315-Tonnen-Stanzpresse mit Abwickler, Richtmaschine und Zuführung für die Herstellung von Kabelrinnenbodenplatten
Die Herstellung von Kabelrinnenbodenplatten erfordert mehrere Umformprozesse, darunter Rippenformen, Formgebung und Zuschneiden auf feste Länge. Für Kunden, die lange Kabelrinnenbodenplatten aus Spulenmaterial fertigen müssen, lieferte Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. eine Produktionslinie, bestehend aus einer robusten Anlage.Abwickler Richtmaschine Zuführung, einautomatische Stanzpresse(315 Tonnen) und ein kontinuierliches Stanzwerkzeug.
In dieser Anwendung wird verzinktes Stahlband vor dem Stanzprozess abgewickelt, gerichtet und zugeführt. Die Produktionslinie führt mehrere Stanzvorgänge nacheinander durch und wandelt so das verzinkte Stahlband in fertige Kabelrinnenbodenplatten um.
1. Verarbeitung von verzinkten Stahlcoils
Für die Herstellung von Kabelrinnenbodenplatten wird das Rohmaterial in Spulenform geliefert. Vor dem Stanzen muss das Spulenmaterial abgewickelt und bearbeitet werden. In diesem Projekt verwendet der Kunde eine robuste Abwickel- und Richtanlage von Jinzhide.Abwickel-, Richt- und Zuführmaschine ChinaAls Lieferant stellen wir sicher, dass die Abwickeleinheit das Spulenmaterial gleichmäßig abwickelt. Die Richteinheit dient als Präzisionsbauteil.StahlblechrichtmaschineDie Krümmung der Spule wird beseitigt und das Stahlband für das Stanzen vorbereitet. Nach dem Richten führt die Zuführeinheit das Stahlband gemäß voreingestellten Parametern in die 315-Tonnen-Presse ein.
2. Arbeiten mit einer 315-Tonnen-Stanzmaschine
Nach dem Eintritt in den Stanzbereich wird das verzinkte Stahlband durch ein kontinuierlich arbeitendes Stanzwerkzeug bearbeitet, das auf der Maschine installiert ist.automatische StanzpresseEntsprechend den Strukturvorgaben der Kabelrinnenbodenplatte durchläuft das Werkzeug verschiedene Formgebungsschritte in mehreren Stanzvorgängen. Der Prozess umfasst das Formen von Rippen, das Formen und den abschließenden Zuschnitt zur Herstellung der fertigen Produkte. Diese Produktionslinie arbeitet mit einem vierstufigen Zuführsystem. Über den Touchscreen können die Bediener vier Zuführlängen und die entsprechenden Zuführzeiten einstellen. Während der Produktion arbeiten Presse und Werkzeug zusammen, um jeden Formgebungsschritt nacheinander auszuführen.
3. Flexible Fütterungsanpassung
Unterschiedliche Kabelrinnenbodenplattenmodelle erfordern möglicherweise unterschiedliche Zuführungsabstände, -längen und Formpositionen. Das Jinzhide-System fungiert als hocheffizientes System.Hochgeschwindigkeits-Servozuführung für StanzpresseAnwendungsbereiche. Bediener können Zuführlänge und -zeiten entsprechend den Produktspezifikationen einstellen. Beim Wechsel zu anderen Größen kann der Bediener die Parameter an das kontinuierliche Stanzwerkzeug anpassen, sodass sich die Produktionslinie durch Parameteranpassungen anstatt durch häufige mechanische Umrüstungen anpassen kann.
4. Kompakte Anordnung für lange Teller
Für die Bodenplatten langer Kabelrinnen ist eine stabile Materialzufuhr erforderlich. Beim Coil-Verfahren wird das verzinkte Stahlband direkt von der Rolle in die Produktionslinie eingeführt. In dieser Anwendung benötigt die gesamte Produktionslinie nur etwa 4 Meter Platz. Die integrierte Maschinenkonstruktion stammt von unseremAbwickler-Richtmaschine Zuführfabrikhilft, die Verbindungsdistanz zwischen verschiedenen Verarbeitungseinheiten zu verringern und ermöglicht eine flexible Anordnung der Geräte in der Werkstatt.
5. Fazit zur Jinzhide-Anwendung
Von der Spulenbeladung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts,Abwickler Richtmaschine ZuführungEine 315-Tonnen-Presse und ein Stanzwerkzeug arbeiten zusammen, um den Fertigungsprozess abzuschließen. Entsprechend den Kundenanforderungen lieferte Jinzhide ein Coil-Verarbeitungssystem mit integrierten Abwickel-, Richt- und Zuführfunktionen. In der Praxis trägt die optimale Abstimmung der Anlagen zu einer reibungsloseren Verbindung von Coil-Verarbeitung und Stanzproduktion bei und unterstützt so die tägliche Produktionsleistung.