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Hochgeschwindigkeits-Nockenantrieb

Der GCF-Nockenantrieb für mechanische Zuführung ermöglicht eine präzise und schnelle Materialzufuhr für Pulverbeschichtung, elektrisches Stanzen, die Herstellung von Stator- und Rotorblechen aus Siliziumstahl sowie für die EDM-Laminierung.

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Detaillierte Produktinformationen

Hochgeschwindigkeits-Nockenvorschub (0,1-3,5 mm)

mechanischNockenantriebBietet präzise und schnelle Bearbeitung bei der Pulverbeschichtung, dem Stanzen von elektrolytisch laminierten Produkten, der Herstellung von Stator- und Rotorblechen aus Siliziumstahl sowie bei der elektrolytischen Laminierung.

Dieser Mechanismus ist in der Lage, bis zu 500 Hübe pro Minute auszuführen.Hochgeschwindigkeits-ZuführmechanismusGeeignet für die Bearbeitung von Quarzstahl mit einer Dicke von 0,1 mm bis 1,6 mm, gewährleistet stabile Präzision und Produktivität.


Anwendbares Material

✓ Art des Rohmaterials:Siliziumdioxid-Strukturstahlblech, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Anwendungen:Hochgeschwindigkeits-Stanzlinie
✓ Zulässige Spulenbreite:20 mm–400 mm
✓ Zulässige Rollendicke:0,1–3,5 mm
✓ Problemtyp:Mechanisch
✓ Betriebsgeschwindigkeit:30 m/min


Kurzbeschreibung eines Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebs

Übersicht über Hochgeschwindigkeitszuführungen für das Stanzen von Siliziumstahl.

Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeitspresse, gewährleistet der mechanische Kurvenantrieb die schnelle und präzise Bearbeitung großer Materialmengen. Sein hochpräziser Kurvenantrieb und der verstärkte Rahmen garantieren einen stabilen und störungsfreien Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen und machen ihn damit zur idealen Wahl für moderne Anwendungen.Folgeverbund-StanzanlageDie
Der Zuführer bietet beispiellose Vielseitigkeit und eignet sich für eine breite Palette von Materialien. Er lässt sich schnell an spezifische Durchsatz-, Längen- oder Mengenanforderungen anpassen. Dank intuitiver Bedienelemente können Anwender Zuführgeschwindigkeit, Hublänge und Teileanzahl präzise und im laufenden Betrieb einstellen und so die Produktivität maximieren.Produktionslinie für gestanztes Metallund gleichzeitig den Abfall zu minimieren.
Moderne Überwachungssysteme liefern Echtzeit-Feedback und vereinfachen die Einrichtung, sodass Sie weniger Zeit mit der Gerätejustierung und mehr Zeit mit der Produktion verbringen können. Dieses robuste und dennoch benutzerfreundliche System ist für den Langzeitbetrieb ausgelegt und zeichnet sich durch geringen Wartungsaufwand und branchenführende Verfügbarkeit aus.


Technische Spezifikationen des Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebs

ModellGKF-150GCF-200GCF-250GCF-300GCF-400
Breite150200250300400
Dicke0,35 ~ 1,5
Anzahl der Abschnitte2 bis 12
Zuführungslänge11,5 bis 240 (Andere Preise für Sonderanfertigungen)
Vorschubwinkel180°
Sinkwinkel135°~ 195°
Lieferrichtunglinks → rechts


Anwendung eines Hochgeschwindigkeits-Nockenantriebs-Vorschubmechanismus

Unsere Hochgeschwindigkeits-Walzenzuführlinie umfasst einen Doppelkopfabwickler, eine S-förmige Richtmaschine und einen Präzisionsmechanismus.Zuführmechanismus einer StanzpresseDieses sofort einsatzbereite System erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Es wurde speziell für das elektrisch angetriebene Stanzen und die EI-Laminierung entwickelt und gewährleistet eine reibungslose und präzise Materialzufuhr in Ihre Presse.

Leitungskonfiguration:


Doppelkopf-Abwickler für Folgeverbund-Stanzanlagen


Der Doppelkopf-Abwickler hält und wickelt zwei Spulen ab und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb.

S-förmige Richtvorrichtung für Metallstanzlinie


Hochgeschwindigkeits-S-Kurven-Richtmaschine. Richtet Streifen für präzises Stanzen aus.

Nockenantrieb zum Einführen der Stanzpresse in die Presse


Der Nockenvorschubmechanismus gewährleistet eine präzise Materialzufuhr in die Pressmaschine.

Hochgeschwindigkeitspresse für Stanzanlagen zur Herstellung von Elektromotorstatoren.


Eine Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse wandelt laminierte Teile in fertige Produkte um.


Häufig gestellte Fragen zu Hochgeschwindigkeits-Nockenförderern

F: Für welche Fertigungsanwendungen werden Hochgeschwindigkeits-Nockenvorschubgeräte hauptsächlich eingesetzt?
A: Geeignet für Hochgeschwindigkeitspressen und kontinuierliche Stanzanlagen mit Folgeverbundwerkzeugen.
F: Welche Lebensmittel kann es verarbeiten?
A: Es wird häufig zur Herstellung von Statoren und Rotoren für Elektromotoren, Siliziumstahlblechen, Elektromotorkernen und Präzisions-Metallstanzteilen verwendet.
F: Welchen Materialstärkenbereich kann es verarbeiten?
A: Geeignet für die automatische Zuführung von Materialien mit einer Dicke von 0,35 mm bis 1,5 mm.
F: Was sind die typischen Spezifikationen der Modelle?
A: Die gängigsten Modelle sind die Serien 150, 200, 250, 300 und 400.
F: Welche Konstruktionsmerkmale weist das Getriebe auf?
A: Es verwendet ein Nockenwellengetriebe, das eine hervorragende mechanische Synchronisation und einen stabilen Betrieb gewährleistet.
F: Ist es für kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsstanzen geeignet?
A: Ja. Es ist so konzipiert, dass es den Anforderungen einer langfristigen Hochgeschwindigkeits-Stanzproduktion gerecht wird.
F: Welche Vorschubgeschwindigkeit kann es bieten?
A: Je nach Produktionsbedingungen kann die Vorschubgeschwindigkeit 0-600 Hübe pro Minute erreichen.
F: Warum wird es so häufig bei der Herstellung von Elektromotorkernen verwendet?
A: Es eignet sich hervorragend für die Stanzproduktion mit hoher Geschwindigkeit und verbessert die Stabilität des kontinuierlichen Stanzens.
F: Welche Vorteile bietet dies bei der Präsentation des Materials?
A: Der Nockenmechanismus gewährleistet ein schnelles Ansprechverhalten und eine gleichmäßige Materialzufuhr.
F: Wie wähle ich das richtige Modell aus?
A: Das Modell sollte entsprechend der Breite und Dicke des Materials, dem Zuführschritt und der Pressgeschwindigkeit ausgewählt werden.
F: Ist es für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien geeignet?
A: Es ist hauptsächlich für kleine und mittlere Materialbreiten ausgelegt und bietet eine bessere Leistung in kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Zuführsystemen.
F: Ist das Gerät schwierig zu bedienen und zu konfigurieren?
A: Nein. Die Maschine hat ein einfaches Design, was die tägliche Einstellung und Bedienung erleichtert.
F: In welchen Branchen wird dieser Zuführer typischerweise eingesetzt?
A: Es findet breite Anwendung in der Produktion von Motoren, Haushaltsgerätekomponenten, Automobilteilen und hochpräzisen Metallstanzteilen.
F: Was ist der Hauptgrund für die Wahl einer nockengetriebenen Konstruktion?
A: Ein stabiles mechanisches Synchrongetriebe trägt dazu bei, die Anforderungen von Stanzvorgängen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Frequenz zu erfüllen.
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