Stanzpresse mit einer Kapazität von 315 Tonnen, ausgestattet mit Abwickelvorrichtung, Richtmaschine und Zuführung zur Herstellung von Bodenplatten für Kabelrinnen.
Die Herstellung von Kabelrinnenböden erfordert mehrere Umformprozesse, darunter das Rippen, Formen und Zuschneiden auf eine festgelegte Länge. Für Kunden, die lange Kabelrinnenböden aus Walzmaterial benötigen, bietet Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. eine Produktionslinie mit einer Hochleistungsmaschine an.Abwickler, Richtmaschine, Zuführmechanismus, Jagdautomatische Stanzpresse(315 Tonnen) und eine kontinuierliche Stanzmaschine.
In diesem Fall wird die verzinkte Stahlspule abgewickelt, gerichtet und zugeführt, bevor sie in den Stanzprozess gelangt. Die Produktionslinie führt nacheinander mehrere Stanzvorgänge durch und formt so die verzinkte Stahlspule zu fertigen Kabelrinnenbodenplatten.
1. Verarbeitung von verzinkten Stahlwalzen
Für die Herstellung von Kabelrinnenbodenplatten werden die Rohmaterialien als Rollenware geliefert. Vor dem Stanzen muss das Rollenmaterial abgewickelt und bearbeitet werden. Für dieses Projekt setzte der Kunde eine leistungsstarke Abwickel-, Richt- und Zuführanlage von Jinzhide ein. Dies ist eine zuverlässige Lösung.Abwickel-, Glätt- und Zuführvorrichtung (Hergestellt in China)Als Lieferant garantieren wir, dass die Abwickelmaschine das Walzmaterial reibungslos abwickelt. Die Richtvorrichtung fungiert als Präzisionsmechanismus.StahlblechrichtmaschineUm Spulenverzug zu beseitigen und das Stahlband für das Stanzen vorzubereiten, wird es nach dem Richten von der Zuführeinrichtung gemäß vorgegebener Parameter in eine 315-Tonnen-Presse eingespeist.
2. Arbeiten mit einer automatischen Stanzpresse mit einer Hubkraft von 315 Tonnen.
Nach dem Eintritt in die Stanzzone wird das verzinkte Stahlband von einer kontinuierlich arbeitenden Stanzpresse bearbeitet, die auf... installiert ist.automatische StanzpresseUm die Anforderungen an die Bodenplatte einer Kabelrinne zu erfüllen, führen Presse und Werkzeug verschiedene Umformschritte in mehreren Stanzvorgängen durch. Der Prozess umfasst das Formen von Rippen, das Formen und den abschließenden Zuschnitt zum fertigen Produkt. Diese Produktionslinie verwendet ein vierstufiges Zuführsystem. Über einen Touchscreen können die Bediener vier Zuführlängen und die zugehörige Zuführzeit einstellen. Während der Produktion arbeiten Presse und Werkzeug zusammen und führen jeden Umformschritt nacheinander aus.
3. Flexible Vorschubeinstellung
Unterschiedliche Kabelrinnenbodenplatten erfordern möglicherweise unterschiedliche Zuführungsabstände, -längen und Formpositionen. Das Jinzhide-System ist hocheffizient.Hochgeschwindigkeits-Servovorschubmotor für StanzpresseAnwendungsbereiche: Der Bediener kann Länge und Vorschubzeit gemäß den Produktspezifikationen einstellen. Bei sich ändernden Abmessungen kann er die Parameter an die kontinuierliche Stanzmatrix anpassen. Dadurch lässt sich die Produktionslinie durch Parameteränderungen anstatt durch häufige mechanische Umrüstungen optimieren.
4. Kompakte Bauweise für lange Teller.
Die Herstellung von Bodenplatten für lange Kabelrinnen erfordert eine gleichmäßige Materialzufuhr. Beim Coil-Verfahren wird verzinktes Stahlband direkt von der Rolle zugeführt. Dadurch passt die gesamte Produktionslinie auf eine Fläche von nur etwa 4 Metern. Unsere integrierte MaschinenkonstruktionAnlage zur Herstellung von Abwicklern, Richtmaschinen und Zuführmaschinenhilft dabei, die Distanz zwischen verschiedenen Prozesseinheiten zu verringern und ermöglicht eine flexible Platzierung der Geräte in der Werkstatt.
5. Fazit zur Jinzhide-Anwendung
Vom Beladen der Rollen bis zur Freigabe der fertigen Produkte,Abwickler, Richtmaschine, ZuführmechanismusEine 315-Tonnen-Presse und ein Stanzwerkzeug arbeiten zusammen, um den Produktionsprozess abzuschließen. Entsprechend den Kundenanforderungen lieferte Jinzhide ein Spulenhandhabungssystem mit integrierten Abwickel-, Richt- und Zuführfunktionen. Die richtige Anlagenauswahl trägt in der Praxis zu einer reibungslosen Integration der Spulenhandhabung und des Stanzvorgangs bei und unterstützt so den täglichen Produktionsbedarf.