Vor Kurzem hat die Bull Group bei Jinzhide eine Nachbestellung über 6 Sets aufgegeben.Dünnblech-Abwickler, Richtmaschinen, ZuführungenDieser bedeutende Auftrag für eine Dünnblech-Abwickel- und Richtanlage unterstreicht das Vertrauen unserer Kunden in unsere Automatisierungslösungen. Die Anlagen werden präzise aufeinander abgestimmt.Stanzpressenfür die automatische Stanzproduktion von elektrischen Schaltkomponenten, Bereitstellung einer kontinuierlichen Spulenzuführungslösung für die bestehende Produktionslinie des Kunden.

Als Hersteller von Stanzautomatisierungsanlagen konzentriert sich Jinzhide auf die Entwicklung und FertigungSpulenzuführungssystemeBasierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden. Entsprechend unterschiedlicher Materialspezifikationen, Stanzverfahren und Produktionsbedingungen bietet Jinzhide passende Lösungen, einschließlich Abwickel-, Richt- und Zuführanlagen.

Dünnblechabwickler, Richtvorrichtung und Zuführung für Präzisionsstanzanwendungen

Bei der Herstellung elektrischer Schalterbauteile erfordern viele Teile kontinuierliche Stanzprozesse, um die gewünschten Formen und Strukturen zu erzielen. Da diese Bauteile üblicherweise aus dünnen Metallblechen gefertigt werden und präzise Umformprozesse beinhalten, sind eine stabile Materialzufuhr und eine ausreichende Blechebenheit wichtige Produktionsfaktoren.

Die von der Bull Group erworbene Anlage ist eine hocheffiziente 3-in-1-Coilzuführungsanlage, die drei Funktionen in einer Maschine vereint: Abwickeln, Richten und Zuführen. Nach dem Einlegen des Coilmaterials gibt der Abwickler das Bandmaterial kontinuierlich frei. Anschließend durchläuft das Material die Richtanlage, um die Planheit der Bleche zu verbessern und Verformungen durch das Wickeln zu reduzieren. Schließlich führt der Zuführer das Material der Präzisions-Stanzpresse für den kontinuierlichen Stanzvorgang zu.

Im Vergleich zu separaten Abwickel-, Richt- und Zuführmaschinen vereinfacht die integrierte Struktur der Abwickel-, Richt- und Zuführanlage den Aufbau der Produktionslinie und reduziert die Verbindungen zwischen den einzelnen Maschinen. Die zentrale Bauweise erleichtert zudem die Betriebseinstellung und das tägliche Produktionsmanagement.

Anlagenstruktur und automatischer Zuführungsprozess

Die Dünnblech-Abwickel- und Richtvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Abwickeleinheit.GlätteisenEinheit, ServoFütterungseinheitund elektrisches Steuerungssystem.

Die Abwickelvorrichtung dient zum Halten und Abgeben von Bandmaterialien durch Drehbewegung und ermöglicht so den kontinuierlichen Transport des Bandmaterials in den Verarbeitungsbereich. Die Anlagenkonfiguration kann je nach Materialspezifikationen und Bandbeschaffenheit an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden.

Die Richtanlage dient der Verbesserung der Planheit von Bandmaterialien vor dem Stanzen. Das Blech durchläuft die Richtanlage über mehrere obere und untere Walzen. Durch die Anpassung des Walzendrucks werden Biegungen und Unebenheiten, die beim Bandformen entstehen, reduziert.

Die Zuführeinheit nutzt Servoantriebstechnik, um die Zuführbewegung entsprechend dem Arbeitszyklus der Stanzpresse zu steuern. Über das Steuerungssystem können Bediener Zuführlänge, Zuführgeschwindigkeit und weitere Parameter einstellen, sodass die Zuführeinheit optimal mit der Stanzanlage zusammenarbeitet.

Bei der kontinuierlichen Produktion muss das Spulenmaterial nur einmal eingefädelt werden, bevor die automatische Zuführung und der Stanzvorgang beginnen. Dies reduziert wiederholte manuelle Arbeitsschritte und ermöglicht einen kontinuierlicheren Stanzprozess.

Geeignet für verschiedene Dünnblechmaterialien

Bei der Konfiguration einer Abwickel- und Richtanlage für Dünnblechanwendungen ist die Materialverträglichkeit entscheidend. Die Anlage dient hauptsächlich der automatischen Verarbeitung dünner Coil-Materialien und kann an unterschiedliche Materialeigenschaften angepasst werden. Gängige Materialien sind kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Kupferband, Aluminiumlegierungen und verzinktes Blech.

Für die Herstellung elektrischer Schalterbauteile durchläuft das Material üblicherweise mehrere Stanzprozesse, darunter Stanzen, Umformen und Ausklinken. Nach dem Einbringen in die Präzisionsstanzpresse wird das Spulenmaterial durch Stanzwerkzeuge verarbeitet, um Metallbauteile mit den gewünschten Formen herzustellen.

Neben elektrischen Bauteilen eignet sich ein hochwertiger Dünnblechzuführer auch für andere Stanzanwendungen mit dünnen Blechen, wie z. B. für Hardwareteile.elektronische Bauteile, Haushaltsgeräteteileund andere Metallprodukte.

Abstimmung mit Präzisionsstanzpressen für die kontinuierliche Produktion

Für einen stabilen Betrieb muss der Stanzvorschub mit der Stanzpresse, den Stanzwerkzeugen und dem Produktionsprozess reibungslos zusammenarbeiten. Bei der Anlagenkonstruktion berücksichtigt Jinzhide Faktoren wie Presskraft, Materialstärke, Vorschubweg und Produktbearbeitungsanforderungen, um eine optimale Maschinenkonfiguration zu gewährleisten.

Für die Präzisionsstanzfertigung trägt eine stabile Materialzufuhr dazu bei, durch manuelle Bedienung bedingte Abweichungen zu reduzieren und einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu ermöglichen. Die Anlagenparameter lassen sich zudem an verschiedene Produkte anpassen, was Produktionsumstellungen vereinfacht.

Nach der Lieferung bieten die Techniker von Jinzhide Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen gemäß der Produktionsumgebung des Kunden an, einschließlich der Positionierung der Ausrüstung, der Einstellung der Zuführhöhe, der Parametereinstellung und des Probebetriebs mit demStanzlinie, um sicherzustellen, dass der Abwickler, Richter und Zuführer ordnungsgemäß mit dem bestehenden Produktionssystem des Kunden zusammenarbeitet.

Unterstützung der Anforderungen unserer Kunden an die automatische Stanzproduktion

Die Nachbestellung von sechs Dünnblech-Abwicklern und Richtmaschinen durch die Bull Group basiert auf früheren Anlageneinsätzen und der langjährigen Zusammenarbeit beider Unternehmen. Für Hersteller, die automatische Stanzanlagen einsetzen, sind Betriebsstabilität, einfache Justierung, Kompatibilität mit der Produktionslinie und Kundendienst wichtige Kriterien bei der Auswahl von Stanzmaschinen.

In der praktischen Fertigung müssen Abwickler-Richtanlagen an unterschiedliche Materialspezifikationen, Stanzpressentypen und Produktverarbeitungsanforderungen angepasst werden. Jinzhide bietet Anlagenanpassungen basierend auf den Produktionsbedingungen des Kunden an, einschließlich Zuführmethoden, Maschinenstruktur und Automatisierungskonfigurationen, und unterstützt so die Integration der Anlagen in bestehende Produktionsprozesse.

Jinzhide wird auch weiterhin automatische Zuführungslösungen für verschiedene Stanzanwendungen anbieten und Herstellern dabei helfen, die Spulenverarbeitungsprozesse zu optimieren und den Automatisierungsgrad der Stanzproduktion zu verbessern.