Installatie en inbedrijfstelling van een afwikkel-, richt- en invoermachine bij een klant in Vietnam

Onlangs reisde het serviceteam van Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. naar de fabriek van een klant in Vietnam om de installatie, inbedrijfstelling en productietests ter plaatse uit te voeren van eenAfwikkelaar Richtmachine AanvoerDe apparatuur is ontworpen voor automatische coilverwerking en stempelproductie, waarbij het afrollen van coils, het richten van het materiaal en de automatische aanvoerfuncties in één systeem zijn geïntegreerd.

Voor fabrikanten van stempelmachines zijn een correcte installatie en afstelling van de apparatuur belangrijke factoren die de stabiliteit van de materiaaltoevoer, de rechtheid van het materiaal en de samenwerking tussen het toevoersysteem en de stempelmachine beïnvloeden. Nadat de apparatuur bij de klant in de fabriek was aangekomen, voerden technici van Jinzhide het volledige installatieproces uit, inclusief machinepositionering, mechanische montage, elektrische aansluiting, parameterafstelling en productietesten, waardoor een soepele integratie met de klant werd gewaarborgd.stempellijn.

Afwikkel-, richt- en invoerunit geïnstalleerd samen met de stempelpers.

De afwikkel-, richt- en invoereenheid die in de fabriek van de klant in Vietnam is geïnstalleerd, bestaat uit een afwikkelgedeelte en een richt- en invoereenheid. De afwikkelaar wordt gebruikt om het spoelmateriaal te ondersteunen en af ​​te wikkelen, terwijl de richt- en invoereenheid het materiaal oprolt.StijltangDit gedeelte verwerkt het materiaal door meerdere rollen voordat het...VoederHet vel wordt naar het stempelgebied gebracht.

Zoals te zien is op de installatielocatie, werd de afwikkel-, richt- en invoerunit naast deStempelpersVolgens de productie-indeling van de klant. Tijdens de installatie gebruikten de technici van Jinzhide eerst hijsapparatuur om de machineonderdelen op de juiste plek te plaatsen. Op basis van de positie van de stempelpers, de invoerrichting en de beschikbare productieruimte, pasten de technici de hartlijn van de machine, de invoerhoogte en de installatiepositie aan.

Laseruitlijning werd tijdens het positioneringsproces gebruikt om de invoerrichting te bevestigen en een goede verbinding tussen de afwikkel-, richt- en invoereenheid en de stempelpers te garanderen.

Nadat de positie van de machine was bevestigd, werden de verbindingsplaten gemonteerd en vastgedraaid. Vervolgens werden de machinevoeten met expansiebouten bevestigd om de installatiestabiliteit te verbeteren en een betrouwbare basis te creëren voor verdere inbedrijfstelling.

Aansluiting van hydraulische, elektrische en pneumatische systemen

Na de mechanische installatie gingen de technici van Jinzhide verder met de aansluiting van het hydraulische systeem. De hydraulische leidingen werden aangesloten volgens de specificaties van de apparatuur en er werd 46# slijtvaste hydraulische olie toegevoegd om de hydraulische functies van de machine te ondersteunen.

De elektrische installatie omvatte het aansluiten van de aandrijfkabels, het PLC-besturingssysteem en de hoofdvoeding. Tegelijkertijd werden de luchtleidingen aangesloten voor de pneumatische besturingsfuncties die tijdens de werking nodig zijn.

De afwikkel-, richt- en aanvoereenheid maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem om de werking van de afwikkelaar, richt- en aanvoereenheid te coördineren. Tijdens de automatische productie werken alle onderdelen samen op basis van de signalen van de stempelpers, waardoor een continue verwerking van de rollen en materiaalaanvoer mogelijk is.

Inbedrijfstelling van de foto-elektrische afstel- en stempellijn

Nadat de basisaansluitingen waren voltooid, stelden de ingenieurs van Jinzhide de twee sets fotocellen op de machine af. De juiste positionering van de sensoren zorgt ervoor dat de machine de materiaalcondities kan detecteren en het afwikkelproces tijdens de productie kan coördineren.

De machine werd vervolgens getest zonder belasting. Met behulp van het touchscreen-besturingssysteem startten technici de apparatuur en controleerden ze de werking van de afwikkelaar, de richtrollen en het invoermechanisme om te bevestigen dat alle bewegingen soepel en gecoördineerd verliepen.

Nadat de werking van de machine was bevestigd, werd de afwikkel-, richt- en invoereenheid aangesloten op de stempelpers van de klant. De invoersignaalkabel en de uitvoersignaalkabel werden aangesloten, waardoor het invoersysteem en de stempelapparatuur volgens de productiecyclus konden samenwerken.

Door middel van signaalcommunicatie tussen de twee machines stuurt de invoerunit materiaal naar de stempelmatrijs volgens de vooraf ingestelde parameters, terwijl de stempelpers het stempelproces automatisch uitvoert.

Spoelbelading, materiaalinvoer en productietesten

Na het afstellen van de apparatuur werd het spoelmateriaal van de klant op de afwikkelmachine geladen. De spoel werd op de machine geplaatst en de materiaalkop werd naar de richtrollen geleid.

Tijdens het inrijgen passeert het materiaal de richtrollen voordat het de invoersectie bereikt. Technici van Jinzhide passen de richtdruk aan de materiaaldikte en de productievereisten aan met behulp van een instelwiel, waardoor het plaatmateriaal soepel wordt verwerkt voordat het de stempelpers ingaat.

Nadat de test met de materiaaltoevoer was voltooid, werd het gehele productieproces gecontroleerd, inclusief het afwikkelen van de spoel, het richten van het materiaal, de automatische toevoer en de stempelbewerking.

De inbedrijfstelling op locatie stelde de klant in staat om het daadwerkelijke werkproces van de afwikkel-, richt- en invoermachine te begrijpen en de verbinding tussen het automatische invoersysteem en de stempelapparatuur te controleren.

Afwikkel-, richt- en invoerunit voor automatische coil-stempelproductie

De afwikkel-, richt- en invoermachine combineert drie functies: het afwikkelen van de rol, het richten van het materiaal en automatische invoer. In vergelijking met afzonderlijke afwikkel-, richt- en invoermachines vereenvoudigt de geïntegreerde structuur de opstelling van de productielijn en vermindert het aantal verbindingen tussen de afzonderlijke machines.

Tijdens het bedrijf zorgt de afroller voor een continue aanvoer van rolmateriaal, verbetert de richter de vlakheid van de plaat door middel van nivellering met rollen, en voert de invoerunit het materiaal aan volgens de werkcyclus van de stempelpers.

Dit type apparatuur kan worden geconfigureerd voor verschillende spoelmaterialen, waaronder koudgewalst staal, roestvrij staal, aluminiumplaat en koperband. Het wordt veel gebruikt voor stempeltoepassingen zoals...auto-onderdelen, onderdelen voor huishoudelijke apparaten, elektronische componentenen hardwareproducten.

Jinzhide biedt installatieondersteuning in het buitenland voor stempelautomatiseringsapparatuur.

Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie vanstempelautomatiseringsapparatuurinclusief afwikkel-richtmachine-aanvoer, afwikkel-richtmachine,Servo-aanvoerderAfwikkelmachines en andere automatische invoeroplossingen voor stempelpersen.

Van machineontwerp, bewerking, lassen, oppervlaktebehandeling, assemblage en testen tot installatieservice in het buitenland, Jinzhide hanteert een compleet productie- en serviceproces.

Voor internationale klanten biedt Jinzhide niet alleen de productie van apparatuur, maar ook installatie, inbedrijfstelling en begeleiding van de operators op locatie. Het technische team stemt de apparatuur af op de productieomstandigheden van de klant en begeleidt het hele proces, van levering van de machine tot daadwerkelijke productie.

Het installatieproject van de afwikkel-, richt- en invoermachine bij de Vietnamese klant demonstreert het complete leveringsproces van Jinzhide's automatiseringsapparatuur voor stempelen, van de positionering en aansluiting van de apparatuur tot de uiteindelijke productietests. Hiermee worden klanten ondersteund bij het opzetten van stabiele automatische stempelprocessen.