Der Zickzack-Servovorschub ist eine fortschrittliche Lösung für das Präzisionsstanzen von Rundrohlingen. Durch die simultane Bewegung entlang der XY-Achsen gewährleistet er eine schnelle und präzise Blechzuführung beim Stanzen und maximiert so die Materialausnutzung.
ErZickzack-Servoantriebist fortgeschrittenServoantriebEine Lösung für Präzisions-Stanzanlagen zur Bearbeitung von Rundrohlingen. Durch die simultane XY-Achsenbewegung gewährleistet sie einen schnellen und präzisen Vorschub beim Blechstanzen und maximiert so die Materialausnutzung. Ideal für Rundrohlinge, Kappen, Unterlegscheiben und diverse Stanzanwendungen: Dieses System reduziert Ausschuss, steigert die Produktionseffizienz und sichert eine gleichbleibende Teilequalität.
Unsere CNC-Servo-Zickzack-Vorschub-Produktionslinie lässt sich problemlos in Pressen integrieren und eignet sich für Branchen wie Motorenrohling, Kompressorgehäuseherstellung, Aluminiumplatten, Küchengeräte, Beleuchtungskörper, Automobilkomponenten und Edelstahlprodukte.
✓ Art des Rohmaterials:Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Spulenbreite:70-1600 mm
✓ Materialstärke:0,1–3,2 mm
✓ Vorschubgeschwindigkeit:16 m/min
✓ Problemtyp:Pneumatisch
✓ Funktion:Rollenbänder in die Presse einführen.
✓ Anwendungen:Presslinie/Metallstanzlinie/Formlinie
Unserservogetriebener VorschubmechanismusDieses servogesteuerte Materialzuführungssystem gewährleistet einen präzisen Vorschub entlang der XY-Achsen und optimiert so die Materialausnutzung. Ein AC-Servomotor in Kombination mit einem Präzisionsgetriebe sorgt für einen genauen und stabilen Vorschub, während ein zweiter Servomotor und eine Kugelumlaufspindel die seitliche Bewegung für simultane oder sequentielle Bewegungen entlang der X- und Y-Achse steuern. Das System reduziert Fehler, verbessert die Produktqualität und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.Zuführung von BlechwalzenPräzisionsstanzlösung.
Aufgrund der Verschiebung der Teile im Zickzack-Zuführsystem der Presse,ZuführpresseErmöglicht Materialeinsparungen von bis zu 22 %, steigert die Produktivität und reduziert Abfall. Die intuitive Bedienoberfläche berechnet und wendet optimale Achsenbewegungen an und gewährleistet so die schnelle Einrichtung von ein oder zwei Achsen sowie einen reibungslosen Betrieb.
| Modell | Breite | Dicke | Kompensieren | Vorschubgeschwindigkeit | Entladehöhe |
|---|---|---|---|---|---|
| PNKF-200 | 200 mm | 0,2–3,2 mm | L/R100 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-300 | 300 mm | 0,2–3,2 mm | L/R150 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-400 | 400 mm | 0,2–3,2 mm | L/R200 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-500 | 500 mm | 0,2–3,2 mm | L/R250 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-600 | 600 mm | 0,2–3,2 mm | L/R300 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-800 | 800 mm | 0,2–3,2 mm | L/R400 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-1000 | 1000 mm | 0,2–3,2 mm | L/R500 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-1300 | 1300 mm | 0,2–3,2 mm | L/R650 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-1500 | 1500 mm | 0,2–3,2 mm | L/R750 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
| PNKF-1800 | 1800 mm | 0,2–3,2 mm | L/R900 mm | 16 m/min | 80–250 mm |
Unsere hochmoderne, servogesteuerte Zickzack-Zuführlinie ermöglicht hochpräzise Spulenzuführung und Stanzung für eine breite Palette von Metall- und Elektronikbauteilen. Sie eignet sich ideal für die Herstellung von Lampen und Deckenleuchten, Elektroherden, Edelstahlkochgeschirr, Wasserpumpen und Heizgeräten, Lagergehäusen, Feuerlöschern, Filtern und Batterien, Motorstatoren und -rotoren, Kompressorgehäusen, Kupplungen und Riemenscheiben für Kraftfahrzeuge, Radnaben, Bremsscheiben und vielem mehr.
Konfiguration der Produktionslinie
Abwickler und Glättmaschine
Automatisches Laden, Abwickeln und Ausrichten von Klebebandrollen.
Zickzack-Servovorschubgerät
Präzise Zuführung von Rollenbändern entlang der XY-Achsen in die Presse.
Stanzpresse
Hochgeschwindigkeitsstanzen mit speziellen Pressformen zur Herstellung von Fertigteilen.
Optimieren Sie Ihren Stanzprozess, indem Sie Zuverlässigkeit, Effizienz und wiederholbare Genauigkeit gewährleisten.
Teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen und Materialspezifikationen mit. Unsere Ingenieure bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für die Pressautomatisierung, erstellen Ihnen umgehend ein Angebot und bieten professionellen technischen Support.
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