최근 기술 서비스 팀은창저우 진즈더 기계 기술 유한 회사진지데(Jinzhide)는 태국의 자동차 부품 제조 시설에 맞춤형 1600mm 고하중 3-in-1 디코일러 스트레이트너 피더의 현장 설치, 시운전 및 시험 가동을 완료했습니다. 자동차 부품 제조업체에게 안정적인 재료 공급, 정밀한 판재 교정, 그리고 스탬핑 프레스와의 원활한 동기화는 생산 일관성을 위해 매우 중요합니다. 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 진지데는 중후판 금속 시트에 특화된 금속 스탬핑용 자동 코일 공급 턴키 솔루션을 제공했습니다. 이 1600mm 3-in-1 피더는 디코일링, 교정 및 공급 기능을 통합하여 안정적이고 정밀하며 효율적인 자동차 스탬핑 작업을 지원합니다.

핵심 요약

• 프로젝트 위치:태국 (자동차 부품 제조)

• 장비 모델:1600mm 헤비듀티3-in-1 디코일러 스트레이트너 피더

• 제조업체:창저우 진즈더 기계 기술 유한 회사 (ISO 9001 인증)

• 자재 용량:폭 70~1600mm, 두께 1.0~8.0mm, 최대 10톤.

• 핵심 기술:웜 기어 조정 방식, NC 제어 시스템, 3미터의 컴팩트한 크기.

진즈데 3-in-1 시스템의 첨단 기술적 특징

태국에 설치된 시스템은 기존의 분리형 기계 방식보다 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계된 진지데의 독자적인 엔지니어링 기술을 활용합니다.

정밀 웜 기어 메커니즘

일반적인 평탄도 조정 방식과 달리 진지데의 교정기는 고정밀 웜 기어 메커니즘을 사용합니다. 이를 통해 교정 롤러가 두꺼운 자동차용 강판에 정확한 압력을 유지하여 내부 응력을 제거하고 장기간 생산 과정에서도 탁월한 평탄도를 보장합니다.

공간 절약형 3미터 설치 공간

전통적인2-in-1 디코일러-스트레이트너 세트일반적으로 별도의 공급 장치와 함께 사용되는 기존 방식은 약 7미터의 바닥 공간을 차지합니다. 진지데의 통합 3-in-1 설계는 전체 코일 가공 라인을 약 3미터로 압축하여 태국 공장의 레이아웃을 최적화하고 자재 이동 거리를 줄였습니다.

지능형 NC 제어 시스템

이 시스템은 사용자 친화적인 HMI 터치스크린을 갖춘 컴퓨터화된 NC 제어 시스템으로 작동됩니다. 작업자는 복잡한 이송 길이, 속도 및 지연 시간을 쉽게 입력할 수 있어 기계가 다양한 자동차 부품 설계도에 즉시 적응할 수 있습니다.

기술 사양 및 고강도 구성

10톤에 달하는 코일과 두꺼운 강판 재료의 물리적 요구 사항을 처리하기 위해 이 시스템은 특수 중장비 보조 장치를 갖추고 있습니다.

자동 적재 카트:10톤에 달하는 코일을 수작업으로 다루는 것은 상당한 안전 위험을 수반합니다. 전동식 적재 카트는 무거운 코일을 유압식 확장 맨드릴에 안전하게 끼워 넣어 준비 시간과 수작업을 획기적으로 줄여줍니다.

유압식 전단 장치:이 고성능 전단기는 생산 라인에 직접 통합되어 작업자가 자재 교체 중에 두꺼운 금속판을 깔끔하게 절단할 수 있도록 해주며, 나사산 가공 과정을 교정기로 효율적으로 전환할 수 있도록 지원합니다.

턴키 방식의 코일-프레스 통합 솔루션

제공업체로서코일에서 프레스까지 이어지는 금속 스탬핑 솔루션 (턴키 방식)진즈하이드는 3-in-1 피더가 전체 스탬핑 생태계와 완벽하게 연동되도록 보장합니다. 핵심 장비 외에도, 이 시스템은 안전성과 효율성을 높이기 위해 필수적인 스탬핑 라인 액세서리와의 통합을 지원합니다.

진즈데의 통합코일 공급 라인코일 풀기, 교정 및 정밀 공급을 결합하여 제조업체가 자재 취급을 간소화하고 자동 금속 스탬핑 생산의 효율성을 향상시키도록 지원합니다.

• 광전 센서:자동 루프 제어 및 재료 처짐 감지용.

• 자동 윤활 장치:대량 자동차 생산 과정에서 교정 롤러와 이송 기어에 지속적으로 윤활유를 공급하여 장비 수명을 연장합니다.

• 안전 펜스 및 컨베이어:작업자 보호 및 원활한 폐기물 또는 완제품 제거를 보장합니다.

자동화된 워크플로우: 코일에서 스탬핑 부품까지

• 1. 코일 적재 및 팽창:자동 카트가 10톤짜리 코일을 적재하고, 유압식 맨드릴이 내경을 단단히 고정합니다.

• 2. 정밀 교정:재료는 웜 기어로 조절되는 롤러를 통과하며, 이 롤러는 곡률을 제거하기 위해 계산된 압력을 가합니다.

• 3. 서보 피딩:고토크서보 모터NC 시스템을 통해 정확한 길이로 평평하게 펼친 판재를 스탬핑 프레스에 공급합니다.

• 4. 연속 스탬핑:동기화 시스템은 프레스와 지속적으로 작동하여 자동차 구조 부품의 생산량을 극대화합니다.

현장 시운전 및 글로벌 기술 지원

해외 고객에게는 납품 후 장비의 신뢰성이 매우 중요합니다. 진지데의 인증된 엔지니어들은 장비가 태국에 도착하자마자 다음과 같은 작업을 완료했습니다.설치 및 시운전1600mm 3-in-1 피더의 안정적인 작동과 고객사의 스탬핑 프레스와의 동기화를 보장하기 위해 포괄적인 현장 프로토콜을 준수하여 설치했습니다.

• 기계 및 전기 통합:완전 조립 및 배선 검사.

• 매개변수 보정:고객이 요구하는 특정 자동차 부품 설계도에 맞춰 교정 롤러와 서보 이송 길이를 조정합니다.

• 언론 동기화:공급 장치와 고객사의 스탬핑 프레스 간의 마이크로초 단위의 정밀한 연동을 테스트합니다.

• 운영자 교육:NC 장비 작동, 일상 유지 보수 및 안전 수칙에 대해 현지 공장 직원들에게 실질적인 지침을 제공합니다.

진지데 소개: ISO 9001 인증 제조업체

장쑤성 창저우 소재창저우 진즈더 기계 기술 유한 회사는ISO 9001 인증코일 공급 라인, 프레스 공급 라인 및 스탬핑 프레스 전문 제조업체인 진즈하이드(Jinzhide)는 기계 가공 및 용접부터 최종 공장 테스트에 이르기까지 엄격한 품질 관리를 유지합니다. 진즈하이드는 전 세계 고객에게 장비 솔루션과 현장 기술 지원을 제공하여 모든 고객의 요구를 충족합니다.자동 스탬핑 라인최고 효율로 작동합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

진지데 1600mm 3-in-1 피더가 처리할 수 있는 최대 재료 두께는 얼마입니까?

이 고성능 모델은 두께 1.0mm에서 8.0mm까지의 금속판을 가공하도록 설계되었으며, 최대 폭은 1600mm, 코일 중량은 10톤까지 처리할 수 있습니다.

진지데 3-in-1 피더는 기존 라인에 비해 바닥 공간을 얼마나 절약해 줍니까?

기존의 2-in-1 방식은 별도의 피더를 사용하여 약 7미터의 바닥 공간을 차지합니다. 진지데의 통합형 3-in-1 설계는 설치 공간을 약 3미터로 줄여 공장의 귀중한 공간을 절약합니다.

진지데는 두꺼운 자동차용 강판의 평탄도를 어떻게 보장합니까?

이 교정기는 정밀한 웜 기어 메커니즘을 사용하여 평탄도를 조절하고, 일정한 롤러 압력을 유지하며, 중간에서 두꺼운 소재에 발생하는 내부 응력을 제거합니다.

진즈데는 해외 설치 및 턴키 솔루션을 제공합니까?

예. ISO 9001 인증을 받은 제조업체인 진지데는 현장 설치, 프레스 동기화, 안전 펜스 및 자동 윤활 장치와 같은 보조 장비 통합을 포함한 포괄적인 글로벌 서비스를 제공합니다.