In der heutigen, hart umkämpften Metallstanzindustrie führen Fabrikleiter einen Dreifrontenkrieg:steigende Lohnkosten, strenge Arbeitsschutzbestimmungen und die ständige Forderung nach engeren Toleranzen.Bei der Auswahl der richtigen Maschinen geht es nicht mehr nur um die Produktionskapazität, sondern ums Überleben und die Maximierung der Rentabilität. Anlagenplaner müssen Produktionsvolumen, Materialstärke und Automatisierungskompatibilität sorgfältig prüfen, bevor sie in neue Maschinen investieren.MetallstanzpresseWenn Sie sich fragen, wie Sie die richtige Metallstanzpresse auswählen, erklärt Ihnen dieser Leitfaden die wichtigsten Unterschiede zwischen manuellen Zuführungs-, hydraulischen und CNC-/Servo-Stanzsystemen, damit Sie eine hochprofitable, vollautomatische Produktionslinie aufbauen können.

Anlagenbetreiber müssen die optimale Pressenkonfiguration auswählen, um den Durchsatz zu maximieren. Jede Industriepresse liefert spezifische Kraftprofile. Während eine Einzelpresse nur bestimmte Schnitte ausführt, verwandelt die Integration in eine automatisierte Coil-Zuführungslinie sie in eine leistungsstarke Anlage für die kontinuierliche Produktion.

Wichtigste Erkenntnisse

• Manuelle Stanzpressen (mit Handzuführung) sind in der Anschaffung günstiger, bergen aber bei der Massenproduktion hohe Sicherheitsrisiken und Arbeitskosten.

• Hydraulische StanzpressenSie bieten eine konstante, einstellbare Kraft und eignen sich daher ideal zum sicheren Formen dicker Metallbleche.

• CNC- und Servo-Stanzpressen fertigen komplexe Metallteile schnell und mit höchster Genauigkeit mithilfe von Folgeverbundwerkzeugen.

• Automatisierte SpulenzuführungenSteigerung der Produktionsgeschwindigkeit, Eliminierung manueller Arbeitsschritte und Schutz der Arbeiter vor schweren Handverletzungen.

• Die Modernisierung älterer Pressen mit Jinzhide-Automatisierung ist eine äußerst kosteneffektive Möglichkeit, einen ROI auf CNC-Niveau zu erzielen, ohne neue Maschinen kaufen zu müssen.

Übersicht über verschiedene Arten von Metallstanzpressen

Grundlagen der manuellen mechanischen Presse (Handzuführung)

Herkömmliche mechanische Pressen nutzen motorisierte Schwungräder und Kurbelwellen, um den internen Stößelmechanismus anzutreiben. Bei einer „manuellen“ Ausführung bezieht sich der Begriff auf diemanueller ZuführungsprozessAnstelle der Stromversorgung müssen die Bediener das Blech manuell in die Matrize einlegen und das gestanzte Teil nach jedem Hub manuell entnehmen. Fertigungsbetriebe wählen für einfache Prototypenarbeiten häufig eine mechanische Stanzpresse, da diese nur eine geringe Werkzeugkomplexität erfordert. Die Wartung bleibt relativ einfach, da diese eigenständigen Einheiten mit einfachen mechanischen Kupplungen und Bremsen arbeiten.

Die manuelle Materialzufuhr birgt jedoch erhebliche betriebliche Engpässe. Die Produktionsgeschwindigkeit ist stark durch die menschliche Ausdauer und Reaktionszeit begrenzt. Noch wichtiger ist, dass sich die Hände der Bediener ständig in der Gefahrenzone nahe der Matrize befinden, was ein hohes Verletzungsrisiko birgt. Kleine Metallbetriebe nutzen die manuelle Zuführung oft nur für Kleinserien, da eine Produktionssteigerung mit dieser Methode wirtschaftlich und sicherheitstechnisch nicht realisierbar ist.

Prinzipien von Hydraulik- und CNC-Pressen

Hydraulische Maschinen nutzen den Flüssigkeitsdruck, um über den gesamten Hub eine gleichmäßige Kraft zu erzeugen. Anlagenbediener können den Flüssigkeitsdruck, die Position des unteren Totpunkts und den Gesamthub der Presse einfach einstellen. Standardmäßige Hydrauliksysteme liefern einen gleichmäßigen, vollen Pressdruck, ideal für die Umformung dicker Bleche und das Tiefziehen. Moderne Anlagen integrieren häufig eine automatische Hydraulikpresse mit speziellen Zuführmechanismen, um kontinuierliche Stanzvorgänge ohne Stillstand unter hoher Belastung zu automatisieren.

Computergesteuerte (CNC) und Servo-Stanzanlagen ermöglichen die vollständige Automatisierung der Spulenbearbeitung. Im Gegensatz zu manuellen Einrichtungsvorgängen transportiert ein CNC-System kontinuierliches Spulenmaterial durch Präzisionsrichtmaschinen undHochgeschwindigkeits-ServopresseDie Montage erfolgt in Folgeverbundwerkzeugen mit automatisierter Indexierung. Moderne Servomotoren treiben den Stößel mit programmierbaren Drehzahl- und Drehmomentprofilen an, wodurch die Teilepräzision auch bei komplexen, verschachtelten Anordnungen maximiert und die manuelle Blechpositionierung überflüssig wird.

Direktvergleichsmatrix

Die Auswahl geeigneter Fertigungsmaschinen erfordert den Vergleich wichtiger physikalischer Eigenschaften und der Automatisierungskompatibilität verschiedener Antriebskonzepte. Das Verständnis der Vor- und Nachteile jedes Systems ist entscheidend. Bei der Bewertung einer manuellen, einer hydraulischen oder einer CNC-gesteuerten Stanzpresse analysieren die Entwicklungsleiter neben der Hubgeschwindigkeit und der Bedienersicherheit auch die Kraftentwicklung.

Tonnage, Geschwindigkeit und Sicherheitsfähigkeiten

Die Antriebsmechanik bestimmt die gesamte Kolbenkraft und die Hubfrequenz. Darüber hinaus legt der Automatisierungsgrad das Sicherheitsprofil der Maschine fest.

Eine manuelle Teilezuführung begrenzt die Produktion auf die Geschwindigkeit des Bedieners beim Be- und Entladen der Teile. Die Produktionsgeschwindigkeit hängt somit direkt von der menschlichen Ausdauer ab, und das Unfallrisiko bleibt hoch. Die Fertigung von Prototypen in kleinen Stückzahlen nutzt einfache manuelle Werkzeuge effektiv, ohne dass teure automatisierte Werkzeuge erforderlich sind.

Eine Hydraulikpresse erzeugt durch den Druck eines Hydraulikzylinders eine erhebliche Kraft. Die Hubtiefe lässt sich für spezielle Tiefziehaufgaben einfach anpassen. Obwohl sie eine ausgezeichnete Kraftkontrolle für dicke Platten bietet, arbeiten Standard-Hydraulikpressen im Vergleich zu mechanischen oder Servopressen mit geringeren Zyklusgeschwindigkeiten.

Computergesteuerte CNC-Maschinen ermöglichen unübertroffene Durchsatzraten bei Endlosbandmaterial. Servomotoren steuern schnelle Stempelbewegungen, die mit automatisierten Bandzuführungen synchronisiert sind. Moderne CNC-Software koordiniert den Stößelhub mit der Servozuführung, um das Band präzise weiterzubewegen. Diese digitale Konfiguration maximiert die Stabilität bei langen Produktionsläufen und hält die Bediener vollständig von den beweglichen Werkzeugen fern.

Betriebskosten und Komplexität

Die finanziellen Investitionen beschränken sich nicht nur auf die anfänglichen Anschaffungskosten der Maschinen. Werkstattleiter bewerten den Arbeitsaufwand, die Rüstzeiten, den Wartungsbedarf und mögliche Entschädigungsansprüche aufgrund von Arbeitsunfällen.

Grundlegende manuelle Pressvorgänge erfordern nur geringe Investitionskosten und eine einfache Bedienungsanleitung. Die Lohnkosten pro fertiger Einheit bleiben jedoch aufgrund langer Zykluszeiten außergewöhnlich hoch. Noch kritischer ist, dass das hohe Risiko von Handverletzungen bei manuellen Zuführungseinrichtungen für Fabrikbesitzer verheerende finanzielle und rechtliche Folgen haben kann.

Schwere Hydrauliksysteme erhöhen zwar die anfänglichen Ausrüstungskosten, reduzieren aber den Kraftaufwand des Bedieners. Techniker benötigen eine spezielle Schulung zur Einstellung von Hydraulikventilen und Manometern. Hydraulikleitungen müssen regelmäßig überprüft werden, um systembedingte Leckagen zu vermeiden. Diese robusten Anlagen bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen moderaten Investitionskosten und einer konstanten Produktionskapazität für dickflüssige Materialien.

Eine CNC-Stanzanlage stellt eine erhebliche Investition dar. Computergesteuerte Anlagen erfordern qualifiziertes Programmierpersonal und strukturierte Wartungsroutinen. Moderne Stanzmaschinen optimieren jedoch die Materialausbeute und senken die Stückkosten durch den Wegfall manueller Arbeit im Laufe der Zeit drastisch. Betriebsingenieure prüfen die Betriebskosten sorgfältig und stellen oft fest, dass sich die automatisierten Maschinen durch die Einsparungen bei Arbeitskosten und Ausschuss schnell amortisieren.

Manuelle vs. hydraulische Pressvorgänge

Manuelle Kraft für geringes Volumen

Kleine Fertigungsbetriebe setzen bei der Herstellung von Kleinserien auf manuelle Stanzwerkzeuge. Die Bediener legen die Rohlinge manuell in die Matrize ein, um einfache Stanzvorgänge durchzuführen. Diese einfache Methode benötigt keine komplexen Folgeverbundwerkzeuge oder automatisierten Fertigungslinien. Produktionsteams nutzen manuelle Werkzeuge, um schnell und effizient Einzelteiländerungen vorzunehmen. Die Fertigungsmitarbeiter führen die Umformarbeiten manuell durch, um eine hohe Kontrolle über die Herstellung von Einzelprototypen zu gewährleisten.

Die Bediener steuern die Presse direkt über zwei Handtasten oder Fußpedale. Einfache mechanische Schiebesysteme verwenden manuelle Schrauben zur Einstellung der Werkzeughöhe. Spezielle manuelle Maschinen schützen die Arbeiter durch physische Barrieren und Lichtvorhänge, doch das notwendige Hineingreifen in den Werkzeugbereich erhöht das Grundrisiko.

Hydraulische Hub- und Tonnagesteuerung

Eine Hydraulikpresse liefert über den gesamten Zylinderhub eine konstante Kraft. Dieser gleichmäßige Hydraulikdruck ermöglicht das Tiefziehen ohne Risse im Rohblech. Dynamische Hydrauliksysteme bieten im Gegensatz zu starren mechanischen Kurbelsystemen eine flexible Presskraftregelung. Die Bediener justieren die Hydraulikventile über Steuerungsschnittstellen, um eine präzise Stanzwiederholgenauigkeit über mehrere Produktionszyklen hinweg zu gewährleisten.

Eine automatische Hydraulikpresseautomatisiert Stanzroutinen für schwere BlecheIn Kombination mit speziellen Stanzzuführungen arbeitet die Presse besonders effizient. Werksleiter betreiben eine automatische Hydraulikpresse im Dauerbetrieb, um die Produktion dicker Bauteile zu maximieren. Parallel dazu übernimmt eine separate manuelle Hydraulikpresse in Werkzeugmachereien vielseitige Kleinserien-Umformarbeiten.

Bewertung der Effizienz von CNC-Stanzpressen

Automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion

Moderne automatisierte MaschinenDie Technologie steigert die Produktionskapazität von Stanzanlagen. Moderne servo-elektrische Antriebe erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 Hüben pro Minute (HPM) bei dünnen Metallbändern. Automatisierte Bandzuführungen transportieren das Bandmaterial mit Geschwindigkeiten von bis zu 120 m/min und gewährleisten so kurze Zykluszeiten in der Serienfertigung. Optimierte Werkzeugwege und Folgeverbundwerkzeuge reduzieren die Stationspositionierung auf Millisekunden. Automatisierte Mechanismen sorgen für einen kontinuierlichen Produktionsablauf ohne Engpässe.

Servoelektrische Antriebsmechanismen verbessern die Gesamtleistung von Pressen im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen oder hydraulischen Systemen erheblich. Ein Servomotor benötigt nur dann Strom, wenn der Stößel betätigt wird, wodurch der Spitzenstromverbrauch niedrig bleibt. Diese Konstruktion verbraucht deutlich weniger Energie als herkömmliche Systeme.hydraulische StanzeinheitDies erfordert einen kontinuierlichen Pumpenbetrieb. Computergesteuerte Maschinen senken die langfristigen Betriebskosten deutlich und ermöglichen gleichzeitig hohe Stanzzyklusraten.

Bewertung von Präzision und Teilekomplexität

Computergesteuerte Verfahren gewährleisten höchste Präzision bei komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Moderne CNC-Stanzmaschinen garantieren strenge strukturelle Anforderungen und erreichen eine Genauigkeit von ±0,01 mm zwischen den einzelnen Elementen. Die Abmessungen der Stanzlöcher werden auch bei unterschiedlichen Spulenmaterialien präzise eingehalten. Automatisierte Spulenzuführungen verhindern manuelle Positionierungsfehler und Materialverformungen bei schnellen Bewegungsabläufen. Fertigungsunternehmen sind auf diese gleichbleibende Präzision angewiesen, um die anspruchsvollen Qualitätsstandards der Automobil- und Elektronikindustrie zu erfüllen.

Die Herstellung komplexer geometrischer Formen erfordert spezielle Folgeverbundwerkzeuge und eine präzise Servovorschubsteuerung. Die Presse führt kontinuierliche Stanzvorgänge durch, um selbst komplizierte Konturen sauber zu bearbeiten. Die programmierbare Hubsteuerung des Stößels ermöglicht feinste Umformvorgänge ohne Beschädigung des Rohmaterials. Werksleiter entscheiden sich für eine automatisierte Pressenanlage, um Ausschuss zu minimieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität auch in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen zu gewährleisten.

Kosten- und langfristige ROI-Analyse

Kapitalaufwand vs. Arbeitskosteneinsparungen

Eine manuelle Stanzpresse erfordert zwar geringe Anschaffungskosten, der hohe manuelle Eingriff begrenzt jedoch die Gesamtproduktionsleistung. Die Bediener verbringen viel Zeit mit dem Messen des Rohmaterials, dem Positionieren der Bleche und dem Ausführen der einzelnen Stanzvorgänge. Hohe Lohnkosten und die ständige Gefahr von Arbeitsunfällen gleichen die anfänglichen Einsparungen bei der Maschinenfertigung in großen Stückzahlen schnell aus. Einfache mechanische Hebelsysteme eignen sich für kleine Prototypenserien, bei denen die Rüstzeit wichtiger ist als die Lohnkosten.

Die Umstellung auf ein automatisiertes System erhöht zwar die Maschinenkosten, bietet aber eine deutlich höhere Betriebseffizienz. Anlageningenieure setzen automatisierte Linien ein, um das Stanzen von dicken Blechen oder das Hochgeschwindigkeitsstanzen von Elektronikbauteilen ohne zusätzlichen manuellen Aufwand durchzuführen. Die kontrollierte automatische Zuführung reduziert den Ausschuss und senkt die Kosten für Fertigteile.

Der Vorteil der Nachrüstung: Modernisierung älterer Pressen

Man muss nicht immer eine brandneue CNC-Presse kaufen, um die Automatisierung zu erreichen. Eine der kostengünstigsten Strategien in der modernen Stanztechnik ist die Nachrüstung bestehender mechanischer oder hydraulischer Pressen.Die automatisierten Zuführsysteme von Jinzhide lassen sich nahtlos in nahezu jede bestehende Stanzpresse mit einer Schließkraft von 3 bis 2000 Tonnen nachrüsten.Durch die Nachrüstung einer älteren manuellen Presse mit einem NC-Servo-Vorschubgerät und einer Richtmaschine können Fabriken einen gefährlichen, arbeitsintensiven Arbeitsplatz im Handumdrehen in eine sichere, hocheffiziente automatisierte Fertigungslinie verwandeln – und das zu einem Bruchteil der Kosten neuer Maschinen. Die Amortisationszeit für solche Modernisierungen beträgt in der Regel nur wenige Monate, nicht Jahre.

ROI für Automatisierung und Spulenzuführung

Moderne Fertigungsbetriebe integrieren spezialisierte Spulenbearbeitungsmaschinen, um die Effizienz und Geschwindigkeit von CNC-Linien zu maximieren. Der Einsatz von JINZHIDE3-in-1 Abwickel- und RichtsystemOptimiert die Rohmaterialvorbereitung vor dem Eintritt in den Pressenbereich. Diese kompakte Anlage vereint Abwickeln, präzises Richten und kontinuierliche Servo-Zuführung in einer einzigen Einheit.

Spulenabwicklung -> Walzennivellierung -> Servovorschub -> Pressenstanzen

Die Integration der automatisierten Spulenanlagen von JINZHIDE revolutioniert die Rohmaterialhandhabung in stark frequentierten Presswerken:

• Das System verwendet einen hydraulischen Ladewagen, um das Be- und Entladen der Spulen unter gleichmäßiger Spannung zu automatisieren.

• Präzisions-Nivellierwalzen beseitigen die Krümmung der Spule, während ein integrierter Servo-Vorschub das Rohmetall auf exakt programmierte Längen vorschiebt.

• Die integrierte SPS-Steuerung synchronisiert die Materialzufuhr direkt mit den Presszyklen, um eine automatisierte Produktion zu gewährleisten.

Automatisierte Spulensysteme verbessern die Sicherheit in der Fertigung durch die Reduzierung manueller Materialhandhabung. Mitarbeiter vermeiden den direkten physischen Kontakt mit schweren Metallspulen und dem gefährlichen Werkzeugbereich während Hochgeschwindigkeits-Produktionsabläufen. Der kontinuierliche Materialfluss erhöht die Maschinenverfügbarkeit und trägt so zu einer schnellen Amortisation der Investitionen bei.

Passende Ausrüstung für Werkstattanwendungen

Fertigungsbetriebe müssen die Maschinenauswahl direkt an den Betriebszielen, den Rohmaterialspezifikationen und den Produktionsvorgaben ausrichten. Um die richtige Stanzpresse zu bestimmen, müssen die Betriebe vor der Installation der Anlage in der Produktionshalle prüfen, ob die gesamte Stanzkraft der jeweiligen Blechdicke entspricht.

Prototypen- und Kleinserien-Szenarien

Kleinere Fertigungsbetriebe und Prototypenhersteller legen Wert auf flexible Abläufe statt auf maximale Fertigungsgeschwindigkeit. Hier werden Bleche mit unterschiedlichen Abmessungen, kleine Losgrößen und einfache Teilegeometrien verarbeitet. Maschinenbediener wechseln häufig manuell die Werkzeuge, um individuelle Kleinserien zu realisieren. Eine manuelle Zuführung ermöglicht niedrigere Investitionskosten, allerdings ist der Arbeitsaufwand pro Teil höher.

• Lohnfertiger wählen für die Herstellung kundenspezifischer Prototypen eine manuelle Stanzvorrichtung aufgrund der minimalen Werkzeugkomplexität.

• Die Bediener greifen auf eine hydraulische Presse zurück, wenn dickeres Rohmaterial für das Tiefziehen eine zusätzliche mechanische Kraft erfordert.

• Die Werksleiter halten eine große Auswahl an manuellen Stanzwerkzeugen bereit, um individuelle geometrische Formen herzustellen.

Industrielle OEM-Massenproduktion

Industrielle Erstausrüster (OEMs) arbeiten unter völlig anderen betrieblichen Rahmenbedingungen. Produktionslinien mit hohem Durchsatz erfordern eine automatisierte, hohe Produktionsrate, kontinuierliche Spulenzuführung und softwaregesteuerte Werkzeugwechsel. OEM-Werke wählen eine moderne Stanzpressenlinie, um eine gleichbleibende Strukturqualität bei Millionen identischer Teile zu gewährleisten.

Automatisierte Systeme steigern die Produktionskapazitäten im großen Maßstab durch kontinuierlichen Materialfluss. Moderne CNC-Stanzmaschinen steuern automatisierte Hochgeschwindigkeitsabläufe mit höchster Präzision. Automatisierte Spulenzuführungszellen transportieren Rohbandmaterial in schnellen, unterbrechungsfreien Produktionszyklen.

Eine integrierte Presszelle synchronisiert Materialzufuhr, Stanzen und Entladen, um bei einer Serienfertigung von einer Million Teilen strenge Toleranzen zu gewährleisten. Die automatische Teileausrichtung eliminiert menschliche Fehler im kontinuierlichen Stanzprozess vollständig. Hochgeschwindigkeitsroutinen verarbeiten komplexe, programmierbare Muster ohne manuelle Eingriffe. Werksleiter erzielen maximale Produktionsvolumina und eine schnelle Amortisation, indem sie die Antriebsmechanik mit den automatisierten Zuführsystemen optimal abstimmen.

Die Wahl der richtigen Konfiguration erfordert die Bewertung von Produktionsvolumen, Maschinenkosten und erforderlicher Präzision. Betriebe, die kurze Prototypenaufträge ausführen, setzen auf manuelle Werkzeuge, um die operative Flexibilität zu gewährleisten. Werksingenieure, die sich für eine eigenständige Stanzpresse entscheiden, berücksichtigen die langfristigen Anforderungen der Werkstatt und die Sicherheitsbestimmungen.

Die Integration fortschrittlicher, automatisierter Spulenzuführungsanlagen steigert die gesamte Fertigungsleistung und erhöht gleichzeitig die Betriebssicherheit. Kompakte Systeme wie das JINZHIDE3-in-1 Abwickler, Richtmaschine, ZuführungDie Materialvorbereitung wird vor jedem Pressvorgang optimiert. Moderne automatisierte Linien eliminieren riskante manuelle Handhabung und bieten wichtige Sicherheitsfunktionen zum Schutz der Bediener während des kontinuierlichen Stanzvorgangs.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialstärke eignet sich am besten für eine manuelle Stanzpresse?

Manuelle Zuführungssysteme an mechanischen Pressen verarbeiten im Allgemeinen dünne bis mitteldicke Blechzuschnitte effizient. Die Bediener müssen die Teile manuell ein- und ausladen. Diese Anlagen eignen sich am besten für Prototypen und kleine Serien, da die manuelle Bedienung die Produktionsgeschwindigkeit begrenzt und bei längeren Produktionsläufen höhere Sicherheitsrisiken birgt.

Wie steuert eine hydraulische Stanzpresse die Kraft während des Betriebs?

Eine hydraulische Presse nutzt dynamischen Flüssigkeitsdruck zur Krafterzeugung. Das System liefert eine konstante, einstellbare Presskraft über den gesamten Hub des Zylinders. Die Bediener können die Ventile einfach anpassen, um den Druck konstant zu halten. Dadurch eignet sich die Presse ideal für Tiefzieh- und Umformarbeiten an schweren Blechen, bei denen mechanische Pressen an ihre Grenzen stoßen könnten.

Welche Geschwindigkeit und Präzision kann eine CNC-Stanzanlage erreichen?

Moderne CNC- und Servo-Stanzmaschinen in Kombination mit automatisierten Coil-Zuführungen erreichen Geschwindigkeiten von über 1.000 Hüben pro Minute bei dünnen Materialien. Integrierte Servoantriebe gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,01 mm. Programmierbare Steuerungen führen schnelle Stanzsequenzen mit Folgeverbundwerkzeugen aus, um komplexe Teile präzise und kontinuierlich herzustellen.

Kann ich meine bestehende manuelle Stanzpresse mit Jinzhide-Anlagen automatisieren?

Absolut. Sie müssen keine komplett neue CNC-Anlage kaufen. Die NC-Servo-Zuführer, Richtmaschinen und Abwickler von Jinzhide lassen sich nahtlos in Ihre bestehenden mechanischen oder hydraulischen Pressen (von 3 bis 2000 Tonnen) integrieren. Dadurch rüsten Sie Ihre Pressen im Handumdrehen von gefährlicher manueller Zuführung auf sicheren, automatisierten und berührungslosen Betrieb um – mit einer sehr schnellen Amortisation.

Wie verbessert die kontinuierliche Spulenautomatisierung den ROI von CNC-Pressen?

Integrierte Systeme wie das JINZHIDE3-in-1 Abwickler, Richtmaschine, ZuführungAutomatisierte Materialzufuhr, Nivellierung und Servo-Zuführung. Die kontinuierliche Materialvorbereitung maximiert die Maschinenverfügbarkeit. Die automatisierte Zuführung eliminiert manuelle Handhabung, senkt die Arbeitskosten drastisch und erhöht die Bedienersicherheit erheblich, da die Hände von den Werkzeugen ferngehalten werden.