Abwickler-Glätteisen

HausAbwickler-GlätteisenRichtgerät zum Abwickeln dicker Bleche GH (0,6-4,5 mm)

Richtgerät zum Abwickeln dicker Bleche GH (0,6-4,5 mm)

Hochwertiger Abwickler und Richter für dickes Blech. Geeignet für warmgewalzte, kaltgewalzte, verzinkte und Edelstahlcoils.

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  • Eine Vorrichtung zum Abwickeln und Richten von dickem Blech für die Blechbearbeitung.
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Detaillierte Produktinformationen

Richtgerät zum Abwickeln dicker Bleche GH (0,6-4,5 mm)

ErBlechrichtmaschineEntwickelt zum Abwickeln und Richten von Metallblechen mit einer Dicke von 0,6–4,5 mm und einer Breite von 5–700 mm. Eine zuverlässige Lösung.Abwickel- und RichtmaschineEs verfügt über pneumatische Spannarme und ein Schneckengetriebe, die für eine gleichmäßige, ebene Blechzuführung bei Stanzpressen, Kaltbiegemaschinen und Laserschneidanlagen sorgen.


Blechrichtmaschine, nicht mechanisierter Spulenständer mit Bremse.

Nicht angetriebene Spulenstange mit Bremse

Verleiht den Rollen Stabilität und verhindert Kratzer auf der Oberfläche.

Stahlrichtmaschine mit pneumatischem Spannarm

Pneumatischer Nivellierhebel

Ermöglicht die schnelle und einfache Zuführung von Metallblechen.

Einstellen des Schneckenraddrucks einer Blechrichtmaschine

Schneckengetriebedruckeinstellung

Gewährleistet eine präzise Ausrichtung mit einem kalibrierten Handrad.


Drehzahlvariabler Motor für Abwickler und Richtmaschine

Drehzahlvariabler Motor

Reduziert Vibrationen und Verformungen und sorgt für eine glatte und ebene Oberfläche.

Walzenrichtmaschine, optional mit hydraulischem Expansionssystem.

Weitere Verbesserungen

Hydraulische Expansion, Spindelantriebszahnstange, Frequenzumrichter, fotoelektrische Sensoren und weitere kundenspezifische Optionen.


Anwendbares Material

✓ Art des Rohmaterials:Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl
✓ Spulenbreite:5–200/300/400/500/600/700 mm
✓ Materialstärke:0,6–4,5 mm
✓ Rollengewicht:<5000kgs
✓ Innendurchmesser:450–520 mm
✓ Außendurchmesser:1200 mm
✓ Betriebsgeschwindigkeit:16 m/min


Kurzbeschreibung der Blechrichtmaschine

Testbericht zur Blechrichtmaschine

UnserStahlrichtmaschineKonzipiert zum Abwickeln und Richten von Metallblechen mit einer Dicke von 0,6 bis 4,5 mm und einer Breite von 5 bis 700 mm. Es verfügt über einen vertikalen Rollenhalter mit pneumatischen Klemmhebeln zur Fixierung der Rolle und zur Vermeidung von Kantenverformungen.
Der Richtabschnitt befindet sich hier.BlechrichtmaschineEin leistungsstarker Schneckengetriebemotor sorgt für eine starke und präzise Nivellierungskraft. Ein Frequenzumrichter ermöglicht die Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit an verschiedene Materialien, während die präzise Schneckengetriebeeinstellung für perfekte Ebenheit sorgt. Schutzvorrichtungen schützen die wichtigsten Komponenten und gewährleisten einen sicheren Betrieb.


Technische Spezifikationen der Blechrichtmaschine

ModellGH-200GH-300GH-400GH-500GH-600
Breite200300400500600
Dicke0,6–4,5
Belastbarkeit20002000200030003000
Spulen-ID450–520 Pfund Sterling
Außendurchmesser der Spule1200 Pfund Sterling
Zuführwalzen95×4
Nivellierrollen70×9 Rollen (obere 4, untere 5)
Nivelliermotor3457,57,5
MessmethodeInduktiver Ständer 24V
Übertragung1:30
Entladegeschwindigkeit0–16
KorrekturSchneckengetriebe
Ausdehnung der SpuleManuelle Steuerung / Optional: hydraulische Steuerung
VersorgungsspannungAC380V


Anwendung der Blechrichtmaschine

Maschine zum Richten von Blechen zur Vorbereitung des Stanzens

Vorbereitung zum Stempeln

Liefert Stanzmaschinen flache, faltenfreie Bögen, die genaue Abmessungen und eine glatte Oberfläche gewährleisten.

Maschine zum Richten von Stahl vor dem Kaltbiegen

Vorbereitung zum Kaltbiegen

Durch das Ausrichten der Bleche vor dem Kaltbiegen werden Genauigkeit und Stabilität verbessert.

Blechausrichtmaschine für Laserschneiden

Laserschneiden

Bietet glattes, knitterfreies Rollenpapier für hochpräzises Schneiden und saubere Kanten.

Automatisierte Produktionslinie für Walzenrichtmaschinen

Automatisierte Produktionslinien

Möglichkeit der Integration mit Zuführ-, Ausrichtungs- und Schneideinrichtungen zur vollständigen Automatisierung.Walzenrichtmaschineoperative Tätigkeiten, Senkung der Arbeitskosten und Steigerung der Effizienz.


Häufig gestellte Fragen zur Plattenausrichtmaschine

F: Welche Materialstärke ist geeignet?
A: Geeignet zum Abwickeln und Richten von Rollenmaterialien mit einer Dicke von 0,6-4,5 mm.
F: Was sind die Standardmodelle?
A: Erhältlich in den Größen 200, 300, 400, 500, 600 und 700.
F: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A: Geeignet für kaltgewalzte, warmgewalzte, Edelstahl- und andere relativ dicke Metallcoils.
F: Welche Arten von Produkten werden typischerweise hergestellt?
A: Typischerweise verwendet für Blechteile im Automobilbereich, Chassis-Strukturbauteile, mechanische Teile und große Befestigungselemente.
F: Was sind die technischen Spezifikationen der Nivellierrollen?
A: Es gibt 9 Nivellierrollen mit einem Durchmesser von Φ70mm, 4 oben und 5 unten.
F: Warum werden Walzen mit großem Durchmesser verwendet?
A: Um den Nivellierdruck zu erhöhen, die Verarbeitungsleistung dicker Materialien zu verbessern und ein stabiles Richten zu gewährleisten.
F: Wie wird ein Lösen des Materials beim Abwickeln verhindert?
A: Ausgestattet mit einem Klemmhebel zum Festklemmen der äußeren Spule, um zu verhindern, dass die Spule beim Lösen der Spannung abfliegt.
F: Welche Konstruktion wird für den Abwickelbereich verwendet?
A: Es wird das Abwickelverfahren ohne elektrischen Antrieb in Abstimmung mit der nachfolgenden Materialzuführungseinrichtung verwendet.
F: Wie ist die Klemmleistung bei dicken Materialien?
A: Der zylindrische Klemmmechanismus sorgt für einen stabilen Druck, der sich an unterschiedliche Materialstärken anpasst.
F: Wie erfolgt die Ausrichtung?
A: Es verwendet einen Schneckengetriebe-Verstellmechanismus für eine präzise und stabile Fixierung.
F: Ist es möglich, die Durchflussrate anzupassen?
A: Ja, die Materialvorschubgeschwindigkeit wird über einen Frequenzumrichter geregelt.
F: Ist die Materialbewegung während des Betriebs stabil?
A: Gewährleistet einen reibungslosen Betrieb durch Reduzierung von Vibrationen und Verformungen dicker Platten.
F: Wie wird der Oberflächenschutz des Materials gewährleistet?
A: Eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit minimiert die Reibung und verringert das Risiko von Oberflächenbeschädigungen.
F: Wie wähle ich das richtige Modell aus?
A: Wird anhand der Breite, Dicke und des Gewichts der Spule sowie der Anforderungen an den technologischen Prozess bestimmt.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für Standardausrüstung?
A: Standardmodelle: ca. 7-15 Tage; Sonderkonfigurationen werden für jede Lösung individuell festgelegt.
F: Welche Produktionsanforderungen sind geeignet?
A: Ideal für dicke, schwere Spulen und Situationen, die eine hohe Richtstabilität erfordern.
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