Abwickler-Glätteisen

HausAbwickler-GlätteisenHochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine LJM3 (0,3–1,5 mm)

Hochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine LJM3 (0,3–1,5 mm)

Die Präzisions-Abwickel- und Richtmaschine ist eine Hochleistungsmaschine zum Richten und Abwickeln von Walzen, die für die präzise Walzenbearbeitung entwickelt wurde.

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  • Hochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine LJM3 (0,3–1,5 mm)
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Detaillierte Produktinformationen

Hochpräzisions-Abwickel- und Richtmaschine (0,3–1,5 mm)

DasAbwickelmaschine RichtmaschineDies ist die langlebigste und robusteste Option.WalzenrichtmaschineEntwickelt für die präzise Bearbeitung von Spulen. Ideal für Stahl-, Aluminium- und Kupferblechspulen mit Breiten von 200 bis 500 mm und Dicken von 0,3 bis 1,5 mm. Wickelt Spulen mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg mühelos ab und richtet sie aus.
Dank fortschrittlicher Servosteuerung und präziser Nivellierrollen minimiert das System Materialverschwendung, steigert die Produktionseffizienz und gewährleistet eine perfekt ebene Oberfläche. Ideal für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und Metallverarbeitungsindustrie. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein individuelles Angebot!


Ansicht der Hauptausrüstung der Abwickel- und Richtmaschine

Aufweitdorn für Spulen

Der vierteilige Expansionskern gewährleistet eine zuverlässige Walzenexpansion und schnelles Laden.

Konstruktion des Spreizdorns einer Präzisionsrichtmaschine

Option mit verstellbarem Druckhebel

Optional ist ein Druckarm erhältlich, der für erhöhte Stabilität an Ihre Anforderungen angepasst werden kann.

Eine Variante eines Druckhebels für eine Blechrichtmaschine

Drehzahlregelung mit variabler Frequenz

Der Frequenzumrichter sorgt für eine gleichmäßige Drehzahlregelung und verbesserte Ausrichtungsergebnisse.


Frequenzumrichtersystem für Walzenrichtmaschine

Optimierte Nivellierungsneigung

Die optimierte Neigung des Richtbretts minimiert die Zufuhrweglänge und gewährleistet so einen gleichmäßigen Materialfluss.

Optimierte Konstruktion von Richtvorrichtung und Abwickler zur Reduzierung der Neigung.

Einpunkt-Ebenheitsjustierung

Die exklusive Einpunkt-Klemmvorrichtung ermöglicht eine schnellere und genauere Ebenheitseinstellung als herkömmliche Vierpunkt-Systeme.

Eine Vorrichtung zum Einstellen der Planheit an einer Stelle beim Abwickeln einer Spule

Kostengünstiges und sicheres Design

Wartungs- und bedienerfreundlich, zuverlässige Sicherheitsmerkmale und kostengünstiges Design.


Anwendbares Material

✓ Art des Rohmaterials:Kupfer, Messing, Aluminium, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Spulenbreite:200-500 mm
✓ Materialstärke:0,3–1,5 mm
✓ Rollengewicht:< 2,000 kg
✓ Innendurchmesser:450-520 mm
✓ Außendurchmesser:1200 mm
✓ Betriebsgeschwindigkeit:0–16 m/min


Kurzbeschreibung einer hochpräzisen Abwickel- und Richtmaschine

Präzisionsgleichrichter: sicheres und wirtschaftliches Design.

UnserPräzisionsgleichrichterEntwickelt für effizientes Materialhandling, kombiniert es nahtloses Rollenabwickeln, Streifenausrichtung und Hochgeschwindigkeitsabwickeln. Wird am Anfang jeder Produktionslinie installiert.Blechrichtgerätverarbeitet Stahlbänder, richtet sie mit hoher Präzision aus und reduziert die Anzahl von Fehlern in nachfolgenden Produktionsschritten.
Dieses Hochleistungssystem wurde entwickelt, um die Produktionsfläche zu optimieren und die Betriebssicherheit zu erhöhen. Es eignet sich für Blechrollen mit einer Breite von 200 bis 500 mm, einer Dicke von 0,3 bis 1,5 mm und einem Gewicht von bis zu 2.000 kg. Unsere Anlagen sind ideal für die Stanztechnik von Verbindungselementen, die Elektrofertigung, die Gehäuseherstellung, Karosseriewerkstätten und ähnliche Branchen und bieten gleichbleibende Qualität, gesteigerte Produktivität und zuverlässigen Betrieb.


Technische Merkmale der hochpräzisen Abwickel- und Richtmaschine

ModellLZHM3-200LZHM3-300LZHM3-400LZHM3-500
Breite200300400500
Dicke0,3–1,5
Belastbarkeit800100012001500
Spulen-ID450–520 Pfund Sterling
Außendurchmesser der Spule1000 Pfund Sterling1200 Pfund Sterling1200 Pfund Sterling1200 Pfund Sterling
Nivellierrollen32×18 Rollen (obere 9 / untere 9)
Abwickelmotor1123
Nivelliermotor1123
KorrekturVierpunkt-Typ
Entladegeschwindigkeit0–16
Ausdehnung der SpuleManuelle Steuerung / Optional: hydraulische Steuerung
MessmethodeInduktiv / Optional: Fotoelektrisch
VersorgungsspannungWechselstrom 380 V


Anwendung einer hochpräzisen Abwickel- und Richtmaschine

ErAbwickel- und RichtmaschineDies ist die entscheidende erste Stufe jeder Stanzlinie. Sie ist verantwortlich für das Be- und Entladen von Stahlcoils, das präzise Ausrichten von Metallstreifen und deren Zuführung zur Presse und zum CNC-Servovorschub. Ideal für eine Vielzahl von Stanzanwendungen – Teile, Sägeblätter, Messer, Motorradkomponenten, Kennzeichen, Kleinteile für die Automobilindustrie und Elektronikgehäuse – gewährleistet dieses System eine reibungslose und präzise Zuführung und maximiert die Werkzeugstandzeit.


Produktionslinie zum Richten von Abwicklern

Abwickler-Glätteisen

Die Rolle einlegen, abwickeln und den Streifen begradigen.

CNC-Servorollenvorschubgerät mit integriertem Präzisionsgleichrichter.

CNC-Servo-Rollenvorschub

Führen Sie das Band präzise in die Presse ein.

Anwendung einer Folgeverbund-Stanzpresse mit Blechausrichtvorrichtung.

Progressive Stanzpresse

Form des letzten Teils


Häufig gestellte Fragen zum Hochpräzisions-Abwickel- und Richtgerät

F: Welche Materialien kann die Hochpräzisions-Abwickel-/Richtmaschine verarbeiten?
A: Geeignet für die Verarbeitung von Spulenmaterialien wie dünnen Stahlblechen, Edelstahlblechen, Aluminiumblechen und Kupferbändern.
F: Welchen Materialstärkenbereich kann es verarbeiten?
A: Es eignet sich hauptsächlich für dünne Rollenmaterialien mit einer Dicke von 0,3 mm bis 1,5 mm.
F: Welche Standardmaschinenmodelle sind verfügbar?
A: Die gängigsten Modelle sind diejenigen mit den Kennwerten 200, 300, 400 und 500.
F: Welche Datenverarbeitungsfunktionen führt die Maschine aus?
A: Es vereint die Funktionen des Abwickelns und Richtens und erreicht so das Abwickeln der Rolle und das Richten der Bleche in einem Gerät.
F: Welche Produkte werden damit typischerweise hergestellt?
A: Es wird häufig für elektronische Bauteile, elektrische Komponenten, Kleinteile, Präzisionsstanzteile und ähnliche Produkte verwendet.
F: Wie ist die Konfiguration der Richtwalzen?
A: Es verwendet 18 Richtwalzen mit einem Durchmesser von Φ32mm, die in aufsteigender Reihenfolge angeordnet sind: 9 obere und 9 untere.
F: Funktioniert der Abwickelbereich unter Spannung?
A: Ja. Das automatische Abwickelsystem sorgt für einen gleichmäßigeren Materialtransport und reduziert die Dehnung des Materials.
F: Was sind die Vorteile der Zweifrequenz-Wechselrichtersteuerung?
A: Die Abwickel- und Richtgeschwindigkeit können unabhängig voneinander eingestellt werden, was die Synchronisation und Stabilität der Zuführung verbessert.
F: Ist es für Materialien mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität geeignet?
A: Ja. Es hilft, die Oberflächenreibung und Kratzer beim Anfahren und im Betrieb der Maschine zu reduzieren.
F: Lassen sich die Rollen leicht verstellen?
A: Ja. Die eingravierte Einstellskala ermöglicht eine schnelle Justierung des Geräts ohne Neukalibrierung.
F: Wie wähle ich das richtige Modell aus?
A: Das geeignete Modell sollte entsprechend der Materialbreite, Dicke, dem Rollengewicht und den Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
F: Kann es mit Stanzmaschinen verwendet werden?
A: Ja. Es kann mit einer Presse und einem Zuführer kombiniert werden, um eine automatisierte Stanzlinie zu erstellen.
F: Ist die Operation kompliziert?
A: Nein. Die Maschine verfügt über einfache Bedienelemente und intuitive Parametereinstellungen, was die Bedienung für die Anwender erleichtert.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für Standardmodelle?
A: Standardmodelle werden üblicherweise innerhalb von 7-15 Tagen geliefert, während kundenspezifische Konfigurationen von den jeweiligen Anforderungen abhängen.
F: Welche zusätzlichen Geräte sind verfügbar?
A: Zur optionalen Ausstattung gehören ein Hydraulikexpander, eine Ballenpresse, ein Sensorsteuerungssystem und weitere Funktionen.
F: Was ist die Funktion der hydraulischen Expansion?
A: Die hydraulische Expansion erleichtert die Ballensicherung und verbessert die Ladeeffizienz bei schwereren Ballen.
F: Was sind die Hauptvorteile des 2-in-1-Designs?
A: Es spart Installationsraum, reduziert die Anzahl der Geräteanschlüsse und macht die Produktionslinie kompakter und effizienter.
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