Wählen Sie das passende Modell entsprechend dem Betriebsbereich.
Der NC-Servo-Vorschub ist ein intelligenter, benutzerfreundlicher Vorschubmechanismus für komplexe Blechumformprozesse. Als fortschrittliche Servo-Vorschublösung bietet er im Vergleich zu herkömmlichen Rollenvorschubgeräten eine deutlich höhere Flexibilität und ermöglicht mehrere Vorschubvorgänge in Einzelschritten an einer einzigen Stanzpresse.
Der Zickzack-Servovorschub ist eine fortschrittliche Lösung für das Präzisionsstanzen von Rundrohlingen. Durch die simultane Bewegung entlang der XY-Achsen gewährleistet er eine schnelle und präzise Blechzuführung beim Stanzen und maximiert so die Materialausnutzung.
Der Hochgeschwindigkeits-Walzenvorschub ist ein robuster mechanischer Walzenvorschub, der die Produktivität aller Arten von Metallstanzlinien steigern soll – vom Stanzen von Sägeblättern und Ösen bis hin zur Herstellung von Metallknöpfen und -anschlüssen.
Die GS-Serie ist ein hochpräziser, schnellarbeitsfester Stahlbandvorschub für Pressen, der für Anwendungen wie das Stanzen von Klemmen und kleinen elektrischen Bauteilen entwickelt wurde. Mit einer Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 1.200 Stichen pro Minute ist er ideal für Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen.
Der GCF-Nockenantrieb für mechanische Zuführung ermöglicht eine präzise und schnelle Materialzufuhr für Pulverbeschichtung, elektrisches Stanzen, die Herstellung von Stator- und Rotorblechen aus Siliziumstahl sowie für die EDM-Laminierung.
- JINZHIDE ist spezialisiert auf automatisierte Metallstanzanlagen und bietet umfassende Unterstützung – von der Produktauswahl und Lösungsplanung über Installation und Inbetriebnahme bis hin zum Kundendienst. Wir bieten kundenspezifische Lösungen, die komplette Anpassung von Produktionslinien und Serviceleistungen im Ausland, um Kunden bei der effizienteren Umsetzung ihrer Projekte zu unterstützen.
Die Hauptvorteile eines Walzennivellierers
Breites Anwendungsgebiet
Geeignet für eine breite Palette von Materialien, Stärken und Breiten, erfüllt es die Bedürfnisse verschiedener Branchen.
Einfache Bedienung
Das benutzerfreundliche Design mit einfacher und intuitiver Bedienung ermöglicht ein schnelles Erlernen und Loslegen und steigert so die Effizienz.
Hochpräzise Zuführung
Ausgestattet mit einem Präzisionssteuerungssystem zur Gewährleistung einer genauen Dosierung und gleichbleibenden Produktqualität.
Stabil und effektiv
Eine stabile Konstruktion und ein zuverlässiger Betrieb gewährleisten einen reibungslosen Ablauf und eine kontinuierliche Produktion und steigern so die Produktivität.
Kosteneinsparungen
Verringert Arbeits- und Materialverluste, senkt die Betriebs- und Technikkosten und erhöht den wirtschaftlichen Nutzen.
Niedrige Ausfallrate
Hochwertige Komponenten und eine strenge Qualitätskontrolle gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und eine geringe Ausfallrate.
- 01.
AutomobilindustrieKarosseriestrukturen, Halterungen, Verstärkungsplatten, Verbindungsstücke usw.
- 02.
Haushaltsgeräte- und ElektronikindustrieGehäuse, Halterungen, Klemmen, Kühlkörper, Verbindungselemente usw.
- 03.
HardwareindustrieScharniere, Führungen, Schlösser, Griffe, Klemmen, Befestigungselemente usw.
- 04.
BaustoffindustrieDeckensysteme, Profile, Eckwinkel, Verbinder, Stützen usw.
- 05.
MedizinprodukteindustrieGerätegehäuse, chirurgische Instrumente, Tabletts, Wagen, Strukturelemente usw.
- 06.
Neue EnergiewirtschaftBatteriegehäuse, Stromschienen, Steckverbinder, Stromabnehmer, Abdeckungen usw.
- Materialeigenschaften
● Materialart (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw.)
● Materialstärke
● Materialbreite
● Anforderungen an die Material- und Oberflächenfestigkeit - Technische Merkmale der Spule
● Innendurchmesser
● Außendurchmesser
● Spulenbreite
● Spulengewicht - Zuführungsgenauigkeit
● Genauigkeit der Vorschublänge
● Anforderung an die Ebenheit
● Wiederholgenauigkeit der Positionierung - Produktionsgeschwindigkeit
● Press- / Produktionszyklus
● Maximale Vorschubgeschwindigkeit
● Stabile Leistung - Geräteauswahl
● Einhaltung der Einbaulage (Montageposition)
● Anforderungen an den Installationsort
● Schnittstellen- und Höhenkonformität
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Wie wählt man einen Futterautomaten aus?Um eine optimale Leistung in Ihrem Stanzprozess zu gewährleisten, wählen Sie einen Zuführer basierend auf der Breite, Dicke, Zuführteilung, Zuführgeschwindigkeit und der erforderlichen Genauigkeit des Materials.- FütterungszeitStandardmodelle werden in der Regel innerhalb von 7-10 Tagen versandt. Sonderanfertigungen oder individuell hergestellte Futterautomaten benötigen möglicherweise 15-25 Tage für Produktion und Lieferung.
- Anforderungen an die Installation der ZuleitungMontieren Sie den Vorschubmechanismus unter dem Arbeitstisch der Stanzpresse und achten Sie auf die präzise Ausrichtung mit dem Werkzeug. Stellen Sie sicher, dass die Materialvorschubhöhe konstant ist, um Verdrehungen oder Verformungen während des Vorschubs zu vermeiden.
- Kompatible MaterialienDie Zuführgeräte eignen sich für eine Vielzahl von Metallwalzen, darunter kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupferbänder. Einige Modelle können auch Kunststoff- oder Papierstreifen verarbeiten.
- Wie wird der Anleger an die Stanzpresse angeschlossen?Verbinden Sie den Vorschub mit dem Handsignal der Stanzpresse und stellen Sie den Vorschubwinkel so ein, dass er mit dem Betrieb der Stanzpresse synchronisiert ist, um eine präzise Abstimmung zwischen der Presse und der Stanzpresse zu gewährleisten.
- Welche Tragfähigkeit haben Stanzpressen, die die Zuführungen unterstützen können?Die Zuführsysteme können an Stanzpressen mit Kapazitäten von 3 bis 2000 Tonnen angepasst und je nach Presskraft und Werkzeuganforderungen individuell gefertigt werden.
Wie wählt man einen Futterautomaten aus?