Unsere automatisierten Stanzanlagen sind darauf ausgelegt, Effizienz, Präzision und Sicherheit bei der Herstellung von Stanzteilen aus Metall zu verbessern. Durch die Integration von Materialzufuhr, Ausrichtung und Stanzprozessen minimieren diese Anlagen menschliche Fehler, optimieren den Arbeitsablauf und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität jedes einzelnen Teils.

1. Abwickler + Materialzuführung + Stanzpresse

Diese Basiskonfiguration ist ideal für einfache Stanzvorgänge:
Abwickler: Hält Metallrollen und wickelt das Material gleichmäßig ab.
Materialzuführung: Gewährleistet die präzise Zuführung des Materials in die Stanzpresse und eliminiert so Fehler bei der manuellen Handhabung und Sicherheitsrisiken.
Stanzpresse: Führt Stanzvorgänge gemäß voreingestellten Formen durch.

2. 2-in-1-Presslinie: Abwickler und Richtmaschine.

Konzipiert für Produktionslinien, die eine hohe Materialebenheit und eine stabile Stanzqualität erfordern:
2-in-1 Rollenabwickler und -richtgerät: Stützt Rollen und richtet das Material, um Faltenbildung zu vermeiden.
Materialzuführungsvorrichtung: Gewährleistet die präzise Zuführung des Materials in die Stanzpresse.
Stanzpresse: Gewährleistet eine hohe Stanzqualität auch bei empfindlichen Materialien.

3. Universelle Presslinie „3 in 1“: Abwickler-Richtmaschine-Zuführmechanismus.

Ideal für Hersteller, die eine vollautomatisierte, hochpräzise Produktion anstreben:
3-in-1 Abwickler-Richter-Zuführer: Kombiniert Abwickeln, Richten und Zuführen in einer Einheit, spart Platz und vereinfacht die Produktionslinie.
Stanzpresse: Bewältigt komplexe Stanzaufgaben mit hoher Präzision und Stabilität.