Didelio masto ritinių štampavimas tyliai mažina pelno maržas dėl medžiagų švaistymo. 2 % atliekų norma milijono detalių gamybos procese eikvoja plieną, presavimo laiką ir darbą 20 000 detalių, kurios niekada nebus išsiunčiamos. Tiekėjas, nurodantis mažesnę detalės kainą, bet turintis daugiau atliekų, vis tiek gali prarasti švaresnės gamybos procesą dėl bendrų vienos geros detalės sąnaudų. Kaip gamykla sumažina medžiagų atliekas? Pirmiausia įvardykite kiekvieną atliekų srautą, tada iš eilės išnagrinėkite tris svarbiausius svertus: juostų išdėstymą ir ričių planavimą, štampo ir tepimo būklę bei padavimo tikslumą. Savaitiniai atliekų duomenys patvirtina visus tris aspektus, ir kartu jie stumia laipsnišką štampavimo liniją gerokai žemiau 2–3 %, kuriuos priima dauguma gamyklų.

Svarbiausios išvados

• Padavimo ilgio kitimas yra didžiausias kontroliuojamas atliekų šaltinis štampuojant ritėmis irServo tiektuvo laikymo tikslumas ±0,05 mmpašalina didžiąją dalį.

• Juostos išdėstymas ir štampo būklė nustato medžiagų panaudojimo viršutinę ribą. Prieš fiksuodami ritės plotį, patikrinkite juos bandomuoju bandymu.

• Tikslus padavimas apsaugo tiek įrankius, tiek medžiagas. Vienas blogas žingsnis gali sugadinti štampo formą, kuri kainuos daugiau nei metus metalo laužo.

• Kas savaitę matuokite gedimus pagal pagrindinę priežastį. Pareto diagrama rodo, kurią iš šešių dažniausiai pasitaikančių priežasčių reikia pašalinti pirmiausia.

• Nusistatykite realų tikslą: gerai veikiančioje linijoje atliekų kiekis turi būti mažesnis nei 3 %, geriausios savo klasėje linijos – mažesnis nei 1 %, o 5 % – laikykite pavojaus signalu.

Kiek iš tikrųjų kainuoja medžiagų laužas

Atraiža nėra abstrakcija. Tai nupirktas ritinys, kuris niekada netampa parduodama detale, pridėjus presavimo laiką ir darbą, sugaištą jam pagaminti. Skaičius, lemiantis, ar darbas pelningas, yra geros detalės kaina:

Vienos geros detalės kaina = (medžiagos + darbas + mašinų darbo laikas + įrankiai) ÷ išsiųstų gerų detalių kiekis

Atliekos stumia abi tos frakcijos puses neteisinga linkme. Jos sunaudoja jau apmokėtas medžiagas ir paskirsto fiksuotą presavimo laiką mažesniam parduodamų dalių skaičiui. Dvi gamyklos, vykdančios tą patį 1 000 000 dalių užsakymą, abi sunaudoja po 0,45 kg ritės vienai pagamintai detalei ir dirba 60 eigų per minutę greičiu, rodo skirtumą:

Kadangi metalo laužas vis dar turi perpardavimo vertę, materialinė nuolaida yra ne visa ritinio kaina. Tai skirtumas tarp to, ką mokate už ritinį, ir to, ką jums moka metalo laužo pardavėjas, pridėjus mašinų laiką ir darbą, už kurį nebuvo pagaminta nieko parduodamo. Štai kodėl dvi kainos, pagrįstos skirtingomis metalo laužo prielaidomis, retai kada yra tokios tikslios, kaip rodo vieneto kaina.

Atliekų šaltiniai ritininio štampavimo linijoje

Apdailos nuostoliai, skeletai ir ričių galai

Kiekvienoje ritinių štampavimo linijoje susidaro keli nuspėjami atliekų srautai. Apdailos atliekos susidaro iš išorinių juostelės kraštų. Skeletas yra likusi juosta po ruošinių pjovimo. Perforuota juosta yra medžiaga, pašalinama iš skylių ir išpjovų. Ritinių galai yra trumpi gabalai, likę kiekvienos ritės pradžioje ir pabaigoje. Bandomieji ruošiniai yra pirmosios dalys, kurios paleidžiamos, kol įjungiamas štampas ir tiektuvas.

Gerai valdoma ritinių gamybos linija paprastai pagamina 2–3 % atliekų, o tai atrodo nedaug, kol nepaskirstoma per metus. Galimybė slypi ne viename paslaptingame nuostolyje, o tų srautų eilėje. Apdailos nuostoliai reaguoja į juostų išdėstymą. Skeleto atliekos reaguoja į įdėjimą. Ritinių galai reaguoja į ritinių planavimą. Surinkimo detalės reaguoja į greitesnį perjungimą ir geresnį pirmosios dalies tikslumą. Kiekviena priežastis turi skirtingą sprendimą, todėl pirmiausia reikia nuspręsti, kurią iš jų spręsti.

Sąrankos defektai ir pašarų skirtumai

Nustatymų defektai susitelkia gamybos pradžioje. Detalės pagaminamos dar prieš sulygiuojant juostą, įstatant štampo formą ir patvirtinant padavimo ilgį, todėl kiekviena detalė iš to lango yra įtartina. Netikslus padavimas yra didesnė ir nuolatinė problema, kuri išsiskiria kaip didžiausias kontroliuojamas medžiagų švaistymo šaltinis ritininio padavimo linijoje. Padavimas, kuris net ir nedideliu kiekiu viršija arba nepatenka į ruošinio ilgį, perkelia ruošinį štampo viduje, todėl detalė tampa nesulygiuota, kraštas nelygus arba kraštas suplyšta.

Padavimo skirtumai taip pat švaisto medžiagą tarp gerų detalių. Priežastis retai būna vien tik tiektuvas: juostos įtempimas, tiesintuvo nustatymai ir kilpos valdymas sąveikauja tarpusavyje. Laisva kilpa leidžia juostai judėti. Stora kilpa tempia padavimo volelius. Abi sąlygos sutrumpina arba pailgina pastūmą. Tokiu būdu susidariusios atraižos nematomos vienoje detalėje, bet ilgainiui susikaupia.

Patikrinti būdai, kaip sumažinti medžiagų atliekas

Norint efektyviai sumažinti medžiagų atliekas, pirmiausia reikia spręsti išdėstymo ir štampo priežiūros problemas. Atliekos susidaro nuo įrankių skyriuje nubraižyto juostos išdėstymo ir štampo būklės preso viduje, o šie du veiksniai lemia, kiek įsigytų ritinių tampa parduodamomis dalimis.

Optimizuokite tuščių įdėjimų ir juostų išdėstymą

Juostos išdėstymas nustato teorinę medžiagų panaudojimo ribą. Inžinieriai ruošinius suka, veidrodiniu būdu atvaizduoja arba poruoja, kad užpildytų tarpus tarp dalių, o daugiadalių vienam ėjimui matricos naudojamos dideliems kiekiams. Kiekvienas sprendimas keičia juostos išdėstymo formą, o tai savo ruožtu lemia ritės plotį ir padavimo žingsnį.

Agresyvus išdėstymo mažinimas padidina popieriaus panaudojimo galimybes, tačiau susilpnina laikiklio juostelę. Silpnesnis laikiklis padidina padavimo jautrumą ir įrankių riziką. Vienas akumuliatoriaus kontakto projektas aiškiai parodė kompromisą: jo CAD juostos išdėstymas pasiekė puikų teorinį panaudojimą, tačiau bandomoji gamyba po kelių formavimo stočių stojo nestabiliai. Inžinieriai šiek tiek praplatino laikiklį ir pertvarkė stotis. Gamyba stabilizavosi, indeksavimo svyravimai sumažėjo, o techninės priežiūros intervalai pailgėjo. Bendros išlaidos sumažėjo, nes pagerėjo patikimumas.

Patikrinta seka pereina nuo geometrijos prie patvirtinimo:

1. Pasukite, atspindėkite arba suporuokite ruošinius, kad užpildytumėte tarpus tarp dalių.

2. Traukite ruošinio kontūrą kuo arčiau galutinės detalės, kiek leidžia formavimo stotys.

3. Išbandykite siauresnį ritės plotį ir trumpesnį padavimo žingsnį, tada išmatuokite atliekų pokytį.

4. Perdirbkite pridėtinės geometrijos elementus, kad formavimui būtų naudojama mažiau papildomos medžiagos.

5. Paleiskite bandomąją partiją ir patikrinkite, ar nėra raukšlių, ištempimų ir nešiklio nestabilumo.

6. Užšaldykite patvirtintą ritės plotį, tada pirkite su griežtesne pločio tolerancija.

Kartu patikrinkite detalės ir juostos išdėstymą. Išdėstymas, kuris vien tik maksimaliai padidina panaudojimą, neišliks gamyboje, todėl po pirmųjų bandomųjų paleidimų jį dar kartą patikrinkite, kad nustatytumėte realius apribojimus.

Atnaujinkite štampo priežiūrą ir tepimą

Juostų išdėstymas nustato medžiagų panaudojimo lubas. Štampo būklė lemia, ar gamyba pasieks šią ribą. Susidėvėję kraštai atbuksta, tarpai pasislenka, o tolerancijos svyruoja. Planuojant techninę priežiūrą pagal eigų skaičių, užtikrinama stabili detalės kokybė tarp aptarnavimo darbų. Štampo jutikliai aptinka padavimo sutrikimus arba išlinkimus ir sustabdo presą, išvengiant štampo lūžimo, kuris sukelia didžiausią pavienį broką, kokį tik gali patirti linija.

Tepimo nuoseklumas yra toks pat svarbus kaip ir įrankio geometrija. Automatinė purškimo arba volelio sistema tolygiai padengia štampavimo alyvą, o rankinis valymas šepečiu palieka sausas dėmes ir sukelia įtrūkimus. Optimizavus štampo tarpą pagal medžiagą ir storį, sumažėja šerpetojančios dalelės, o ašmenų tarpas ir išlyginimas – kirpimo valdymo metu. Šie proceso pusės svirtys yra labai svarbios bet kuriame metalo štampavimo automatizavimo projekte, nes tik nuosekliai veikiantis štampas yra priežastis, kodėl griežtas juostelės išdėstymas išlieka tinkamas gamyboje.

Nupjauti ritės galai ir perjungimo atliekos

Du atliekų srautai, kurių dauguma gamyklų niekada nesprendžia, yra ritinių galai ir detalės, pagamintos darbo planavimo metu. Abi šios problemos yra labiau planavimo nei įrangos problemos. Užsisakykite ritinius, kurie tolygiai pasiskirsto visoje partijoje, ir paskutinio ritinio likutis nebebus iš dalies apmokėta atraiža. Kai likučio išvengti neįmanoma, pažymėkite jį medžiagos rūšimi, storiu ir svoriu, tada grąžinkite jį į sandėlį kaip suplanuotą mažesnės detalės darbą, o ne palikite kampe.

Kalbant apie nustatymus, tikslas – sumažinti eigų skaičių prieš pagaminant pirmąją gerą detalę. Iš anksto paruoškite ir nustatykite kitą štampo formą, naudokite greitą prispaudimą ir standartinius uždarymo aukščius, taip pat saugokite nustatymų lapą, kuriame būtų įrašytas tikslus to įrankio padavimo ilgis, kilpos nustatymas ir praėjimo linija. Pirmąjį pastūmimą patvirtinkite paties tiektuvo ilgio patikrinimu, užuot leidus detalėms bėgti per štampo formą. Kiekvienas čia išsaugotas eigos judesys yra detalė, kuri niekada nepatenka į atliekų konteinerį.

Pagerinkite padavimo tikslumą ritininio štampavimo metu

Kaip servo tiektuvo tikslumas sumažina metalo laužą

Padavimo ilgio svyravimai yra didžiausia kontroliuojama medžiagos švaistymo priežastis bet kurioje ritėmis tiekiamoje linijoje, ir juos taip pat lengviausia išmatuoti. Tiektuvas, kurio nurodytas tikslumas yra ±0,05 mm, laiko juostą juostos išdėstymo jam skirtoje apipjaustymo ribose. Tiektuvas, kuris nukrypsta 0,10–0,15 mm, išnaudoja šią ribą, ir kitas dalykas, kurį susiduria su štampu, yra nesuderintas pilotas. Skaitykite bet kokį tikslumo rodiklį kartu su jo pagrindu: vienam postūmiui, vienam padavimo ilgio metrui arba pakartojimo tikslumas esant pilnai ritės apkrovai – šie trys parametrų nėra vienodi.

Dėl nuotėkio nukenčia ne tik detalės. Juosta, kuri juda, kai įkišamas perforatorius, gali jį pažeisti arba įskilinti, o neteisingas pataikymas gali išjungti matricą kelioms dienoms. Todėl padavimo tikslumas paprastai yra pirmasis kriterijus, į kurį reikia atsižvelgti, kai...Pritaikykite servo tiektuvą prie preso ir tiekimo ilgio, ir kodėl lėtesnė, bet tiksli linija dažnai pranoksta greitesnę, laisvesnę.

Tiesinimo, įtempimo ir lygiavimo valdikliai

Ritės tiesinimas pašalina įtempį ir išlinkimą prieš jai patenkant į matricą. Neištiesinta ritė sukelia tiekimo sutrikimus, blogą padėtį, strigimus, deformuotas detales, matricos gedimus ir ilgas prastovas.devyniolių tiesintuvassujungia išvyniojimą ir išlyginimą viename įrenginyje, o ritinių skaičius turi atitikti medžiagos storį, nes per mažas ritinių skaičius nepašalins ritinių rinkinio, kad ir kaip būtų apkarpyti nustatymai. Plokštumas, o ne tik tiesumas, yra tai, kas užtikrina padavimo pakartojamumą.

Įtempimo valdymas tarp išvyniotuvo ir tiektuvo veikia kaip buferis nuo staigių paklausos šuolių. Nestabili kilpa arba traukia tiektuvą, arba išleidžia per daug juostos, ir abi sąlygos rodo padavimo klaidą. Kilpos valdymas stebi kilpos dydį ir reguliuoja išvyniotuvo greitį, kad būtų palaikomas pastovus srautas. Kai ritė juda į šoną, o ne banguoja, tai paprastai pataisoma mechaniniu būdu:devyniotuvo lygiavimas ir ričių sekimasGedimai pasireiškia kaip netolygus apipjovimas gerokai anksčiau, nei jie pasirodo kaip sustojusio preso veikimas.

Lygiavimo kreiptuvai turėtų valdyti šoninę padėtį neversdami juostos nukrypti nuo natūralios trajektorijos. Priverstinis šoninis kreipiklis pažeidžia kraštus ir priverčia juostą vėl judėti, kai tik ji palieka kreipiklį. Trijų funkcijų išvyniojimo ir tiesinimo tiektuvas, kurį „Jinzhide“ kuria progresyviems ir daugiapakopiams štampams, sutrumpina medžiagos kelią tarp išvyniojimo ir presavimo ir pašalina kilpos nestabilumą, kurį sukelia atskiri įrenginiai. Štai kodėl integruota linija išlaiko tikslumą nuosekliau nei tas pats tiektuvas, veikiantis atskirai, o kapitalo sąnaudos mažesnės nei trys atskiros mašinos.

Sukurkite duomenimis pagrįstą atliekų mažinimo programą

Stebėkite atliekų rodiklius ir pagrindines priežastis

Atliekų mažinimo programa prasideda nuo matavimo. Gamintojai kiekviename gamybos etape atskiria ir pasveria atmestas dalis, o tada įveda duomenis į gamybos vykdymo sistemą (MES) arba kokybės valdymo sistemą (QMS). Norėdami apskaičiuoti atliekų kiekį, padalykite visų atraižų – atraižų, atmestų dalių ir ruošinių – svorį iš bendro sunaudotų ritinių svorio, tada padauginkite iš 100. Šis procentas tampa baziniu rodikliu, pagal kurį vertinami visi vėlesni pakeitimai.

Keli rodikliai reikalauja reguliaraus dėmesio. Nustatant atraižas, skaičiuojamos pagamintos dalys prieš stabilizuojantis štampui ir tiektuvui. Defektų skaičius seka atmetimus pagal priežastį, pvz., netikslius smūgius, įbrėžimus ar matmenų paklaidas. Atraižos kaina vienai geros detalės daliai padalija bendrą defektų kainą iš išsiųstų gerų vienetų skaičiaus. Pirmojo etapo išeiga rodo, kokiai produkcijos daliai nereikėjo jokio įsikišimo. Vizualios laiko juostos gamybos salėje vienu žvilgsniu rodo gamybos laiką, neplanuotas prastovas ir ričių keitimą. Staigus padidėjimas naktinėje pamainoje dažniausiai rodo įrankių gedimą, o nuolatinis kilimas visose pamainose dažniau rodo medžiagos kokybę arba tiekimą.

Kas savaitę braižykite duomenis Pareto diagramoje, o pagal reitingą prioritetai bus nustatyti už jus. Žemiau pateiktas suskirstymas yra tipiškas, o ne universalus, todėl laikykite jį atskaitos tašku ir pakeiskite jį savais skaičiais, kai tik turėsite dviejų ar trijų mėnesių įrašus.

Padavimo ilgio poslinkis išlieka didžiausia atskira problema, kuri taip pat sukuria keletą mažesnių problemų, nes nestabilus įtempimas ir padavimo sutrikimai paprastai yra ta pati problema, žiūrint iš kito kampo. Pirmiausia nustatykite padavimo ir medžiagos kintamuosius, nes poslinkis veikia kiekvieną detalę. Tada patikslinkite štampo kintamuosius, keiskite po vieną dalyką vienu metu ir matuokite jį visą gamybos dieną. Ši disciplina yra tai, kas užtikrina, kad atliekos krenta, o ne dingtų.

Nustatykite tikslus ir palaikykite patobulinimus

Realūs tikslai lemia pažangą. Gerai prižiūrima ritinių tiekimo linija turėtų užtikrinti, kad atliekų kiekis sudarytų mažiau nei 3 % sunaudojamos ritinių medžiagos, o geriausios savo klasėje įmonės stabilios gamybos metu pasiektų mažiau nei 1 %. 5 % laikykite įspėjamuoju slenksčiu, kuris suaktyvina tiekimo tikslumo ir medžiagos būklės peržiūrą. Tikslą nustatykite konkrečiai – sumažinti atliekų kiekį nustatytu procentinių punktų skaičiumi per nurodytą laikotarpį – ir 30–50 % santykinį sumažinimą laikykite realiu vidutinės trukmės tikslu, įgyvendinamu koordinuotoje programoje.

Norint išlaikyti pažangą, reikia disciplinos. Standartizuokite nustatymo ir įrankių paruošimo procedūras, kad kiekvienas gamybos etapas prasidėtų vienodai. Atlikite profilaktinę matricų ir tiektuvų priežiūrą, pakeisdami susidėvėjusius komponentus, kol jie nesukėlė matmenų poslinkio. Prieš pradedant visapusišką gamybą, atlikite pirmojo gaminio patikrinimą ir stebėkite pagrindinius matmenis formavimo metu. Stebėkite atliekas pagal mašiną, gaminį ir pamainą, nustatykite pagrindines priežastis, tokias kaip įrankiai, medžiaga ar tvarkymas, ir kiekvieną iš jų užbaikite taisomaisiais veiksmais. Tikslūs įrankiai, pažangus matricų projektavimas ir sertifikuotos kokybės sistemos veikia kartu, kad būtų užtikrinta didesnė išeiga.

Integracija yra tai, kas neleidžia skaičiams mažėti. Servo tiektuvas, tiesinimo įrenginys ir kilpos valdymas turi veikti viename sinchronizuotame proceso lange, nes dideliu greičiu maža laiko paklaida virsta pasikartojančiu tiekimu ir augančiomis šerpetojimu. Tvarus tikslas yra didžiausias greitis, kuriuo visa linija toliau gamina atitinkamos kokybės detales su priimtinu štampo tarnavimo laiku ir veikimo laiku. Padavimo, tiesinimo ir tepimo patobulinimai lėtai derinami, o savaitinės Pareto peržiūros neleidžia jiems grįžti prie prastesnių rezultatų.

Atgaukite vertę iš metalo laužo, kurio neišvengsite

Nulinis metalo laužas nėra realus tikslas ir nėra pagrindinis tikslas. Neplanuotas, neapskaičiuotas metalo laužas yra realus. Tai, kas lieka, vis tiek turi rinką, o tai, kaip su juo elgiamasi, lemia, kiek nuostolių sugrįš. Nuo pat pradžių rūšiuokite pagal lydinius, nes anglinio plieno, nerūdijančio plieno, aliuminio ir vario ar žalvario terminalai turi labai skirtingas perpardavimo vertes, o vienas mišrus konteineris visą krovinį numeta į mišraus metalo laužo kainodarą. Jei prekiautojas to reikalauja, alyva sudrėkintas medžiagas laikykite atskirai, o rulonus ar briketus – taip, kad tvarkymas ir krovinių gabenimas nesuvalgytų surinktos medžiagos.

Tada uždarykite ciklą: kas savaitę pasverkite atliekas ir palyginkite jas su kiekiu, kurį apskaičiavote pagal gamybos duomenis. Skirtumas tarp šių dviejų skaičių paprastai reiškia, kad atliekos palieka pastatą neužregistruotas arba kad ataskaitoje nurodomos tik tos dalys, kurias kažkas nepamiršo užregistruoti.

Atliekų mažinimas yra nuolatinis, o ne vienkartinis sprendimas. Pradėkite nuo vienos presavimo linijos arba didelio tūrio detalių šeimos: išmatuokite dabartinį atliekų kiekį, tada darbo išdėstymą, štampo priežiūrą ir padavimo tikslumą tokia tvarka. Pirmiausia peržiūrėkite servo tiektuvo tikslumą, tiesinimo našumą ir štampo būklę, nes padavimo dreifas išlieka didžiausiais kontroliuojamais nuostoliais. Nustatykite tikslą, kad sunaudojama mažiau nei 3 % medžiagos, tada stabilių gamybinių procesų metu siekite jo, kad jis būtų mažesnis nei 1 %. Kas savaitę peržiūrėkite Pareto diagramą, patikslinkite po vieną kintamąjį ir prieš pereidami prie kito išlaikykite kiekvieną padidėjimą. „Jinzhide“ gamina išvyniotuvą, tiesintuvą ir...servo tiektuvassistemos, kurios šiuos skaičius saugo – atsiųskite mums savo medžiagos rūšį, storį ir padavimo ilgį, ir mes patvirtinsime jūsų linijos konfigūraciją.

DUK

Kas sukelia daugiausia medžiagų atliekų ritininio štampavimo linijoje?

Padavimo ilgio poslinkis, kuris paprastai sudaro 30–40 % viso metalo laužo. Tai didžiausia kontroliuojama priežastis, nes viena bloga pastūma neteisingai pozicionuoja juostą kiekvienoje pasroviui skirtoje stotyje, todėl viena klaida sukelia kelis defektinius elementus toje pačioje detalėje. Pakanka patikrinti išgręžtos skylės padėtį pagal juostos kraštą vieną kartą po poslinkio, kad būtų galima ją aptikti, kol nepaveikta visa ritė.

Kiek servo tiektuvas gali sumažinti atliekų kiekį?

Tai priklauso nuo to, kiek jūsų atliekų susidaro dėl padavimo svyravimų. Jei nuotėkis sudaro maždaug trečdalį 2,5 % atliekų kiekio, o tikslus tiektuvas pašalina didžiąją dalį jų, tikėkitės, kad kiekis nusistovės ties 1,9–2,0 %, t. y. padidės maždaug puse procentinio punkto. Lygindami tiektuvus, patikrinkite, su kuo matuojamas tikslumo rodiklis – vienam pastūmimui, vienam padavimo ilgio metrui ar pakartojimo tikslumas esant pilnai ritės apkrovai – nes šie trys rodikliai nėra tarpusavyje keičiami.

Kokį vaidmenį atlieka tiesinimas mažinant atliekų kiekį?

Tiesinant pašalinamas ritės išlinkis ir išlinkimas, todėl juosta į matricą patenka plokščia. Tiesi, bet vis tiek išlinkusi juosta tiekiama šiek tiek kampu, o tai pasireiškia kaip krašto banga, nelygus apipjovimas ir išpjovos, kurios pasislenka į šoną, o ne išilgai tiekimo krypties. Ritinių skaičių ir skersmenį suderinkite su medžiagos storiu; lygintuvas su per mažu ritinėlių skaičiumi negali pašalinti išlinkimo, kad ir kaip jis būtų sureguliuotas.

Kokį atliekų kiekį turėtų pasiekti gerai veikianti linija?

Mažiau nei 3 % ritės sunaudojimo yra tinkamas gerai prižiūrimos linijos etalonas, o mažiau nei 1 % galima pasiekti stabiliais, didelio tūrio gamybos etapais, naudojant gerus įrankius ir griežtą padavimo kontrolę. Stebėkite tendenciją, o ne mėnesio vidurkį, nes vieno pamainos šuolis virš bazinės vertės yra daug labiau veikiantis signalas nei lėtas poslinkis, kurio niekas nepastebi.

Kaip metalo štampavimo automatizavimas padeda sumažinti metalo laužą?

Automatizavimas užbaigia ciklą tarp tiektuvo ir preso. Preso štampe įmontuoti jutikliai sustabdo presą, jei įvyksta tiekimo klaida, kol ta pati klaida nepasikartos likusiai juostos daliai, tiektuvas praneša apie kiekvieną judėjimą į priekį, todėl poslinkis fiksuojamas jau eigoje, o ne galutinėje patikroje, o duomenys susieja kiekvieną ritę su pagamintomis dalimis. Tai yra praktinis metalo štampavimo automatizavimo privalumas: mėnesio pabaigoje laužas tampa išmatuotu skaičiumi, o ne įvertinimu.