen.

Beim Wechsel zu anderen Kabelrinnengrößen kann der Bediener die Zuführparameter an das kontinuierliche Stanzwerkzeug anpassen. Dadurch kann die Produktionslinie durch Parameteranpassungen anstatt durch häufige mechanische Umrüstungen auf unterschiedliche Produktanforderungen reagieren.

4. Verarbeitung von langen Kabelrinnenbodenplatten in einem kompakten Layout

Für die Herstellung von Bodenplatten für lange Kabelrinnen ist eine gleichmäßige Materialzufuhr während des gesamten Produktionsprozesses erforderlich. Herkömmliche Blechverarbeitungsverfahren können einen höheren manuellen Aufwand beim Beladen, Positionieren und Materialtransport erfordern.

Beim Coil-Verfahren gelangt das verzinkte Stahlband direkt von der Rolle in die Produktionslinie. Das Material durchläuft die Prozesse Abwickeln, Richten, Zuführen, Stanzen und Schneiden, bevor es zu fertigen Kabelrinnenbodenplatten verarbeitet wird.

In dieser Anwendung ist die gesamte Produktionslinie auf einer Fläche von ca. 4 Metern untergebracht. Die integrierte Maschinenkonstruktion trägt dazu bei, die Verbindungsdistanzen zwischen den verschiedenen Bearbeitungseinheiten zu verringern und ermöglicht eine flexible Anordnung der Anlagen in der Werkstatt.

Die Kombination aus Abwickler, Richtmaschine, Zuführung und 315 TonnenStanzpressebietet einen kontinuierlichen Zuführungs- und Stanzprozess für die Herstellung von Bodenplatten für lange Kabelrinnen.

5. Jinzhide Abwickler-Richtvorrichtung und Zuführungsanwendung für die Kabelrinnenproduktion

Vom Spulenbeladen bis zur Ausgabe des fertigen Produkts arbeiten die Abwickler-Richtanlage, die 315-Tonnen-Stanzpresse und das Stanzwerkzeug zusammen, um den Herstellungsprozess der Kabelrinnenbodenplatte abzuschließen.

Basierend auf den Produktanforderungen des Kunden lieferte Jinzhide ein Spulenverarbeitungssystem mit integrierten Abwickel-, Richt- und Zuführfunktionen. Durch die vierstufige Einstellung der Zuführparameter und den abgestimmten Betrieb mit der Stanzpresse erfüllt die Produktionslinie die Kundenanforderungen an die Bearbeitung von Kabelrinnenbodenplatten.

In der Praxis müssen bei der Auswahl der Ausrüstung Materialstärke, Bandbreite, Materialeigenschaften, Stanzprozess und Produktabmessungen berücksichtigt werden. Die optimale Abstimmung der Ausrüstung trägt zu einer reibungsloseren Verbindung von Coil- und Stanzproduktion bei und unterstützt so die täglichen Produktionsanforderungen.