Abwickler, Richtmaschine, Zuführmechanismus

HausAbwickler, Richtmaschine, ZuführmechanismusNCJG3 Laserschneidvorschubgerät

NCJG3 Laserschneidvorschubgerät

Der Metallvorschub NCJG3 für Laserschneidanlagen ist für die hochpräzise, ​​kontinuierliche Zuführung von Walzmetall in Laserschneidmaschinen konzipiert. Er verarbeitet Walzen mit einer Breite von 70 mm bis 2000 mm und ermöglicht das effiziente, automatisierte Schneiden verschiedener Bleche.

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Detaillierte Produktinformationen

Laserschneidvorschubgerät (0,5-6,0 mm)

LaserschneidenRollenzuführmaschineEntwickelt für die hochpräzise, ​​kontinuierliche Zuführung von Metallwalzen in Laserschneidmaschinen. Hocheffizient.RollenzuführungEs verarbeitet Spulenbreiten von 70 mm bis 2000 mm und ermöglicht ein effizientes automatisiertes Schneiden verschiedener Metallbleche.


Laserschneidmaschine für Walzen: modernes Design und industrielle Konstruktion.

Modernes Design

Das elegante, industrielle Design in Kombination mit Laserschneidmaschinen spiegelt die hohe Qualität der Ingenieursarbeit wider.

Blechrichtmaschine mit hochfester Rahmenkonstruktion

Starre Rahmenkonstruktion

Ein hochfester, geschweißter Stahlrahmen gewährleistet Stabilität und Planheitsgenauigkeit über einen langen Zeitraum.

Servogesteuertes Blechausrichtungssystem

Servogesteuerte Gleichrichtung

Durch die Eingabe der Materialstärke über den Touchscreen wird diese automatisch für eine präzise Ausrichtung angepasst.

Verstärkte Stütze für die Ausrichtrolle im Rollenvorschubmechanismus

Verstärkte Rollenlagerung

Vollständig verstärkte Richtwalzen erhöhen die Steifigkeit und reduzieren Oberflächenspuren.

Robuste Trägerstruktur für die Walzenbearbeitungslinie

Starke Unterstützung im oberen und unteren Bereich

Verdickte Stützplatten sorgen für Stabilität bei langfristiger Nutzung unter hohen Belastungen.


Anwendbares Material

✓ Art des Rohmaterials:Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.
✓ Spulenbreite:70 mm – 1000/1300/1600/1800/2000 mm
✓ Materialstärke:0,5–3,0 mm (dünnes Blech) / 1,0–6,0 mm (dickes Blech)
✓ Streckgrenze:≤245 N/mm²
✓ Zugfestigkeit:≤392 N/mm²
✓ Vorschubgeschwindigkeit:0–16 m/min


Kurzbeschreibung des Laserschneidvorschubs

Testbericht zum Laserschneidwalzenvorschubgerät

Unser Laserschneidsystem bearbeitet effizient Metallrollen mit einer Breite von 70 mm bis 2000 mm und gewährleistet dabei eine hohe Schnittpräzision.BlechrichtmaschineUndBlechrichtmaschineEs wickelt die Blätter automatisch ab und richtet sie vor dem Einzug aus. Dieses umfassende System gewährleistet vollständigen Schutz.WalzenverarbeitungslinieGewährleistet einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb mit präziser Positionierung und ist somit ideal für die hochwertige Metallbearbeitung geeignet.


Technische Spezifikationen des Laserschneidvorschubgeräts

ModellNCJG3-1000NCJG3-1300NCJG3-1600NCJG3-1800NCJG3-2000
Breite70–100070–130070–160070–180070–2000
Dicke0,5–3,0
Belastbarkeit1010151520
Spulen-ID508 Pfund Sterling
Außendurchmesser der Spule900–1400 Pfund Sterling
Entladegeschwindigkeit16
Zuführwalzen2 Rollen (oben 120 £ / unten 84 £)
Nivellierrollen68 x 13 Rollen (7 oben / 6 unten)
Zuführwalzen120 × 2 Rollen
Genauigkeit±0,2 mm bei 500 mm Vorschub
Futterhöhe950
Luftdruck0,5–0,7
Ausdehnung der SpuleHydraulische Expansion
ServomotorAC11AC11AC15AC15AC22
Abwickelmotor5,55,5111122
ModellNCJG6-1000NCJG6-1300NCJG6-1600NCJG6-1800NCJG6-2000
Breite70–100070–130070–160070–180070–2000
Dicke1.0~6.0
Belastbarkeit1010151520
Spulen-ID508 Pfund Sterling
Außendurchmesser der Spule900–1400 Pfund Sterling
Entladegeschwindigkeit16
Zuführwalzen120 × 2 Rollen
Nivellierrollen68 x 13 Rollen (7 oben / 6 unten)
Zuführwalzen136 × 2 Rollen
Genauigkeit±0,2 mm bei 500 mm Vorschub
Futterhöhe950
Luftdruck0,5–0,7
Ausdehnung der SpuleHydraulische Expansion
ServomotorAC15AC22AC22AC30AC30
Abwickelmotor5,55,5111122


Anwendung eines Laserzuführers zum Schneiden

Anwendung von Maschinen zur Zuführung von Walzen für Automobilteile

Autoteile

Stanzen und Zuführen von Teilen für Automobilverkleidungen, Abdeckungen, Halterungen und Kleinkomponenten.

Anwendung in Rollenmaterialzuführungssystemen für Metallbauteile von Gebäuden und Türen.

Konstruktion und Türen

Metallkomponenten für Türen, Möbelbeschläge, Klemmen, Gurte und Lochplatten.

Anwendung von Blechrichtmaschinen bei der Herstellung von Küchenutensilien und Haushaltsgeräten.

Küchenutensilien und Haushaltsgeräte

Schnittlinien für Tabletts, Deckel, Gehäuse, Halterungen, Griffe und Führungen.

Anwendung von Blechrichtmaschinen im Maschinenbau

Maschinenbau

Blechteile für Rahmen, Paneele und Schutzabdeckungen von Maschinen.

Anwendung in Spulenfertigungslinien für Schaltschränke und Elektronik.

Elektronik und Gehäuse

Gehäuse, Paneele und Tragkonstruktionen.

Anwendung einer Rollenzuführmaschine für Aluminium-Verbundplatten

Aluminium-Verbundplatten

Kontinuierliche Lieferung von architektonischen Aluminiumpaneelen und Außenverkleidungen.


Häufig gestellte Fragen zu Laserschneidvorschüben

F: Welche Materialstärke kann ein Laserschneidgerät mit Vorschub verarbeiten?
A: Geeignet für die Verarbeitung von Rollenmaterialien mit einer Dicke von 1,0-6,0 mm.
F: Welche Standard-Spulenbreiten sind erhältlich?
A: Standardmodelle sind in fünf Breiten erhältlich: 1000, 1300, 1600, 1800 und 2000 mm.
F: Welche Arten von Rollenmaterialien kann es verarbeiten?
A: Geeignet für kaltgewalzten Stahl, warmgewalzten Stahl, Edelstahlcoils und andere Blechwerkstoffe.
F: Was ist die maximale Hubkraft der Haspel?
A: Es unterstützt die kontinuierliche Produktion mit einem Walzengewicht von bis zu 20 Tonnen.
F: Warum sind Ausrichtung und Zuführung beim Laserschneiden notwendig?
A: Walzwerkstoffe weisen innere Spannungen und Krümmungen auf. Durch Ausrichtung lassen sich die Schnittstabilität und die Qualität des Endprodukts verbessern.
F: Worin besteht der Unterschied zum Laserschneiden einzelner Bleche?
A: Die kontinuierliche Rollenzuführung reduziert das manuelle Be- und Entladen des Plattenmaterials, erhöht die Effizienz und minimiert den Abfall.
F: Für welche Branchen eignet sich der Laserschneidvorschub?
A: Es findet breite Anwendung in der Blechverarbeitung, im Schaltschrankbau, in Aufzugssteuerungen, bei Baumaschinenteilen und in anderen Branchen.
F: Wie ist die Konfiguration der Nivellierrollen?
A: Es verwendet Φ88×13 Nivellierrollen mit einer Anordnung von 7 oberen und 6 unteren Rollen.
F: Warum werden 13 Nivellierrollen verwendet?
A: Die Mehrwalzenkonstruktion verbessert die Ausrichtungsqualität dicker Bleche und reduziert Schnittverformungen und Oberflächenspuren.
F: Was sind die Hauptmerkmale des Geräts?
A: Es verfügt über einen hochfesten Rahmen, eine intelligente Servo-Ausrichtungsjustierung und eine vollständig verstärkte Rollenstützstruktur.
F: Welche Funktion hat der hochsteife Rahmen?
A: Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine über einen langen Zeitraum stabil arbeitet und die Ausrichtungsgenauigkeit beibehält.
F: Was ist eine intelligente Servoausrichtungsanpassung?
A: Nach Eingabe der Materialdicke auf dem Touchscreen passt das System automatisch den Nivellierdruck und die Walzenposition an.
F: Was sind die Vorteile einer vollständigen Unterstützung mit Rollenverstärkung?
A: Dadurch wird die Steifigkeit der Walzen erhöht und die Anzahl der Spuren auf der Oberfläche beim Nivellieren dicker Platten verringert.
F: Für welche Anwendungsbereiche eignet sich die verstärkte obere und untere Tragkonstruktion?
A: Es ist für die intensive und hochbelastbare kontinuierliche Produktion mittels Laserschneidverfahren ausgelegt.
F: Kann die Anlage eine kontinuierliche Zuführung und einen kontinuierlichen Schneidevorgang gewährleisten?
A: Ja. Es unterstützt die integrierte Produktion, einschließlich Rollenabwicklung, Ausrichtung, Zuführung und Laserschneiden.
F: Wie wird die Zuführungsgenauigkeit sichergestellt?
A: Das Servo-Zuführsystem gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Materialzufuhr.
F: Welche zusätzlichen Geräte sind verfügbar?
A: Ein Rollenladewagen und ein Servo-Nivelliersystem sind als optionale Extras erhältlich.
F: Welche Funktion hat der Rollenverladewagen?
A: Dadurch können Sie große und schwere Rollen schnell einlegen und gleichzeitig den manuellen Aufwand reduzieren.
F: Ist die Operation kompliziert?
A: Nein. Das Gerät verwendet zentrale Touch-Bedienelemente zur einfachen und intuitiven Einstellung der Parameter.
F: Unterstützt das Gerät die Speicherung von Parametern?
A: Ja. Allgemeine Materialparameter können gespeichert und schnell wieder aufgerufen werden.
F: Was sind die Vorteile des spulengespeisten Laserschneidens?
A: Es reduziert den Materialverbrauch, senkt die Ausschussquote und verbessert die Schnittstabilität.
F: Welche Anforderungen werden an die Stromversorgung gestellt?
A: Die Standardkonfiguration verwendet eine 380-V-Drehstromversorgung, kann aber an regionale Anforderungen angepasst werden.
F: Welche Designmerkmale weist das Äußere des Autos auf?
A: Farbgebung und Erscheinungsbild der Maschine sind auf moderne High-End-Laserschneidmaschinen abgestimmt und bieten ein schlichtes, hochwertiges und integriertes Design.
F: Kann dies häufig auftretende Probleme beim Laserschneiden von Blechen lösen?
A: Ja. Dank der präzisen Mehrwalzenkalibrierung werden innere Spannungen in gewalzten Materialien effektiv beseitigt, wodurch Probleme wie Blechverzug, Verformung und Maßungenauigkeiten beim Laserschneiden gelöst und gleichzeitig die Qualität der Endprodukte verbessert wird.
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