Abwickler Richtmaschine Zuführung

HeimAbwickler Richtmaschine ZuführungLeichte Spulenabwickler, Richtmaschine, Zuführung

Leichte Spulenabwickler, Richtmaschine, Zuführung

Die leichte Spulenabwickel-Richt-Zuführungsanlage ist eine verbesserte Alternative zur herkömmlichen 2-in-1-Kombination aus Abwickel-Richt-Maschine und Servozuführungsanlage.

Jetzt anfragen
Kontaktieren Sie uns
  • Leichtspulen-Abwickler, Richtvorrichtung, Zuführung NCSF2 (0,3-3,2 mm)
  • Leichtspulen-Abwickler, Richtvorrichtung, Zuführung NCSF2 (0,3-3,2 mm)
  • Leichtspulen-Abwickler, Richtvorrichtung, Zuführung NCSF2 (0,3-3,2 mm)
Produktdetails

Leichtspulen-Abwickler, Richtvorrichtung, Zuführung NCSF2 (0,3-3,2 mm)

Erhältlich in 300 mm und 400 mm breiten Modellen,kompakte Abwickel-, Zuführ- und RichteinheitEs ist für dünne Metallspulen mit Dicken von 0,3 mm bis 3,2 mm ausgelegt. Es findet breite Anwendung in der kontinuierlichen Fertigung.StanzlinieAnwendungsbereiche sind Automobilteile, Haushaltsgeräte, elektrische Bauteile und allgemeine Metallstanzteile.


Kompakte Abwickler-Richtmaschine Zuführfläche

Kompakte Stellfläche von 3 Metern

Im Vergleich zu einer herkömmlichen Konfiguration mit separatemServo-Zuführungdiese integrierteAbwickler, Richtmaschine, ZuführungSpart 2-4 Meter Produktionsfläche.

Servo-Spulenabwickelsystem

Servospulen-Abwicklung

Als hocheffizientAbwickler, Richtmaschine, ZuführungDas servogesteuerte Abwickelsystem passt die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an, wodurch die Laufstabilität verbessert und gleichzeitig der Energieverbrauch reduziert wird.

Richtjustierung des Schneckengetriebes

Richtjustierung des Schneckengetriebes

Die Schneckengetriebe-Verstellstruktur ermöglicht eine schnelle und stabile Einstellung des Richtspalts und hilft dem Bediener, sich an unterschiedliche Materialstärken anzupassen.


Elektrische Einstellung der Futterhöhe

Elektrische Futterhöhenverstellung

Das elektrische Höhenverstellsystem vereinfacht den Materialwechsel und die Maschineneinrichtung und reduziert den manuellen Einstellaufwand.

Einmaliges Materialgewinde

Einmaliges Materialgewinde

Durch die integrierte Bauweise kann das Spulenmaterial in einem Arbeitsgang durch die Maschine geführt werden, wodurch sich die Rüstvorgänge im Vergleich zu getrennten Anlagen reduzieren.

Professionelles Erscheinungsbild

Professionelles Erscheinungsbilddesign

Die kompakte und integrierte Maschinenkonstruktion verbessert das Gesamtbild der Produktionslinie und der Fabrikumgebung.


Anwendbares Material

✓ Materialarten:Kaltgewalzter Stahl, Kupferband, verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminiumlegierung und andere dünne Metallspulen
✓ Spulenbreite:50 mm–300 mm / 50 mm–400 mm (zwei Modelle erhältlich)
✓ Materialstärke:0,3–3,2 mm
✓ Streckgrenze:≤245 N/mm²
✓ Zugfestigkeit:≤392 N/mm²
✓ Fressgeschwindigkeit:0-16 m/min


Optionale Geräte für leichte Spulenabwickler, Richtmaschinen und Zuführungen

Optionale Vorrichtungen für leichte Spulenabwickler, Richtmaschinen und Zuführer

Je nach Produktionsanforderungen stehen verschiedene Automatisierungsoptionen zur Verfügung:
Hydraulischer Aufweitdorn für Spulen: Anstelle herkömmlicher manueller Aufweitmethoden kann der hydraulische Aufweitdorn den Innendurchmesser der Spule automatisch verengen und so das Aufbringen der Spule erleichtern.
Ladewagen: Der Spulenladewagen erleichtert das reibungslose Aufbringen der Spulen auf die Hauptwelle und reduziert so die Ausfallzeiten beim Spulenwechsel. Der Ladevorgang kann von einer einzelnen Person durchgeführt werden.
Schmiersystem: Das automatische Ölsystem trägt Stanzöl auf beide Seiten der Materialoberfläche auf, wodurch die Reibung beim Stanzen verringert, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und überschüssiges Öl aufgefangen wird.
Folienaufwickelvorrichtung: Entwickelt für Spulen mit Schutzfolien- oder Papierschichten. Die Vorrichtung entfernt und sammelt die Folie automatisch während der Produktion, um zu verhindern, dass Schutzmaterial in die Stanzform gelangt.


Spezifikation der leichten Spulenabwickler-Richtvorrichtung-Zuführung

ModellNCSF2-300NCSF2-400
Modell50–30050–400
Dicke0,3 bis 3,2
Tragfähigkeit2
Spulen-ID508 £
Spulenaußendurchmesser1200 £
Entladegeschwindigkeit16
Einzugswalzen2 Rollen (Oben 60 mm, unten 66 mm)
Nivellierrollen48×9 Rollen (oben 5/unten 4)
Zuführwalzen66 × 2 Rollen
Genauigkeit±0,2 mm bei 500 mm Vorschub
Luftdruck0,5 bis 0,7
SpulenexpansionManuelle Erweiterung
ServomotorAC2.9
Abwickelmotor1,5


Anwendung von leichten Spulenabwicklern, Richtmaschinen und Zuführungen

Automobilindustrie

Wird zur Herstellung von Stanzteilen verwendet, wie zum Beispiel: Kleine Karosserieverbindungsteile, Instrumententafelhalterungen, Sitzschienen, Fahrgestellhalterungen, Auspuffrohrflansche, Bremsbelagträgerplatten, Elektroindustrie.

Geeignet für:

Elektrische Hardware-Bauteile, Computer-Metallkomponenten, Motorstator- und Rotorteile, Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsbefestigungselemente, Kühlkörper, Haushaltsgeräteindustrie

Anwendung findet die kontinuierliche Stanzproduktion von:

Komponenten für Waschmaschinen, Klimaanlagenhalterungen, Mikrowellengehäuse, Küchen- und Badezimmerarmaturen, Kühlschrankhalterungen, TV-Rückwände, Baubeschläge

Geeignet für:

Stanzteile für Gestelle, Tür- und Fensterbeschläge, Metalldeckenplatten, Kielzubehör, Befestigungselemente, Dekorative Metallteile


Anwendung in der Automobil-Stanzlinie


Stanzteile für elektrische Hardware


Stanzteile für Haushaltsgeräte


Stanzteile für Baubeschläge



Häufig gestellte Fragen zu leichten Spulenabwicklern, Richtmaschinen und Zuführungen

F: Wie viele Breitenmodelle sind verfügbar und welche Spulenbreiten können sie verarbeiten?
A: Aktuell sind zwei Standardmodelle erhältlich: Modelle mit 300 mm und 400 mm Breite.
Das 300-mm-Modell unterstützt Spulenbreiten von 50 bis 300 mm, das 400-mm-Modell Spulenbreiten von 50 bis 400 mm. Kunden können das passende Modell entsprechend ihrer Materialbreite auswählen.
F: Was sind die Hauptvorteile im Vergleich zu einer herkömmlichen 2-in-1-Abwickel- und Richtmaschine mit Servozuführung?
A: Zu den Hauptvorteilen zählen: Geringerer Platzbedarf, niedrigerer Energieverbrauch, einfachere Justierung, einfachere Bedienung
Die komplette Maschine benötigt nur etwa 3 Meter Platz und spart damit 2–4 Meter im Vergleich zu getrennten Geräten. Das servogesteuerte System reduziert den Energieverbrauch und macht die Ausrichtung mehrerer Maschinen überflüssig.
F: Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
A: Es eignet sich für verschiedene Metallspulen, darunter: Kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, verzinktes Blech, Kupferband, Aluminiumlegierungsblech.
F: Warum verwendet man die Servospulenabwicklung?
A: Die Servo-Abwicklung passt die Zuführgeschwindigkeit und die Spulenfreigabegeschwindigkeit automatisch an, wodurch die Produktionsstabilität verbessert und der Energieverbrauch reduziert wird.
F: Was sind die Vorteile der Schneckenrad-Richtkonstruktion?
A: Die Schneckengetriebekonstruktion verfügt über eine Selbsthemmungsfunktion, die eine stabile Einstellung des Richtspalts ohne Positionsverschiebung ermöglicht.
Es ermöglicht eine schnellere Anpassung, eine bessere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und hilft bei der Lösung von Problemen wie dem Biegen, Verziehen und Falten dünner Bleche.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen elektrischer und manueller Höhenverstellung?
A: Die elektrische Höhenverstellung macht die manuelle Bedienung per Handrad überflüssig. Die Bediener können die Zuführhöhe per Knopfdruck einstellen, was den Materialwechsel und den Werkzeugwechsel vereinfacht.
Es eignet sich besonders für Produktionslinien, die häufige Materialwechsel erfordern.
F: Ist der hydraulische Expansionsdorn notwendig?
A: Für Produktionsbedingungen mit schweren Spulen von etwa 2 Tonnen oder häufigem Spulenwechsel wird der hydraulische Expansionsdorn empfohlen.
Es kann den Spulendorn automatisch ausdehnen und zusammenziehen, wodurch der manuelle Ladeaufwand reduziert und eine Bewegung der Spule verhindert wird.
Für Anwendungen mit geringerer Beanspruchung und weniger Spulenwechseln kann auch der standardmäßige manuelle Dorn die Produktionsanforderungen erfüllen.
F: Was bedeutet „einmaliges Materialgewindeschneiden“?
A: Bei herkömmlichen Systemen muss das Material zuerst die Richtmaschine durchlaufen und dann in die Zuführung gelangen.
Da diese Maschine Abwickel-, Richt- und Zuführfunktionen integriert, muss das Spulenmaterial nur einmal eingefädelt werden, was die Bedienung vereinfacht.
F: Welche Funktion hat das Schmiersystem? Lässt sich die Ölmenge einstellen?
A: Das Schmiersystem trägt automatisch Stanzöl auf die Materialoberfläche auf, wodurch die Reibung zwischen Material und Werkzeug verringert, Kratzer und Gratbildung vermieden und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.
Ölmenge und Sprühfrequenz können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.
F: Welche Materialien eignen sich für die Filmaufwickelvorrichtung?
A: Es wird hauptsächlich für Edelstahlbleche, verzinkte Bleche, Aluminiumlegierungsbleche und andere Präzisionswerkstoffe mit Schutzfolie verwendet.
Das Gerät trennt und sammelt die Schutzfolie während der Produktion automatisch ab, wodurch der manuelle Aufwand reduziert und Oberflächenkratzer vermieden werden.
F: Ist die Maschine für neue Bediener einfach zu handhaben?
A: Ja. Die Maschine zeichnet sich durch einfache Bedienung, elektrische Einstellfunktionen und eine einfache Start-/Stopp-Steuerung aus.
Nach einer Grundausbildung können die neuen Bediener die Geräte selbstständig bedienen.
F: Mit welchen Stanzpressentypen ist es kompatibel?
A: Es kann mit verschiedenen Stanzpressen verwendet werden, darunter: Mechanische Pressen, Pneumatische Pressen und Hochgeschwindigkeitspressen.
Es kann auch direkt an automatische Stanzproduktionslinien angeschlossen werden.
F: Welche täglichen Wartungsarbeiten sind erforderlich?
A: Die tägliche Wartung umfasst im Wesentlichen:
Schmierung von Schneckengetrieben und Lagern
Reinigungswalzenoberflächen
Überprüfung der Servosystemverkabelung
Schrauben festziehen
Regelmäßige Überprüfung der Richtleistung
Der Wartungsprozess ist einfach und verursacht geringe Wartungskosten.
F: Wie hoch ist die Fütterungsgeschwindigkeit?
A: Die Standard-Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0-16 m/min.
Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von der Materialdicke, der Materialbreite und den Anforderungen an den Stanzzyklus ab.
F: Ist der Materialaustausch unkompliziert?
A: Ja. Die Maschine verfügt über ein Einweg-Einfädelsystem und eine elektrische Vorschubhöhenverstellung, was einen schnelleren Materialwechsel und eine schnellere Einrichtung ermöglicht.
F: Wie viele Bediener werden benötigt?
A: Unter normalen Produktionsbedingungen kann ein Bediener die Maschine bedienen.
F: Wie lange ist die Lieferzeit?
A: Standardmaschine: 7-20 Tage
Installation und Inbetriebnahme: etwa 1 Tag
Kundenspezifische Maschine: ca. 20-30 Tage
Installation und Inbetriebnahme von kundenspezifischen Maschinen: ca. 2 Tage.
F: Was ist zu tun, wenn sich das gerade gerichtete Material nach oben oder unten biegt?
A: Dies wird üblicherweise durch eine falsche Einstellung des Richtdrucks verursacht.
Falls sich das Material nach oben biegt, verringern Sie den Richtdruck.
Falls sich das Material nach unten biegt, erhöhen Sie den Richtdruck.
Der Schneckengetriebe-Verstellmechanismus ermöglicht eine schnelle Korrektur.
F: Kann die Maschine verschiedene Materialien verarbeiten?
A: Ja. Beim Materialwechsel müssen die Bediener die Zuführparameter und den Richtspalt entsprechend der unterschiedlichen Materialdicken anpassen.
F: Was sollte beim Kauf einer Abwickel- und Richtmaschine für leichte Spulen beachtet werden?
A: Die Auswahl sollte auf folgenden Kriterien basieren: Materialbreite, Materialdicke, Presskraft, Zuführlänge, Produktionsgeschwindigkeit.
Die Wahl der richtigen Spezifikation trägt dazu bei, dass die Maschine den tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.
Jetzt anfragen
Beratungsprodukte*
Ihr Name*
Ihre E-Mail-Adresse*
Ihr Mobiltelefon
Ihre Nachricht*
Erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden eine individuelle Stempellösung.

Teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen und Materialspezifikationen mit. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für die Pressenautomatisierung – mit schnellen Angeboten und professionellem technischem Support.

WONACH SUCHST DU?
*
Dieses Feld ist erforderlich
Gesamtmenge, die Sie benötigen
*
Dieses Feld ist erforderlich
*
Dieses Feld ist erforderlich
E-Mail-Formatierungsfehler
Aufgrund von E-Mail-Instabilität kann es vorkommen, dass Sie unsere Nachrichten verpassen. Bitte geben Sie daher Ihre Telefonnummer für eine alternative Kontaktaufnahme an.
Dieses Feld ist erforderlich
Die Telefonnummer ist falsch!
Nachricht senden

Copyright © 2026 Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten.

Sprechen Sie mit unseren Stempelexperten
Suchen Sie eine Komplettlösung für die Spulenzuführung oder Pressenautomatisierung? Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und unser Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein maßgeschneidertes Angebot und bietet Ihnen technischen Support.
Name der Firma
*
Dieses Feld ist erforderlich
E-Mail
*
Dieses Feld ist erforderlich
E-Mail-Formatierungsfehler
Telefon
Dieses Feld ist erforderlich
Die Telefonnummer ist falsch!
Nachricht
*
Dieses Feld ist erforderlich
Nachricht senden