Bull Group teki hiljattain Jinzhidelle uusintatilauksen kuudesta sarjastaohutlevyinen kelauslaite, suoristuslaite, syöttölaitteetTämä merkittävä ohutlevypurku-oikaisu- ja syöttölaitetilaus korostaa asiakkaidemme luottamusta automaatioratkaisuihimme. Laitteet sovitetaan yhteen tarkasti.Leimauspuristimetkytkinten sähkökomponenttien automaattiseen leimaustuotantoon, joka tarjoaa jatkuvan kelasyöttöratkaisun asiakkaan olemassa olevalle tuotantolinjalle.

Leimausautomaatiolaitteiden valmistajana Jinzhide keskittyy suunnitteluun ja valmistukseenkelasyöttöjärjestelmätasiakkaiden todellisten tuotantovaatimusten mukaisesti. Jinzhide tarjoaa sopivia ratkaisuja, kuten kelanpoisto-, oikaisu- ja syöttölaitteita, erilaisten materiaalispesifikaatioiden, leimausprosessien ja tuotanto-olosuhteiden mukaan.

Ohutlevyinen käämityslaite ja suoristuslaite tarkkuusleimaussovelluksiin

Kytkinten sähkökomponenttien tuotannossa monet osat vaativat jatkuvia leimausprosesseja vaadittujen muotojen ja rakenteiden saavuttamiseksi. Koska nämä komponentit valmistetaan yleensä ohuista metallilevyistä ja niihin liittyy tarkkuusmuovausprosesseja, vakaa materiaalin syöttö ja oikeanlainen levyn tasaisuus ovat tärkeitä tekijöitä tuotannon aikana.

Bull Groupin hankkima laite on erittäin tehokas 3-in-1-kelasyöttölinja, joka yhdistää kolme toimintoa yhteen koneeseen: kelanpurun, oikaisun ja syötön. Kun kelamateriaali on ladattu, kelanpurkulaite vapauttaa nauhamateriaalia jatkuvasti. Materiaali kulkee sitten suoristusosan läpi parantaakseen levyn tasaisuutta ja vähentääkseen kelan kelaamisen aiheuttamaa muodonmuutosta. Lopuksi syöttölaite lähettää materiaalin tarkkuusleimauspuristimeen jatkuvaa leimausta varten.

Verrattuna erillisiin kelanpoisto-, oikaisu- ja syöttökoneisiin, kelanpoisto- ja suoristussyöttimen integroitu rakenne yksinkertaistaa tuotantolinjan asettelua ja vähentää eri koneiden välisiä yhteyksiä. Keskitetty suunnittelu tekee myös toiminnan säätämisestä ja päivittäisestä tuotannonhallinnasta helpompaa.

Laitteiden rakenne ja automaattinen syöttöprosessi

Ohutlevyinen käämityslaitteen suoristussyöttölaite koostuu pääasiassa käämitysyksiköstä,Suoristusrautayksikkö, servosyöttöyksikköja sähköinen ohjausjärjestelmä.

Avausosaa käytetään kelamateriaalien pitämiseen ja vapauttamiseen pyörivän liikkeen avulla, jolloin nauhamateriaali pääsee jatkuvasti käsittelyalueelle. Erilaisten tuotantovaatimusten mukaan laitteen kokoonpanoa voidaan säätää materiaalispesifikaatioiden ja kelan kunnon perusteella.

Oikaisuosa on suunniteltu parantamaan kelamateriaalien tasaisuutta ennen leimausta. Useiden ylä- ja alatelojen kautta levy kulkee oikaisualueen läpi, jossa telojen paineen säädöt auttavat vähentämään kelanmuodostuksen aikana syntyvää taipumista ja epätasaisuutta.

Syöttölaiteosa käyttää servokäyttötekniikkaa syöttöliikkeen ohjaamiseen leimauspuristimen työsyklin mukaisesti. Käyttäjät voivat asettaa syöttöpituuden, syöttönopeuden ja muita parametreja ohjausjärjestelmän kautta, jolloin syöttölaite toimii yhdessä leimauslaitteiden kanssa.

Jatkuvassa tuotannossa kelamateriaali tarvitsee pujottaa vain kerran ennen automaattista syöttöä ja leimausta. Tämä auttaa vähentämään toistuvia manuaalisia toimintoja ja tukee jatkuvampaa leimausprosessia.

Sopii erilaisille ohutlevymateriaaleille

Ohutlevysovelluksiin tarkoitettua kelaus- ja suoristuslaitetta konfiguroitaessa materiaalien yhteensopivuus on ratkaisevan tärkeää. Laitetta käytetään pääasiassa ohuiden kelamateriaalien automaattiseen käsittelyyn, ja se voidaan konfiguroida eri materiaalien ominaisuuksien mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat kylmävalssattu teräs, ruostumaton teräs, kuparinauha, alumiiniseos ja sinkitty levy.

Kytkinkomponenttien tuotannossa materiaali käy yleensä läpi useita leimausprosesseja, kuten lävistyksen, muovauksen ja meistämisen. Kun kelamateriaali on syötetty tarkkuusleimauspuristimeen, se käsitellään leimausmuottien avulla halutun muotoisten metallikomponenttien valmistamiseksi.

Sähkökomponenttien lisäksi korkealaatuinen ohutlevysyöttölaite soveltuu myös muihin ohutlevyjen leimaussovelluksiin, kuten laitteisto-osiin,elektroniset komponentit, kodinkoneiden osatja muita metallituotteita.

Yhteensopivuus tarkkuusleimauspuristimien kanssa jatkuvaa tuotantoa varten

Leimaussyöttimen on toimittava yhdessä leimauspuristimen, leimausmuottien ja tuotantoprosessin kanssa vakaan toiminnan saavuttamiseksi. Laitteiden suunnittelussa Jinzhide ottaa huomioon tekijät, kuten puristimen painon, materiaalin paksuuden, syöttöetäisyyden ja tuotteen käsittelyvaatimukset, varmistaakseen sopivan koneen kokoonpanon.

Tarkkuusleimauksessa vakaa materiaalinsyöttö auttaa vähentämään manuaalisen toiminnan aiheuttamia vaihteluita ja mahdollistaa tuotantoprosessin jatkuvan toiminnan. Myös laitteiston parametreja voidaan säätää eri tuotteiden mukaan, mikä helpottaa tuotantomuutoksia.

Toimituksen jälkeen Jinzhiden teknikot tarjoavat asennus- ja käyttöönottopalveluita asiakkaan tuotantoympäristön mukaan, mukaan lukien laitteiden sijoittelu, syöttökorkeuden säätö, parametrien asettaminen ja koekäyttö laitteella.leimauslinjavarmistaen, että kelanpurku-oikaisulaite toimii oikein asiakkaan olemassa olevan tuotantojärjestelmän kanssa.

Asiakkaiden automaattisten leimaustuotantovaatimusten tukeminen

Bull Groupin asiakkaan uusintatilaus kuudesta ohutlevyisestä rullanpurku- ja suoristuslaitteesta perustuu aiempiin laitesovelluksiin ja molempien yritysten pitkäaikaiseen yhteistyöhön. Automaattisia leimauslinjoja käyttäville valmistajille laitteiden toiminnan vakaus, säätöjen helppous, tuotantolinjojen yhteensopivuus ja huoltopalvelu ovat tärkeitä tekijöitä leimauslaitteita valittaessa.

Käytännön tuotannossa kelaus- ja suoristussyöttölaitteet on konfiguroitava erilaisten materiaalispesifikaatioiden, leimauspuristimien tyyppien ja tuotekäsittelyvaatimusten mukaisesti. Jinzhide tarjoaa laitteiden säätöjä asiakkaan tuotanto-olosuhteiden perusteella, mukaan lukien syöttömenetelmät, koneen rakenne ja automaatiokokoonpanot, mikä auttaa laitteita integroitumaan olemassa oleviin tuotantoprosesseihin.

Jinzhide tarjoaa jatkossakin automaattisia syöttöratkaisuja erilaisiin leimaussovelluksiin auttaen valmistajia optimoimaan kelankäsittelyprosesseja ja parantamaan leimaustuotannon automaatiotasoa.