Onlangs heeft het technische serviceteam vanChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.Jinzhide heeft de installatie, inbedrijfstelling en proefdraai van een op maat gemaakte 1600 mm heavy-duty 3-in-1 afwikkel-, richt- en invoermachine voltooid bij een autofabrikant in Thailand. Voor fabrikanten van auto-onderdelen zijn stabiele materiaaltoevoer, nauwkeurige plaatrichting en naadloze synchronisatie met stempelpersen cruciaal voor een consistente productie. Om aan deze strenge eisen te voldoen, leverde Jinzhide een totaaloplossing voor automatische coiltoevoer voor metaalstempelen, speciaal ontworpen voor middelzware tot dikke metalen platen. Deze 1600 mm 3-in-1 invoermachine integreert afwikkelen, richten en invoeren om stabiele, nauwkeurige en efficiënte stempelprocessen in de automobielindustrie te ondersteunen.

Belangrijkste conclusies

• Projectlocatie:Thailand (Productie van auto-onderdelen)

• Apparaatmodel:1600 mm zwaar uitgevoerd3-in-1 afroller, richter en invoer

• Fabrikant:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (ISO 9001-gecertificeerd)

• Materiaalcapaciteit:Breedte 70–1600 mm, dikte 1,0–8,0 mm, tot 10 ton.

• Kerntechnologie:Wormwieloverbrenging, NC-besturingssysteem, compacte afmetingen van 3 meter.

Geavanceerde technologische kenmerken van Jinzhide 3-in-1-systemen

De installatie in Thailand maakt gebruik van Jinzhide's eigen technologie, ontworpen om betere prestaties te leveren dan traditionele opstellingen met afzonderlijke machines:

Precisie wormwielmechanisme

In tegenstelling tot standaard vlakheidsaanpassingen maakt de Jinzhide-richtmachine gebruik van een uiterst nauwkeurig wormwielmechanisme. Dit zorgt ervoor dat de richtrollen exact dezelfde druk uitoefenen op dikke staalplaten voor de auto-industrie, waardoor interne spanningen worden geëlimineerd en een superieure vlakheid gedurende lange productieruns wordt gegarandeerd.

Ruimtebesparende voetafdruk van 3 meter

Traditioneel2-in-1 afrol- en richtsystemenGecombineerd met aparte aanvoersystemen nemen deze systemen doorgaans zo'n 7 meter vloeroppervlak in beslag. Het geïntegreerde 3-in-1-ontwerp van Jinzhide comprimeert de gehele coilverwerkingslijn tot ongeveer 3 meter, waardoor de lay-out van de Thaise fabriek wordt geoptimaliseerd en de materiaaloverdrachtsafstand wordt verkleind.

Intelligent NC-besturingssysteem

Het systeem wordt aangestuurd door een computergestuurd NC-besturingssysteem met een gebruiksvriendelijk HMI-touchscreen. Operators kunnen eenvoudig complexe invoerlengtes, snelheden en vertragingstijden invoeren, waardoor de machine zich direct kan aanpassen aan verschillende blauwdrukken van auto-onderdelen.

Technische specificaties en configuratie voor zware toepassingen

Om de fysieke belasting van rollen van 10 ton en dikwandige materialen aan te kunnen, is dit systeem uitgerust met gespecialiseerde, zware hulpapparatuur.

Automatische laadwagen:Het handmatig hanteren van rollen van 10 ton brengt aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee. De gemotoriseerde laadwagen schuift de zware rollen veilig op de hydraulische expansiedoorn, waardoor de voorbereidingstijd en de handarbeid drastisch worden verminderd.

Hydraulisch schaarapparaat:Deze robuuste schaar is direct in de productielijn geïntegreerd en stelt operators in staat om dikke metalen platen nauwkeurig te snijden tijdens materiaalwisselingen, waardoor het inrijgproces naar de richtmachine wordt gestroomlijnd.

Kant-en-klare integratie van spoel tot pers

Als aanbieder vanKant-en-klare oplossingen voor het stempelen van metaal van rol tot pers.Jinzhide zorgt ervoor dat de 3-in-1-aanvoerder perfect communiceert met het gehele stempelecosysteem. Naast de kernmachine ondersteunt het systeem integratie met essentiële accessoires voor de stempellijn om de veiligheid en efficiëntie te verhogen, waaronder:

Jinzhide's geïntegreerdespoeltoevoerleidingHet combineert afwikkelen, richten en nauwkeurige invoer om fabrikanten te helpen de materiaalverwerking te stroomlijnen en de efficiëntie van geautomatiseerde metaalstempelproductie te verbeteren.

• Foto-elektrische sensoren:Voor geautomatiseerde regelkringen en detectie van doorzakking van materialen.

• Automatische smeerapparaten:Om de richtrollen en aanvoertandwielen continu te smeren, waardoor de levensduur van de apparatuur tijdens grootschalige automobielproductie wordt verlengd.

• Veiligheidshekken en transportbanden:Het waarborgen van de veiligheid van de operator en een probleemloze afvoer van afval of afgewerkte onderdelen.

De geautomatiseerde workflow: van rol tot gestempeld onderdeel

• 1. Spoelbelasting en -expansie:De automatische wagen laadt de 10 ton zware rol, waarna de hydraulische doorn de binnendiameter stevig vergrendelt.

• 2. Precisie-richten:Het materiaal passeert door wormwieloverbrengingen aangedreven rollen, die een berekende druk uitoefenen om kromming te voorkomen.

• 3. Servo-voeding:Een hoog koppelservomotorHet NC-systeem voert het afgeplatte vel met uiterste precisie in de stempelpers.

• 4. Doorlopend stempelen:Het gesynchroniseerde systeem werkt continu samen met de pers, waardoor de doorvoer voor structurele auto-onderdelen wordt gemaximaliseerd.

Inbedrijfstelling op locatie en wereldwijde technische ondersteuning

Voor klanten in het buitenland is de betrouwbaarheid van de apparatuur na levering cruciaal. Bij aankomst van de machine in Thailand hebben de gecertificeerde technici van Jinzhide de volgende controles uitgevoerd:installatie en inbedrijfstellingvan de 1600 mm 3-in-1 aanvoerunit, volgens een uitgebreid protocol op locatie om een ​​stabiele werking en synchronisatie met de stempelpers van de klant te garanderen:

• Mechanische en elektrische integratie:Volledige montage en bedradingsinspectie.

• Parameterkalibratie:Het afstellen van de richtrollen en de servogestuurde aanvoerlengtes op de specifieke tekeningen van de klant voor het betreffende auto-onderdeel.

• Druk op synchronisatie:Het testen van de coördinatie tot op de microseconde nauwkeurig tussen de invoerunit en de stempelpers van de klant.

• Operatoropleiding:Het bieden van praktische begeleiding aan lokaal fabriekspersoneel op het gebied van NC-bediening, dagelijks onderhoud en veiligheidsprotocollen.

Over Jinzhide: ISO 9001-gecertificeerde fabrikant

Gevestigd in Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.is eenISO 9001-gecertificeerdJinzhide is een fabrikant gespecialiseerd in coil-aanvoerlijnen, persaanvoerlijnen en stempelpersen. Van mechanische bewerking en lassen tot de uiteindelijke fabriekstests hanteert Jinzhide een strenge kwaliteitscontrole. Het bedrijf levert apparatuuroplossingen en technische ondersteuning op locatie aan klanten over de hele wereld, waardoor de kwaliteit van elk product gegarandeerd is.geautomatiseerde stempellijnwerkt met maximale efficiëntie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Wat is de maximale materiaaldikte die de Jinzhide 1600mm 3-in-1 feeder kan verwerken?

Dit robuuste model is ontworpen voor het verwerken van metalen platen met een dikte van 1,0 mm tot 8,0 mm, een maximale breedte van 1600 mm en een draagvermogen van 10 ton per rol.

Hoeveel vloeroppervlak bespaart een Jinzhide 3-in-1 feeder in vergelijking met traditionele lijnen?

Traditionele 2-in-1-systemen met aparte invoersystemen nemen ongeveer 7 meter vloeroppervlak in beslag. Het geïntegreerde 3-in-1-ontwerp van Jinzhide reduceert de benodigde ruimte tot circa 3 meter, waardoor waardevolle fabrieksruimte wordt bespaard.

Hoe zorgt Jinzhide voor de vlakheid van dikke staalplaten voor de auto-industrie?

De richtmachine maakt gebruik van een nauwkeurig wormwielmechanisme voor het afstellen van de vlakheid, waardoor een constante roldruk wordt gegarandeerd en interne spanningen in middelzware tot dikke materialen worden geëlimineerd.

Biedt Jinzhide installatie- en turnkey-oplossingen in het buitenland aan?

Ja. Als ISO 9001-gecertificeerde fabrikant biedt Jinzhide uitgebreide wereldwijde diensten, waaronder installatie op locatie, perssynchronisatie en integratie met hulpapparatuur zoals veiligheidshekken en automatische smeersystemen.