Wählen Sie das passende Modell entsprechend dem Betriebsbereich.
Die Richtmaschine der GJ-Serie ist für Materialien mit einer Dicke von 0,1 mm bis 0,6 mm ausgelegt und bietet eine hervorragende Richtleistung bei minimaler Verformung.
Die Blechrichtmaschine JM3 ist eine hochentwickelte Coil-Richtmaschine für ein breites Anwendungsspektrum in der Metallbearbeitung. Ihr Präzisionsgetriebe gewährleistet einen reibungslosen Walzenantrieb und garantiert so eine gleichbleibend hohe Leistungsfähigkeit.
Richtmaschinen für Bleche, auch als Nivelliermaschinen bekannt, dienen zum Richten unebener Bleche. Durch das Durchlaufen von oberen und unteren Walzen erzeugt die Maschine mittels Extrusion eine glatte, ebene Oberfläche, insbesondere bei Bändern oder Blechen einer bestimmten Dicke.
Eine Hochgeschwindigkeits-S-Kurven-Richtmaschine wird hauptsächlich in Verbindung mit Hochgeschwindigkeitspressen eingesetzt. Sie besteht aus einem Richtkopf, einem Motor, einer S-Kurven-Zuführführung und Lichtschranken auf beiden Seiten der Führung.
Eine Richtmaschine korrigiert Verformungen und Biegungen in Blechen oder Bändern, die während der Bearbeitung oder des Transports entstehen. Sie arbeitet, indem sie das Material durch aufeinander abgestimmte obere und untere Walzen führt und dabei kontrollierten Druck ausübt, um eine ebene und gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.
- JINZHIDE ist spezialisiert auf automatisierte Metallstanzanlagen und bietet umfassende Unterstützung – von der Produktauswahl und Lösungsplanung über Installation und Inbetriebnahme bis hin zum Kundendienst. Wir bieten kundenspezifische Lösungen, die komplette Anpassung von Produktionslinien und Serviceleistungen im Ausland, um Kunden bei der effizienteren Umsetzung ihrer Projekte zu unterstützen.
Die Hauptvorteile eines Walzennivellierers
Breites Anwendungsgebiet
Kompatibel mit verschiedenen Metallspulen, flexibel anpassbar an unterschiedliche Produktionsszenarien.
Einfache Bedienung
Benutzerfreundliches Design mit einfacher Einrichtung für unkomplizierte Bedienung.
Stabil und effektiv
Unterbrechungsfreier, kontinuierlicher Betrieb mit hoher Präzision zur Steigerung der Produktionseffizienz.
Langlebig und energieeffizient
Besonders langlebige Komponenten mit geringem Stromverbrauch für reduzierte Betriebskosten.
Flache und gleichmäßige Ausgabe
Die hohe Planheit der Bleche gewährleistet die Qualität für die nachfolgenden Verarbeitungsprozesse.
Wartungsfreundlich
Intelligentes Design für einfache Inspektion und Wartung minimiert Ausfallzeiten.
- 01.Konventionelle Stanzpresse● Einfaches Design, kostengünstig
● Breites Anwendungsgebiet, verschiedene Branchen
● Höhere Effizienz, geringere Kosten
- 02.Präzisions-Stanzpresse● Hochpräzisionsstanzen
● Stabil und zuverlässig
● Verbesserung der Produktqualität
- 03.Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse● Hochgeschwindigkeits- und effiziente Produktion
● Verringerung der Materialverformung
● Verbesserung der Produktionseffizienz
- 04.Wellenprofiliermaschine● Stellen Sie sicher, dass die Metallbleche waagerecht liegen.
● Bessere Formwirkung
● Höhere Formgenauigkeit
- 05.Hydraulische Presse● Gleichmäßige Kraftverteilung, hohe Präzision
● Geeignet für verschiedene Prozesse
● Erhöhte Produktionsstabilität
- 06.Laserschneidmaschine● Flaches Schneiden, bessere Ergebnisse
● Reduzierung des Materialabfalls
● Erhöhte Schnittleistung
- Materialparameter
● Materialart
● Streckgrenze
● Dickenbereich
● Breitenbereich
● Anforderungen an die Oberflächenqualität - Ausrichtungsanforderungen
● Anforderung an die Ebenheit
● Anforderungen an die Restspannung
● Anforderungen an die Oberflächenqualität
● Anzahl der Ausrichtungssegmente - Produktionskapazität
● Liniengeschwindigkeit
● Maximaler Durchsatz
● Jährliches Produktionsvolumen
● Kontinuierliche Betriebszeit - Gerätekonfiguration
● Rollanordnung oben/unten
● Durchmesser und Abstand zwischen den Rollen
● Anpassungsmethode
● Antriebssystem
● Steuerungssystem - Prozessanpassungsfähigkeit
● Wechselwirkung zwischen technologischen Prozessen am Eingang und Ausgang
● Auswahl der Ausrüstung
● Technologisches Prozessdiagramm
● Automatisierungsanforderungen - Wirtschaftliche Kräfte
● Investitionskosten für Ausrüstung
● Betriebskosten
● Wartungskosten
● Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Modells?
Wie wählt man ein Haarglättungsgerät aus?Um eine optimale Leistung Ihrer Stanzlinie zu gewährleisten, wählen Sie eine Richtmaschine basierend auf Materialbreite, Dicke, Härte, erforderlicher Ausrichtungsgenauigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.- Wie lange ist die Lieferzeit für Haarglätter?Standardmodelle werden in der Regel innerhalb von 7-10 Tagen versandt. Hochpräzise oder individuell angefertigte Haarglätter können 15-30 Tage benötigen.
- Welche Installationsvoraussetzungen gelten für einen Haarglätter?Der Boden muss eben und tragfähig sein. Richten Sie die Richtmaschine direkt an den Zuführungen oder der Stanzpresse aus, um einen ununterbrochenen Materialfluss zu gewährleisten.
- Aus welchen Materialien kann ein Haarglätter hergestellt sein?Kompatibel mit Metallspulen wie kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupferbändern. Geeignet für dünne und dicke Bleche.
- Wie kann der Ausrichtungseffekt angepasst werden?Der Abstand zwischen den Walzen wird mithilfe von Schwungrädern oder Schneckengetrieben eingestellt. Das Material durchläuft mehrere Biegezyklen, um eine ebene Oberfläche zu erzielen. Dickere oder härtere Materialien erfordern einen etwas größeren Walzenabstand.
- Was tun, wenn das ausgerichtete Blech immer noch eine wellenartige Verformung aufweist?Um das Ausrichtungsergebnis zu verbessern, ist es notwendig, die Parallelität der oberen und unteren Ausrichtungsrollen zu kalibrieren und den Druck anzupassen.
- Wartung von GleichrichternÜberprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtrollen, Lager und Getriebekomponenten. Halten Sie die Maschine sauber und verhindern Sie Verstopfungen oder Rollenverschleiß durch Ablagerungen.
Wie wählt man ein Haarglättungsgerät aus?