Die NCSF3 3-in-1 Abwickel- und Richtmaschine verwendet eine Bodenzuführungstechnik, die stanzen, abwickeln und nivellieren kann. Sie eignet sich für mittel- und dünnwandige Blechcoils mit einer Dicke von 0,3 mm bis 3,2 mm und einer Breite von 70 mm bis 1000 mm.
Die NCSF3Abwickler, Richtmaschine, Zuführung(auch bekannt als einkompakte Abwickel-, Zuführ- und Richteinheit) ist eines der zuverlässigstenAbwickler, Richtmaschine, Zuführung ChinaLösungen für mittel- und dünnwandige Blechcoils. Die Anlage nutzt eine Bodenzuführungstechnik zum Abwickeln, Richten und Zuführen von Materialien mit einer Dicke von 0,3 mm bis 3,2 mm und einer Breite von 70 mm bis 1000 mm direkt in eine Stanzpresse. Die Zuführpresse arbeitet mit dem Pressarm zusammen, um den Materialkopf zu glätten und so einen reibungslosen Eintritt in die Maschine zu gewährleisten. Dadurch wird ein Verrutschen des Coilmaterials verhindert.SpulenzuleitungDie
Die Spulenricht- und Zuführmaschine umfasst elf 48 mm Arbeitswalzen (sechs obere und fünf untere), die so kombiniert sind, dass ein präzises Glätten gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einemhydraulischer Verladewagenund einem hydraulisch expandierenden und kontrahierenden Dorn sowie einer fotoelektrischen Sensorsteuerung für automatisches Starten und Stoppen ermöglicht es das schnelle Laden und Abwickeln von schweren Metallspulen.
Die 7-Zoll-Touchscreen-Oberfläche ermöglicht eine schnelle und einfache Konfiguration von Zuführlänge, Zyklusanzahl und Geschwindigkeit und bietet so einen hohen Automatisierungsgrad.
✓ Rohmaterialart:Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Spulenbreite:70 mm – 400/ 600/ 800/ 1000 mm
✓ Materialstärke:0,3–3,2 mm
✓ Streckgrenze:≤245 N/mm2
✓ Zugfestigkeit:≤392 N/mm2
✓ Geschwindigkeit:0–16 m/min

Der JINZHIDE3-in-1-Servozuführungfungiert als hocheffizientHochpräzisions-Servozuführmaschine aus ChinaDie Anlage ist mit Abwickel- und Richtfunktionen ausgestattet und besteht aus drei Hauptkomponenten: dem Abwickler, der Richtmaschine und dem Zuführer. Der Abwickler führt das Metallband in die Maschine ein, während die Richtmaschine es richtet, um eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten. Der Zuführer befördert das gerichtete Metallband in die Stanzpresse, wo es in die gewünschte Form geschnitten wird.
DasAbwickler, Richtmaschine, ZuführungEs ist für die Bearbeitung verschiedener Materialien ausgelegt, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer. Es wird häufig verwendet in derStanzliniefür verschiedene Anwendungen, darunter Automobilindustrie, Elektronik und Haushaltsgeräte.
| Modell | NCSF3-400 | NCSF3-600 | NCSF3-800 | NCSF3-1000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Breite | 70–400 | 70–600 | 70–800 | 70–1000 | ||||
| Dicke | 0,3 bis 3,2 | |||||||
| Tragfähigkeit | 3 | 5 | 5 | 7 | 5 | 7 | 7 | 10 |
| Spulen-ID | Φ508 | |||||||
| Spulenaußendurchmesser | Φ900~1400 | |||||||
| Entladegeschwindigkeit | 16 | |||||||
| Einzugswalzen | 2 Rollen (oben Ø60 / unten Ø66) | |||||||
| Nivellierrollen | Ø48 × 11 Rollen (oben 6 / unten 5) | |||||||
| Zuführwalzen | Ø66 × 2 Rollen | |||||||
| Genauigkeit | ±0,2 mm bei 500 mm Vorschub | |||||||
| Luftdruck | 0,5 bis 0,7 | |||||||
| Spulenexpansion | Hydraulische Expansion | |||||||
| Servomotor | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | AC5.5 | ||||
| Abwickelmotor | 1,5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 3.7 | 3.7 | 5,5 |

Herstellung von Anlagen zum Metallstanzen von kleinen und dünnen Automobilteilen und anderen Teilen.

Gebäude & Haushalt
Fertigungslinien zur Herstellung einer Vielzahl von Metallkomponenten für den Bau- und Haushaltssektor sowie von Folgeprodukten. Dazu gehören Teile wie Streben, Klemmen, Bänder, Schlösser und Scharniere für Türen, Möbelbeschläge, Messer, Kochgeschirr, Tischlerteile, Metallträger, Lochbleche usw.

Anlagen zur Herstellung von Teilen für die Haushaltsgeräteindustrie. Metallteile wie Schaltschränke, Gehäuse und Abdeckungen, Träger, Führungen, Kappen, Halterungen, Winkel, Griffe usw.

Beleuchtung
Zahlreiche Lösungen für das Ausstanzen von Metallteilen für die Beleuchtungsbranche. Verschiedene Teile wie Gehäuse, Paneele, Halterungen, Füße, Arme, Knöpfe, Diffusoren usw.
A: Standardmodelle: 7–20 Tage; Installation & Inbetriebnahme: 1 Tag. Kundenspezifische Modelle: 20–30 Tage; Installation & Inbetriebnahme: ca. 2 Tage.
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