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Doppelkopf-Abwickler

Optimieren Sie Ihre Produktionslinie mit unserem passiven Doppelkopf-Abwickler – einer hocheffizienten Lösung für die Metallbearbeitung, die für eine reibungslose Spulenzuführung und minimale Ausfallzeiten entwickelt wurde.

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Detaillierte Produktinformationen

Doppelkopf-Abwickler

Optimieren Sie Ihre Produktionslinie mit unseren passiven Lösungen.Zwei-Kopf-Abwickler- hocheffizientEntspannungsgerätDieses System wurde für eine reibungslose Rollenzuführung und minimale Ausfallzeiten entwickelt und verfügt über zwei Rollenzuführungsstationen – eine aktive und eine im Standby-Modus. Dadurch werden Rüstzeiten deutlich reduziert und der reibungslose Betrieb Ihrer Pressen und Rollformanlagen sichergestellt. Unser Doppelkopfsystem ist ideal für die Hochgeschwindigkeits-Rollenzuführung in Laminierprozessen und kleinen Rollformanlagen. Es steigert die Produktivität, verbessert die Prozesskontinuität und maximiert Ihre Investitionsrendite. Rüsten Sie noch heute auf schnelleres und zuverlässigeres Abwickeln um.


Anwendbares Material

✓ Art des Rohmaterials:Siliziumdioxid-Strukturstahlblech, kaltgewalztes Stahlblech usw.
✓ Spulenbreite:5-400 mm
✓ Rollendicke:0,1–3,0 mm
✓ Spulen-ID:450-520 mm
✓ Spulenaußendurchmesser:Max. 1200 mm
✓ Geschwindigkeit:15 m/min
✓ Anwendungen:Hochgeschwindigkeits-Presslinie


Kurzbeschreibung des Doppelkopf-Abwicklers

Doppelkopf-Abwickelmaschine mit zwei Walzenstationen für kontinuierliche Zuführung.

Verbessern Sie Ihren kontinuierlichen Metallbandverarbeitungsprozess mit unseren fortschrittlichen Technologien.AbwickelmaschineDurch das Einschalten einer Spule, während die andere im Standby-Modus bleibt, schaltet das System sofort auf die Ersatzspule um, sobald die erste Spule leer ist. Dies reduziert die Umrüstzeiten erheblich und minimiert Produktionsausfallzeiten. Der nahtlose Übergang ermöglicht zudem das Nachladen von Ersatzspulen ohne Produktionsunterbrechung und gewährleistet so eine konstant hohe Produktivität.
Entwickelt für Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Serienproduktion,MetallabwicklerSie wird häufig mit einer S-förmigen Richtmaschine, einem Hochgeschwindigkeitsgetriebe und einer Hochgeschwindigkeits-H-Rahmenpresse kombiniert. Diese Kombination macht sie ideal zum Stanzen von laminierten Motorrotoren und -statoren.


Technische Merkmale des Doppelkopf-Abwicklers

ModellSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Breite200300400
Dicke0–2,00–3,00–3,0
Belastbarkeit500×2800×21200×2
Spulen-ID450–520 Pfund Sterling
Außendurchmesser der Spule1200 Pfund Sterling
Entladegeschwindigkeit15
Ausdehnung der SpuleManagement
VersorgungsspannungWechselstrom 380 V


Anwendung eines Doppelkopfabwicklers

Wie hochwirksamHochgeschwindigkeitsabwicklerUnser komplettes, schlüsselfertiges System vereint einen Doppelkopf-Walzenabwickler, eine S-förmige Richtmaschine, einen Kurvenförderer und eine Hochgeschwindigkeitspresse in einem einzigen Walzenzuführungssystem und erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Optimiert für Druckkaschierung und EI-Prägung, gewährleistet diese Anlage einen präzisen, kontinuierlichen Betrieb und maximale Produktivität.


Die Doppelkopf-Abwickelmaschine lädt und wickelt zwei Spulen für die Stanzlinie ab.

Doppelkopf-Abwickler

Gleichzeitiges Be- und Entladen von zwei Spulen für kontinuierliche Zuführung.

S-förmige Richtmaschine in Kombination mit Abwickler für Hochgeschwindigkeitsstanzen

S-Schleifen-Glätter

Automatische Ausrichtung und Spannung der Planken, wodurch ein Durchbiegen vermieden wird.

Der Nockenvorschubmechanismus, der mit einer metallenen Abwickelvorrichtung gekoppelt ist, wird einer Hochgeschwindigkeitspresse zugeführt.

Kammerzuführung

Gewährleistet präzises Einlegen der Walzen in die Presse bei hoher Geschwindigkeit.

Hochgeschwindigkeits-Pressenlinie mit Doppelkopf-Abwickler für Laminier-Elektromotoren.

Hochgeschwindigkeitspresse mit Formen

Ermöglicht das schnelle und wiederholbare Stanzen von Teilen für die abschließende Laminierung.


Häufig gestellte Fragen zum Doppelkopf-Abwickler

F: Was sind die Vorteile einer Zwei-Stationen-Konstruktion?
A: Zwei Abwickelstationen können abwechselnd betrieben werden. Sobald eine Spule fertig ist, kann die Produktion schnell auf die andere umgeschaltet werden.
F: Für welche Produktionsmodi eignet es sich?
A: Geeignet für die langfristige, groß angelegte und kontinuierliche Produktion.
F: Welche Materialbreite wird üblicherweise verwendet?
A: Standardmodelle eignen sich im Allgemeinen für Rollenbreiten zwischen 200 mm und 400 mm.
F: Warum entscheiden sich viele Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen für eine Doppelkopfkonstruktion?
A: Dadurch werden Ausfallzeiten beim Spulenwechsel reduziert und eine stabile, kontinuierliche Produktionseffizienz gewährleistet.
F: Muss die Anlage beim Spulenwechsel angehalten werden?
A: Unter normalen Bedingungen kann die nächste Spule im Voraus vorbereitet werden, was einen schnellen Gerätewechsel ermöglicht und Ausfallzeiten minimiert.
F: Welche Branchen verwenden typischerweise Doppelkopfabwickler?
A: Sie werden in großem Umfang in der Elektronik, bei Motoren, elektrischen Bauteilen, Präzisionsarmaturen, Komponenten für erneuerbare Energien und anderen Branchen eingesetzt.
F: Welche Arten von Produkten werden typischerweise mit diesen Anlagen hergestellt?
A: Typische Anwendungsbereiche sind unter anderem elektronische Klemmen, EI-Laminate, Motorstatoren und -rotoren, Steckverbinder, präzisionsgestanzte Teile und vieles mehr.
F: Können an zwei Stationen unterschiedliche Materialien verwendet werden?
A: Ja. Je nach Produktionsanforderungen können unterschiedliche Materialien oder Walzeneigenschaften verwendet werden.
F: Kann es mit Hochgeschwindigkeitspressen verwendet werden?
A: Ja. Geeignet für kontinuierliches Hochgeschwindigkeits-Zuführen und Stanzen.
F: Wie verbessert dies die Produktionskontinuität?
A: Während eine Station Material zuführt, kann eine andere Station für die nächste Rolle vorbereitet werden, wodurch die Wartezeit verkürzt wird.
F: Ist es für die kontinuierliche Produktion rund um die Uhr geeignet?
A: Ja. Es eignet sich ideal für automatisierte Produktionslinien, die einen langen, kontinuierlichen Betrieb erfordern.
F: Welche Parameter sind für die Auswahl eines Modells erforderlich?
A: Es ist notwendig, die Materialbreite, Dicke, das Rollengewicht, den Rolleninnendurchmesser und die Produktionsgeschwindigkeit anzugeben.
F: Ist der Bahnhofswechsel schwierig?
A: Nein. Das Steuerungssystem ist einfach, und die Bediener können es nach einer Grundschulung effektiv nutzen.
F: Lässt es sich mit Anlagen zur ordnungsgemäßen Ausrichtung und Zuführung integrieren?
A: Ja. Es kann in Verbindung mit Richtmaschinen und Zuführsystemen zu einer automatisierten Stanzlinie eingesetzt werden.
F: Welche zusätzlichen Funktionen sind verfügbar?
A: Zu den optionalen Ausstattungsmerkmalen gehören Spulenverriegelungsvorrichtungen, variable Drehzahlregelung, automatische Schaltsteuerungssysteme und vieles mehr.
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