Ar prarandate vertingą grindų plotą dėl didžiulio medžiagų ciklo, kuris nuolat rizikuoja subraižyti jūsų iš anksto dažytas rites? O galbūt susiduriate su ilgais pakeitimo laikais, kurie mažina jūsų kasdienius gamybos tikslus?

The3 viename tiektuvaslaimi didelio tūrio, didelio tikslumo, automatizuotoms spaudos linijoms, kur erdvė ir paviršiaus kokybė yra labai svarbios.dviejų viename vyniotuvas-tiesintuvaslaimi riboto biudžeto, lanksčios erdvės arba mažo ir vidutinio tūrio operacijoms, kur pirmenybė teikiama moduliniams atnaujinimams. Kiekviena sistema atitinka skirtingą gamybos realybę.

Kuri sistema tinkamiausia jūsų konkrečiai spaudos linijai? Atsakymas priklauso nuo apimties, tikslumo poreikių, grindų ploto, medžiagos tipo ir biudžeto. Šiame išsamiame palyginime pateikiami skirtumai, kad galėtumėte užtikrintai nuspręsti.

Svarbiausios išvados

• Theintegruotas 3 viename ritinėlių išvyniotuvas, tiesintuvas, tiektuvaspuikiai tinka didelio tūrio, didelio tikslumo automatizuotose spaudos linijose.

• 2 viename ritinėlių išvyniojimo ir tiesinimo įrenginys tinka biudžetą taupantiems, erdvės taupantiems arba mažo ir vidutinio apimties darbams.

• 2 viename sistemai reikiaautonominis NC servo tiektuvasįstumti medžiagą į spaustuvę.

• 3 viename sistema sujungia ritinėlių išvyniojimą, tiesinimą ir padavimą viename kompaktiškame įrenginyje.

• 3 viename dizainas sumažina valo ilgįiki 50%ir žymiai pagerina medžiagos stabilumą.

• 2 viename įrenginys su atskiru tiektuvu pasižymi moduliniu lankstumu ir mažesnėmis pradinėmis kapitalo sąnaudomis.

• 3 viename tiektuvas paprastai atsiperka per12–24 mėnesiųtaupant darbo sąnaudas, sumažinant atliekų kiekį ir sumažinant prastovas.

• Rinkitės pagal gamybos apimtį, medžiagų jautrumą (pvz., didelio stiprumo plienas, palyginti su aliuminiu), grindų plotą ir automatizavimo tikslus.

Kas yra dviejų viename vyniojimo ir tiesinimo įrenginys?

Dviejų funkcijų vyniojimo ir tiesinimo įrenginys yra kombinuota mašina, kuri atlieka vyniojimą ir tiesinimą ant vieno pagrindo. Jam reikiaautonominis spaudos pusės tiektuvasstumti medžiagą į matricą. Ši konstrukcija sujungia dvi funkcijas į vieną rėmą, tačiau padavimo funkcija paliekama kaip atskiras elementas.

Pagrindiniai komponentai

Mašina yra sutelkta ant įtvaro, kuris laiko ir sugriebia ritę. Šis pagrindinis velenas plečiasi mechaniškai arba hidrauliškai. Pavaros sistema su varikliu ir pavarų dėže valdo išvyniojimo veiksmą. Įtempimo valdymo blokai, tokie kaip prispaudimo svirtys arba kilpos svirtys, palaiko tinkamą juostos įtempimą. Fotoelektriniai jutikliai ir ribiniai jungikliai valdo paleidimo / stabdymo logiką. Rankinė arba PLC pagrindu veikianti valdymo sistema nustato greitį, seką ir blokavimo logiką. Saugos sistemos apima avarinius stabdiklius, apsauginius dangčius ir apsaugos nuo suspaudimo funkcijas.

„JINZHIDE“ siūlo rankinius, hidraulinius, lengvus ir dviejų galvučių išvyniotuvus. Tiesintuvai būna tikslaus išlyginimo ir įprastų tipų, skirtų skirtingo storio lakštams. Standartinis UL asortimentas apima 0,35–2,2 mm medžiagos storį. Sustiprintas UL-A asortimentas gali apdoroti 0,35–3,2 mm storio lakštus su didesne variklio galia. Penki modelių dydžiai apima 200, 300, 400, 500 ir 600 mm nominalų plotį. Didžiausias plotis mažėja didėjant medžiagos storiui.

Kaip tai veikia

Plieno ritė uždedama ant išvyniotuvo skyriaus besiplečiančio įtvaro. Juosta traukiama per daugiaritį tiesintuvą, kuris išlygina medžiagą. Čia medžiaga praeina per tiesinimo volelius, kurie pašalina ritės sudėtį. Tada atskiras tiektuvas tiksliu žingsniu stumia juostą į perforatorių. Viena valdymo sistema sinchronizuoja visas funkcijas.

Štampavimo presas užbaigia vieną ciklą. Valdymo sistema siunčia padavimo signalą. Tiektuvas pradeda tiekti. Medžiaga juda į priekį pagal užprogramuotą padavimo ilgį. Tiektuvas sustoja ir presas pradeda kitą ciklą. Išleidimo kilpa apsaugo nuo nepertraukiamo medžiagos paruošimo nuo pertraukiamo preso padavimo.

Tipiniai vartotojai ir biudžetas

Dirbtuvės ir gamintojai dažnai renkasi šią sistemą, kai jau turi atskirą tiektuvą. Kompaktiškas 2 viename dizainas tinka operacijoms, kurioms reikalingas lankstumas atsižvelgiant į įvairius gamybos poreikius. 2 viename sistema tinka automobilių štampavimo linijoms, tiksliam valcavimui, prietaisų gamybai ir aukštos kokybės gamybos linijoms.

Tipiniai naudotojai yra automobilių dalys, buitinė technika, elektronika, metaliniai baldai, techninės įrangos gaminiai, konstrukciniai komponentai ir saulės energijos dalys. Pavyzdžiui, naudojami automobilių laikikliai, prietaisų važiuoklės, elektronikos jungtys ir konstrukcinių lentynų komponentai. 2 viename įrenginio biudžetas svyruoja nuo 8 000 iki 60 000 USD ar daugiau. Vien standartinis vyniotuvas kainuoja nuo 1 000 iki 20 000 USD. „JINZHIDE“ vyniotuvų ir tiesintuvų modeliai apima UL seriją, skirtą bendram štampavimui, PUL seriją – plonoms tikslioms juostelėms, UL-C seriją – sunkiems darbams ir SHL seriją – storoms plokštėms.

Kas yra 3 viename tiektuvas?

A3 viename ritinėlių ištiesinimo ir tiekimo įrenginysyra integruota sistema. Ji sujungia ritinėlių išvyniojimą, tiesinimą ir padavimą į vieną kompaktišką įrenginį. Ši konstrukcija panaikina atskiro tiektuvo poreikį, panaikina tarpinę medžiagos kilpą ir žymiai sumažina bendrą linijos ilgį. Mašina sklandžiai atlieka visą medžiagos paruošimo procesą nuo ritės iki presavimo.

Pagrindiniai komponentai

Sistemą sudaro trys pagrindinės sekcijos ant vieno pagrindo. Kiekviena sekcija atlieka atskirą funkciją medžiagų sraute.

Ričių išvyniojimo ir tiesinimo sekcija paruošia medžiagą prieš jai pasiekiant presą. Tiesintuve naudojami atraminiai voleliai, skirti didelio stiprumo medžiagoms. Ši savybė išlaiko lygumą sudėtingose ​​​​apdorojimo srityse, nesukeldama grūdinimo deformacijos metu. Be to, tokios funkcijos kaip hidraulinės žirklės ir automatinio sriegimo rankenos smarkiai sumažina rankinio įsikišimo poreikį keičiant rites.

Varomas tiekimo blokas

Varomas padavimo blokas tiksliai kontroliuoja medžiagos tiekimą į štampo angą. „JINZHIDE“ siūlo servovarikliais, ritininiais, griebtuvais ir kumšteliniais varikliais varomus padavimo įrenginius. Kiekvienas tipas atitinka skirtingus greičio, tikslumo ir taikymo reikalavimus.

AServo varomas tiektuvas / tiesintuvasTinka daugumai 3 viename linijų reikalavimų. Integruotas tiektuvas sumažina tiekimo linijos ilgį iki 50 %, palyginti su atskirais įrenginiais.

Tipiniai vartotojai ir biudžetas

3 viename ritinėlių išvyniojimo ir tiesinimo tiektuvas idealiai tinka naujoms štampavimo linijoms. Jis optimizuoja medžiagų srautus ir įrangos išdėstymą. Kompaktiškas dydis taupo grindų plotą ir supaprastina montavimą.

Šią sistemą renkasi didelio masto automobilių, buitinės technikos ir elektronikos pramonės gamintojai. 3 viename konstrukcija palaiko nepertraukiamą, automatizuotą gamybą su minimaliu rankiniu įsikišimu. Gamyklos, kuriose veikia be išjungimo arba didelio tikslumo štampavimo linijos, daugiausia naudos gauna iš integruoto požiūrio.

3 viename tiektuvas apdoroja medžiagų storį nuo 0,3 mm iki 9,0 mm. Šis asortimentas apima tiek plonas tikslias juosteles, tiek storas plokštes. Biudžetas priklauso nuo ritės pločio, medžiagos storio ir automatizavimo lygio. 3 viename sistema paprastai iš pradžių kainuoja daugiau nei 2 viename vyniojimo ir tiesinimo įrenginys su atskiru tiektuvu. Investicijos atsiperka dėl sumažėjusių darbo sąnaudų, greitesnio ciklo laiko ir trumpesnių prastovų.

2 viename ir 3 viename tiektuvai: pagrindiniai skirtumai

Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų sistemų priklauso nuo padavimo funkcijos. 2 viename vyniotuvas-tiesintuvas atlieka vyniojimą ir tiesinimą, tačiau jam reikalingas atskiras tiektuvas. Vien vyniotuvas-tiesintuvas negali tiekti medžiagos į matricą.integruota 3 viename linijasujungia ritinėlių išėmimą, tiesinimą ir padavimą į vieną rėmą. Šis struktūrinis skirtumas pakeičia nustatymo laiką, sinchronizavimo tikslumą ir perjungimo sudėtingumą.

Atskiras ir integruotas maitinimas

2 viename ir atskiro tiektuvo išdėstymas paskirsto medžiagų tvarkymą kelioms mašinoms. Kiekvienas įrenginys turi savo variklį, laidus, jutiklių rinkinį ir valdymo sąsają. Operatoriai turi sulygiuoti tiesintuvo išleidimo angą su kita mašina ir koordinuoti dvi valdymo sistemas. Perdavimo tarpas tarp įrenginių gali sukelti medžiagos nestabilumą, ypač apdorojant plonas juostas arba aukštos paviršiaus apdailos medžiagas.

3 viename konfigūracija visiškai pašalina šiuos pereinamuosius taškus. Vienas PLC ir servo pavara valdo padavimo ilgį ir pakartojamumą, užtikrindami stabilų medžiagų apdorojimą. Visai sistemai reikia tik 3–5 m linijos ilgio, o atskirai sistemai – 6–10 m. Trumpesnis juostos kelias tiesiogiai pagerina lygumą ir padavimo tikslumą. Integruota valdymo seka automatizuoja ričių sriegimą, hidraulinį įtvarų plėtimą ir padavimą.

Medžiagų srautas ir linijų išdėstymas

Atskiras 2 viename įrenginys su tiektuvu reikalauja daugiau grindų ploto. Medžiaga perkeliama iš tiesintuvo į kitą mašiną per atvirą tarpą. Atsilaisvinimo ir įtempimo svyravimai gali turėti įtakos padavimo tikslumui. Siekiant sumažinti šią riziką, išvyniotuvo tiesintuvas turi būti arti preso įleidimo angos.

Integruota konstrukcija padeda tiesinimo įrenginį tiesiai prieš padavimo volelius. Medžiaga išlyginama ir paduodama tiesiai į štampo ritinį be jokių tarpinių manipuliacijų. Šis trumpas, kontroliuojamas medžiagos kelias sumažina lenkimą, įbrėžimus ar įlenkimus. Dėl to apsaugoma dengtų arba iš anksto dažytų ričių paviršiaus kokybė. Vienas valdymo pultas vienu metu valdo ritinėlio išvyniojimo greitį, tiesinimo jėgą ir padavimo ilgį. Ši integracija sumažina rankinį įsikišimą ir žmogiškųjų klaidų skaičių. Kompaktiškas dydis taip pat pagerina dirbtuvių išdėstymo efektyvumą didelio tankio gamyklose.

Kai kiekvienas dizainas spindi

Dviejų viename vyniojimo ir tiesinimo įrenginys tinka dirbtuvėms, kurios jau turi presavimo pusės tiektuvą. Modulinis požiūris suteikia lankstumo keičiant ritinių pločius ir medžiagų kaitą. Jis taip pat gerai susidoroja su labai plonomis medžiagomis, o praktiškas pločio diapazonas yra 200–600 mm. Didžiausią naudą iš šio išdėstymo gauna dirbtuvės, vykdančios mišrią, mažos ir vidutinės apimties gamybą.

Integruotas išvyniotuvo tiesinimo įrenginys puikiai tinka didelio tūrio, didelio tikslumo linijoms. Medžiaga iš tiesinimo įrenginio į padavimo volelius patenka vienu praėjimu, todėl lygumas išlieka pastovus nuo ritės iki matricos. Mažiau lygiavimo taškų, greitesni perjungimai ir mažesnis grindų plotas daro integruotą metodą geresniu pasirinkimu automatizuotoms štampavimo kameroms.

Pilno ritės tiekimo palyginimo vadovas: pagrindiniai veiksniai

Renkantis tarp 2 viename ir 3 viename konfigūracijų, reikia atlikti struktūrizuotą vertinimą. Šiame išsamiame ričių tiekimo palyginimo vadove nagrinėjami trys lemiami veiksniai: kaina, erdvė ir tikslumas. Kiekvienas veiksnys turi skirtingą svorį, priklausomai nuo gamybos tikslų ir eksploatacinių apribojimų.

Kaina: išankstinė ir ilgalaikė

Šių dviejų sistemų sąnaudų palyginimas apima daug daugiau nei vien pirkimo kainą.2 viename ritinėlių išvyniojimo ir tiesinimo įrenginysBe to, atskiras tiektuvas reiškia mažesnę pradinę mašinos kainą. Tačiau pirkėjai turi pridėti papildomų kabelių, apsaugų ir derinimo pastangų, kad užbaigtų montavimą. Šios paslėptos išlaidos greitai kaupiasi.

Integruotas 3 viename tiektuvas reikalauja didesnės pradinės investicijos. Atsipirkimas pasiekiamas keliais kanalais. Sutaupyta perjungimo išlaidų, sumažėjęs atliekų kiekis, sutaupytas plotas ir paprastesnis aptarnavimas paprastai atsiperka per 12–24 mėnesius. Gamyklos, kuriose vykdoma nepertraukiama gamyba, greičiau gauna grąžą, nes kiekviena sutrumpėjusi prastovos minutė pasiskirsto tarp pamainų.

Eksploatavimo išlaidos taip pat skiriasi. 3 viename sistemai reikia tik vieno įrenginio korpuso ir vieno techninės priežiūros grafiko. Kiekvienam atskiram moduliui reikalinga atskira techninės priežiūros rutina, atsarginių dalių atsargos ir operatoriaus dėmesys. Darbo sąnaudų taupymas dėl centralizuoto valdymo sukuria dar vieną ilgalaikės vertės sluoksnį. Integruotas požiūris sumažina operatorių, reikalingų vienai linijai, skaičių ir sumažina mokymo sudėtingumą.

Erdvė ir išdėstymas

Grindų plotas dažnai lemia, kuri sistema tinka konkrečiai patalpai. Integruota 3 viename linija užima kompaktišką, vieno rėmo plotą. Ši konstrukcija pašalina kilpą tarp įrenginių ir sukuria maždaug tokią pačią liniją50 procentų trumpesnisnei modulinė konstrukcija. 2 viename įrenginys su atskiru tiektuvu paprastai yra 2–4 ​​metrais ilgesnis dėl tarpinės kilpos. Dėl šio papildomo ilgio didesnė juostelės paviršiaus dalis gali būti pažeista.

Šių dviejų metodų įrengimo lankstumas skiriasi. 2 viename vyniotuvas-tiesintuvas kartu su atskiru tiektuvu išlaiko nepriklausomą tikslų tiekimą. Šis modulinis principas leidžia dirbtuvėms keisti arba atnaujinti atskirus modulius. Kompromisas apima daugiau lygiavimo ir sąsajos sprendimų diegimo metu.

3 viename tiektuvas supaprastina priekinės dalies išdėstymą dėl didesnės integracijos. Centralizuotas įkrovimas ir sriegimas sumažina operatoriaus judėjimą. Abiejų sistemų gamybai reikalingas susitarimas dėl pamato, pralaidos linijos, apsaugos ir veikimo sekos. Grindų duobė gali sumažinti linijos ilgį, tačiau tai turi įtakos drenažui, prieigai, apšvietimui ir apsaugai. Grindų lygio kilpai reikia pakankamai aptvertos erdvės, kad ji galėtų saugiai veikti.

Nėra jokių universalių skaitmeninių pėdsako matmenų ar pamatų specifikacijų. Turimos gairės yra kokybinės: 2 viename su atskiru tiektuvu išdėstymui reikia daugiau kilpos erdvės ir jis yra ilgesnis nei integruotas 3 viename išdėstymas, o su pamatais susiję elementai turi būti suderinti prieš gamybą.

Tikslumas ir medžiagų kokybė

Tikslus padavimas atskiria didelio našumo linijas nuo vidutinių. 3 funkcijų išvyniojimo ir tiesinimo tiektuvas palaiko trumpą juostos kelią, kuris užtikrina medžiagos stabilumą. Šis stabilumas sumažina žingsnio nuokrypį ir padeda pagerinti...šėrimo tikslumasilgose gamybos partijose. Integruotas dizainas tinka medžiagų storiui nuo 0,3 mm iki 9,0 mm.

2 viename įrenginys su atskiru tiektuvu gali pasiekti panašų tiekimo tikslumą, tačiau architektūra to negarantuoja. Labai svarbu reguliuoti kilpos valdymą ir lygiavimą. Svyruojantis kilpos aukštis gali sumažinti tiekimo tikslumą, ypač esant dideliam greičiui arba dirbant su plonomis medžiagomis. Pirkėjai turi įrodyti našumą naudodami tikrąjį tiektuvą, ritę, žingsnį, greitį ir štampo sąlygas.

Specialių medžiagų tvarkymas:Automobilių konstrukcinėms dalims, naudojančiomsdidelio stiprumo plienas, 3 viename įrenginio sustiprintas tiesintuvas su reguliuojamais atraminiais voleliais apsaugo nuo sukietėjimo deformacijos metu ir išlaiko lygumą esant dideliam įtempimui. Ir atvirkščiai,buitinės technikos korpusai (iš anksto dažyti arba nerūdijančio plieno), 3 viename įrenginio itin trumpas medžiagos kelias ir pasirenkami PU dengti voleliai pašalina antrinį lenkimą ir paviršiaus įbrėžimus, kuriuos dažnai sukelia laisva kilpa 2 viename įrenginyje.

Greičio pastovumas taip pat turi įtakos tikslumui. 3 viename konfigūracija palaiko stabilų padavimą esant dideliam eigų skaičiui per minutę, ypač esant trumpiems žingsniams. Modulinė linija gali pasiekti didelį greitį, tačiau jai reikalingas kruopštus kilpos valdymas ir derinimas, kad būtų išvengta poslinkio. Abiejose sistemose reikalingas patikrinimas pagal SPM, padavimo žingsnį, paleidimo signalus ir sinchronizavimą. Vien integracija automatiškai neužtikrina didesnio greičio ar tikslumo.

Greitis, automatizavimas ir priežiūra

Ciklo laikas ir linijos greitis

Ciklo laikas lemia, kiek detalių linija pagamina per valandą. Ryšys tarp padavimo žingsnio ir eigų per minutę yra tiesioginis: ilgesniems žingsniams reikia daugiau padavimo laiko, o tai sumažina maksimalų eigų per minutę skaičių. Integruota konstrukcija išlaiko juostos kelią trumpą, todėl tikslus padavimas nelaukia, kol stabilizuosis kilpa.

2 viename įrenginys su atskiru tiektuvu gali pasiekti panašų greitį, tačiau tarpinė kilpa įveda nusistovėjimo laiką. Operatoriai reguliuoja kilpos aukštį, jutiklio atsaką ir stabdymo laiką, kad būtų išvengta dreifo. Nuolatinės pavaros įrenginiai pastebi, kad integruotas metodas ilgiau išlaiko pastovų greitį, keičiantis ritės svoriui.

Integracija su spaudos valdikliais

Trijų komponentų tiekimo linija naudoja kompiuterizuotą NC valdymo sistemą ir servo pavarą medžiagai išvynioti, išlyginti ir paduoti iki užprogramuoto ilgio. Presas atlieka štampavimo ciklą, tada duoda signalą pradėti tiekimo ciklą.

Senesnius presus galima modifikuoti, kad būtų galima greitai integruoti, nekeičiant pagrindinės konstrukcijos. Automatizavimo funkcijos, tokios kaip pakrovimo vežimėlis, jutiklinio ekrano servo niveliavimo reguliavimas, hidraulinės žirklės, apsauginė apsauga ir elektrinė ribojimo svirties atrama, automatinis padavimas ir tiesinimas. Signalų mainai su preso PLC apima padavimo užbaigimą, paleidimą ir gedimų būseną.

„JINZHIDE“ siūlo pilnus linijų sprendimus: automobilių štampavimo linijas, automatizuotas štampavimo linijas, servo tiektuvų presų linijas, greitaeigių presų linijas ir didelio tikslumo štampavimo linijas. Visos 3 viename serijos sistemos palaiko ritinių plotį nuo 70 mm iki 2000 mm, storį nuo 0,3 mm iki 9,0 mm ir kostiumų presus nuo 25 iki 2000 tonų.

Priežiūra ir prastovos

Įprasta priežiūraužtikrina, kad vyniotuvo tiesintuvo padavimo tikslumas būtų patikimas per daugelį eksploatavimo metų. Žemiau esančioje lentelėje pateikiamas bazinis grafikas.

Įbrėžimų ar žymių problemos dažniausiai atsiranda dėl apnašų sankaupų ant prispaudimo ar tiesinimo volelių, per didelio volelio slėgio arba pašalinių dalelių ant volelio paviršiaus. Triukšmas ar vibracija rodo susidėvėjusius guolius, atsilaisvinusias dalis arba volelio disbalansą. Netolygus tiekimas gali atsirasti dėl neteisingo tarpo tarp volelių, netolygaus volelio slėgio arba susidėvėjusių volelių. Tiekiant medžiagą, storesnę nei nurodyta vardinėje plokštelėje, galima negrįžtamai sugadinti volelius.

Tinkamas techninės priežiūros planas pradedamas rengti nuo paleidimo. Turi būti užregistruotos bazinės slėgio, tarpų ir volelių būklės vertės, kad vėlesni pakeitimai būtų matomi. Apsauginiai elementai, blokuotos prieigos, energijos izoliacijos procedūros ir pakankamas kilpos rezervas apsaugo nuo sužalojimų ir juostų pažeidimo. Grindų išdėstymas turi apimti pakrovimo, sriegimo, preso prieigos ir techninės priežiūros atstumus aplink įrenginį. Vienas techninės priežiūros grafikas apima vyniotuvo tiesinimo įrenginį ir visus padavimo komponentus, taip sutrumpinant prastovas, palyginti su atskirais moduliais. „JINZHIDE“ teikia 72 valandų pasaulinę pagalbą diegimo, mokymo ir aptarnavimo srityse.garantinio aptarnavimo.

Sprendimų sistema

Trys gamybos profiliai apima daugumą pirkimo situacijų. Pasirinkite tinkamiausią gamyklą pagal scenarijų, tada patvirtinkite išsamią informaciją su tiekėju.

A scenarijus: Mažos apimties, riboto biudžeto parduotuvės

Dirbtuvės, gaminančios nedidelius kiekius gaminių su ribotu biudžetu, turėtų pradėti nuo dviejų viename vyniotuvų-tiesintuvų. Ši mašina atlieka ritinėlių išvyniojimą ir tiesinimą ant vieno pagrindo. Tada dirbtuvės prideda...autonominis NC servo tiektuvasprie preso, jei jo dar nėra produkcijos gamybos ceche. Šiuo būdu daugiausia naudos gauna dirbtuvės, kurios jau turi tinkamą preso pusės tiektuvą. Esamas įrenginys lieka eksploatuojamas, o naujasis išvyniojimo ir tiesinimo įrenginys jį tiesiog tiekia.

Šis būdas sumažina pradines išlaidas ir išsaugo modulinės priežiūros poreikį. Prie kiekvieno modulio galima prisijungti, jį remontuoti arba pakeisti atskirai. Kompromisas – ilgesnė linija ir matoma laisva kilpa tarp tiesintuvo ir tiektuvo. Šiai kilpai reikia aptvertos grindų erdvės ir kruopštaus derinimo. Pirkėjas, kuris ignoruos kilpą planuodamas išdėstymą, vėliau susidurs su problemomis. Pakrovimo ir aptarnavimo vietos taip pat turi tilpti nurodytame plote. 2 viename mašina geriausiai veikia, kai gamykla priima šias sąlygas ir labiau vertina lankstumą nei visišką integraciją.

B scenarijus: Vidutinės apimties, mišri gamyba

Vidutinio dydžio gamykloms, atliekančioms mišrius darbus, sunkiausias pasirinkimas. Nei viena sistema pagal nutylėjimą laimi. Pirkėjai turėtų įvertinti abu variantus pagal tuos pačius kriterijus ir prieš pasirašydami reikalauti priėmimo duomenų. Žemiau esančioje lentelėje išvardyti svarbiausi vertinimo punktai.

Galutinį rezultatą lemia medžiagos tipas, preso specifikacijos, štampo reikalavimai ir turimas grindų plotas. Ritės svorio talpa, ritės pločio diapazonas, ritės vidinis skersmuo ir medžiagos storis – visa tai lemia mašinos specifikaciją. Svarbus ir išsiplėtimo mechanizmas: hidrauliniai įrenginiai tinka sunkesniems ritiniams, o mechaniniai – lengvesniems kroviniams. Greitis ir valdymas turi atitikti linijos gamybos greitį. Mašinos konstrukcija turi įtakos ilgalaikiam stabilumui, o saugos funkcijos apsaugo operatorius pakrovimo ir ričių keitimo metu. Automatizavimas ir integravimas lemia, ar esama įranga gali būti prijungta prie naujos linijos. Pritaikymas apima nestandartinius ričių dydžius ar išdėstymus.

C scenarijus: didelio tūrio, didelio tikslumo linijos

3 viename tiektuvas akivaizdžiai laimi didelių apimčių, didelio tikslumo automatizuotose linijose. Integruota konstrukcija sujungia išvyniojimą, lyginimą ir padavimą į vieną automatizuotą įrenginį. Tai palaiko nepertraukiamą ričių gamybą ir išlaiko medžiagą plokščią prieš štampavimą. Rezultatas – geresnis apdorojimo tikslumas ir efektyvumas. Kompaktiška konstrukcija, mažas plotas ir aukštas automatizavimo laipsnis taip pat supaprastina valdymą.

Integracija sutrumpina nustatymo laiką ir padidina bendrą našumą. Nuolatinė tiekimo linija gamina aukštos kokybės štampuotas detales, o integruotas procesas pašalina poreikį naudoti kelias mašinas. Tai sumažina klaidų ar neatitikimų tarp įrenginių riziką. Ritinėlių išvyniojimo sekcija sklandžiai išvynioja ritę ir sumažina medžiagų atliekas.tiesinimo funkcijaišlygina medžiagą ir pašalina defektus prieš juostai patenkant į presą. Šį būdą turėtų rinktis didelės apimties gamyklos, dirbančios itin intensyviomis pamainomis arba siekiančios itin tikslių taikinių.

Prieš pirkdami patikrinkite sąsajas, jungiančias liniją su presu ir štampu. Preso modelis, praėjimo linija, SPM, padavimo žingsnis, pilotai ir signalo nuosavybė turi būti įtraukti į techninį pasiūlymą. Turi būti nurodyta medžiagos rūšis, storio ir pločio langas, ritės svoris ir paviršiaus būklė. Išdėstymo elementai apima pagrindą, padavimo kryptį, pakrovimo pusę, duobę arba kilpą, apsaugą ir aptarnavimo erdvę. Komunalinės ir valdymo detalės apima energiją, orą, signalų sąrašus ir stabdymo elgseną. Priėmime turėtų būti nurodyti realūs gamybos darbai, matavimo metodas ir patvirtinimo kriterijai.

Venkite keturių dažniausiai pasitaikančių klaidų. Nemanykite, kad 3 viename įrenginys visada yra greitesnis, tikslesnis ar saugesnis. Nemanykite, kad 2 viename įrenginyje yra tiektuvas. Nelyginkite vienos serijos didžiausio antgalio storio su kitos serijos maksimaliu pločiu. Nelaikykite dažnio keitiklio sinchronizavimo įrodymu ir nepriskirkite tiektuvo tikslumo išvyniotuvo tiesintuvui.

Klaidos ir patvirtinimas

Dažnos pirkimo klaidos

Pirkėjai dažnai ignoruoja medžiagos storio diapazoną. Lengvas išvyniotuvas-tiesintuvas negali apdoroti storų plokščių. Plona medžiaga gali sulinkti ant volelių, skirtų storoms plokštėms. Visada pirmiausia patikrinkite viso storio ir pločio langelį.

Erdvės trūkumas yra dar viena dažna klaida. Išdėstymas su atskiru tiektuvu pailgina linijos ilgį. Laisva kilpa tarp mašinų reikalauja aptvertos grindų erdvės. Daugelyje dirbtuvių matuojamas tik spaudos plotas. Jos pamiršta kilpą, pakrovimo zoną ir aptarnavimo erdvę. Dėl šios klaidos linija netelpa arba jos negalima aptarnauti.

Automatizavimo tikslai dažnai nepastebimi. Dirbtuvės, planuojančios intensyvią gamybą, gali įsigyti rankinį išvyniotuvą. Tada operatoriai kiekvieną ritę turi sriegti rankiniu būdu. Toks pasirinkimas vėliau blokuoja automatizavimo kelią. Kita dirbtuvė gali manyti, kad vien 3 viename įrenginys užtikrina visišką automatizavimą. Integracija sumažina rankinių veiksmų skaičių, tačiau preso valdikliai ir štampo konstrukcija vis tiek nustato tikrąjį ciklą.

Vertinime dažnai trūksta priėmimo duomenų. Tiekėjas gali teigti, kad yra labai tikslus, bet niekas to nepatikrina. Pirkėjai turi prašyti išmatuotų rezultatų, gautų atliekant realius darbus. Brošiūrų numeriai neįrodo našumo.

Kaip patvirtinti savo pasirinkimą

Prieš pirkdami paprašykite medžiagų bandymų. Nusiųskite gamintojui faktinius ričių pavyzdžius. Išbandykite juos siūlomoje staklių konfigūracijoje. Po kiekvieno bandymo išmatuokite plokštumos lygumą ir padavimo tikslumą. Palyginkite rezultatus su jūsų štampo ir kokybės reikalavimais.

Peržiūrėkite technines specifikacijas pagal visą gamybos profilį. Patikrinkite medžiagos storį, plotį, ritės svorį ir preso specifikacijas. Įsitikinkite, kad tiektuvas atitinka jūsų reikiamą tiekimo ilgį ir greičio diapazonus. Patikrinkite, ar tiesinimo volelio kietumas atitinka jūsų medžiagos rūšį.

Pasitikrinkite optimizavimo galimybes su tiekėju. Pasiteiraukite apie kilpos valdymo derinimą, jutiklių kalibravimą ir preso sinchronizavimą. Tiekėjas turėtų paaiškinti, kaip sistema prisitaiko, kai keičiasi ritės svoris. Jis taip pat turėtų parodyti perjungimo seką tarp darbų.

Klausimai jūsų tiekėjui

Pasiteiraukite apie gamintojo patirtį. „JINZHIDE“ valdo 5 300 m² ploto įrenginius. Įmonė pristatė daugiau nei 10 000 įrenginių į daugiau nei 60 šalių. Įsitikinkite, kad patirtis atitinka jūsų pramonės šaką. Automobilių štampavimo linijos skiriasi nuo elektronikos linijų.

Paprašykite kokybės standartų įrodymo. ISO 9001 sertifikatas rodo nuoseklius projektavimo ir gamybos procesus. Paprašykite sertifikato ir naujausių audito rezultatų.

Paaiškinkite diegimo ir mokymo palaikymą. Kas montuoja liniją? Kas apmoko operatorius? „JINZHIDE“ siūlo 72 valandų trukmės pasaulinį diegimo, mokymo ir garantinio aptarnavimo paslaugas. Įsitikinkite, kad reagavimo laikas nurodytas jūsų paslaugų sutartyje.

Galiausiai, paklauskite apieatsarginės dalysir techninės priežiūros grafikus. Prastovos kainuoja pinigus. Tiekėjas, turintis atsarginių dalių sandėlyje ir vietinį aptarnavimo tinklą, užtikrina jūsų linijos veikimą. Reikalaukite aiškaus reagavimo laiko raštu.

Ženkite kitą žingsnį: prieš pirkdami patikrinkite savo liniją

3 viename tiektuvas laimi didelio tūrio, didelio tikslumo, automatizuotoms linijoms. 2 viename išvyniotuvas-tiesintuvas laimi biudžetą taupančioms, ribotos erdvės ar paprastesnėms operacijoms. Jūsų gamybos apimtis, tikslumo poreikiai, automatizavimo tikslai ir biudžetas lemia tinkamą pasirinkimą.

JINZHIDE teikia automobilių, buitinės technikos, elektronikos ir statybinių detalių pramonės įmonei visas metalo štampavimo paslaugas. Jų įranga apdoroja kėbulo konstrukcines dalis, prietaisų korpusus, apsauginius dangčius ir lubų groteles.

DUK

Čia pateikiami tiesioginiai atsakymai įdažniausiai užduodami klausimaiapie šias dvi ričių tvarkymo konfigūracijas.

Ar dviejų funkcijų išvyniotuvas-tiesintuvas gali pats tiekti medžiagą į presą?

Ne. Mašina atlieka tik ritinėlių išriedėjimą ir tiesinimą. Jai reikalingas atskiras preso tiektuvas medžiagai tiekti. Kai kurios dirbtuvės jau turi tiektuvą, todėl ši sistema puikiai tinka.

Kokie medžiagų storio diapazonai tinka kiekvienai sistemai?

JINZHIDE 3 viename tiektuvai gali apdoroti medžiagą nuo 0,3 mm iki 9,0 mm. Dviejų funkcijų išvyniojimo ir tiesinimo įrenginiai gali apdoroti skirtingus langus, priklausomai nuo serijos, pvz., 0,35–2,2 mm arba 0,35–3,2 mm.

Ar 3 viename tiektuvas iš anksto kainuoja daugiau?

Taip. Integruota sistema yra brangesnė nei dviejų viename sistema su atskiru tiektuvu. Investicijos atsiperka dėl sumažėjusių darbo sąnaudų, trumpesnių perjungimų, sutaupyto ploto ir trumpesnių prastovų. Dauguma gamyklų atsiperka papildomas išlaidas per 12–24 mėnesius.

Kiek grindų ploto reikia kiekvienam išplanavimui?

Integruota trijų funkcijų linija telpa maždaug per 3–5 metrus. Atskirai dviejų funkcijų linijai su tiektuvu reikia apie 6–10 metrų. Laisva kilpa tarp įrenginių padidina ilgį ir reikalauja aptvertos erdvės saugiam naudojimui.

Kokį padavimo tikslumą užtikrina 3 viename servo tiektuvas?

JINZHIDE servo tiektuvai pasiekia ±0,15 mm pakartojamo padavimo tikslumą. Trumpas juostos kelias užtikrina medžiagos stabilumą nuo tiesintuvo iki matricos. Šis stabilumas išsaugo žingsnio pastovumą ilgų gamybos etapų metu.

Ar galiu išlaikyti esamą tiektuvą su nauju išvyniotuvu-tiesintuvu?

Taip. Dirbtuvės, turinčios esamą presavimo pusės tiektuvą, gali prieš srovę įrengti dviejų funkcijų vyniotuvą-tiesintuvą. Modulinė konstrukcija išlaiko dabartinį tiektuvą, pakeičiant tik vyniojimo ir tiesinimo įrangą. Tai sumažina pradines investicijas ir išsaugo lankstumą.

Kokios pramonės šakos naudoja šias štampavimo linijas su ritininiu padavimu?

Automobilių, buitinės technikos, elektronikos ir statybinės įrangos gamintojai naudoja abi konfigūracijas. Jos naudojamos transporto priemonių laikikliuose, prietaisų važiuoklėse, elektroninėse jungtyse ir lubų grotelėse. „JINZHIDE“ pristatė daugiau nei 10 000 mašinų daugiau nei 60 šalių.

Kaip greitai tiekėjas gali reaguoti į paslaugų poreikius?

„JINZHIDE“ teikia 72 valandų per parą veikiančias diegimo, mokymo ir garantinio aptarnavimo paslaugas visame pasaulyje. Šis įsipareigojimas padeda gamintojams sumažinti prastovas ir greitai atkurti gamybą.Paslaugos reagavimo laikasturėtų atsispindėti raštu sutartyje.