Kürzlich,Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.Die Installation und Inbetriebnahme von drei Sätzen wurde abgeschlossenAbwickler Richtmaschine Zuführungenim Werk eines Kunden in Malaysia. Die Ausrüstung wurde mit dem System des Kunden verbunden.StanzpresseDie Produktionslinie wird für die kontinuierliche Metallstanzproduktion eingesetzt.

Für Stanzmaschinenhersteller ist eine stabile Bandzuführung ein wichtiger Bestandteil automatisierter Stanzprozesse. Das Zusammenspiel von Zuführsystem und Stanzpresse beeinflusst direkt die Produktionskontinuität, die Materialverarbeitung und den Bedienkomfort im Alltag. Basierend auf den Produktionsanforderungen, Materialspezifikationen und dem Werkslayout des Kunden lieferte Jinzhide drei Abwickler-Richt-Zuführsysteme, um die Anforderungen an automatisches Abwickeln, Richten und Zuführen der Bänder zu erfüllen.

Dieses Projekt umfasste die Lieferung der Ausrüstung, die Installation im Ausland, die Inbetriebnahme und die Schulung der Bediener. Durch den Vor-Ort-Service unterstützte Jinzhide den Kunden beim Übergang von der Anlieferung der Ausrüstung zum regulären Produktionsbetrieb.

Integrierte Abwickel-, Richt- und Zuführlösung

Die Abwickel-, Richt- und Zuführanlage vereint drei Funktionen in einer Maschine: Abwickeln von Coils, Richten des Materials und Servo-Zuführung. Im Vergleich zu separaten Abwickel-, Richt- und Zuführanlagen ermöglicht die integrierte Bauweise eine kompaktere Produktionslinienanordnung und vereinfacht die Verbindung zwischen Coilmaterial und Stanzpresse.

Im Betrieb wird das Coilmaterial zunächst auf dem Abwickler platziert. Nach dem Aufweiten und Positionieren gelangt das Material in die Richtanlage. Mehrere Richtwalzen bearbeiten das Blechmaterial, um Verformungen durch das Aufwickeln zu reduzieren und den Materialzustand vor dem Stanzen zu verbessern.

Nach dem Richten befördert das Servo-Zuführsystem das Material entsprechend der voreingestellten Zuführlänge in die Stanzpresse. Der gesamte Prozess umfasst das Einlegen der Spule, die Richtjustierung, die Parametereinstellung und die automatische Zuführung und unterstützt den Kunden so bei einem effizienteren Stanzproduktionsprozess.

Geräteinspektions- und Installationsprozess in Malaysia

Nach der Ankunft der drei Abwickler- und Richtmaschinen im Werk des Kunden in Malaysia führten die Servicetechniker von Jinzhide zunächst eine vollständige Inspektion durch, bevor sie installiert wurden.

Die Inspektion konzentrierte sich auf die drei Hauptabschnitte der Anlage: die Abwickeleinheit, die Verbindungsplatte und den Richt- und Zuführkopf. Die Ingenieure überprüften das Erscheinungsbild der Maschine, die mechanischen Komponenten, die elektrischen Bauteile und das Zubehör, um sicherzustellen, dass die Anlage nach dem Transport vollständig und in einwandfreiem Zustand war.

Nach Abschluss der ersten Inspektion arbeiteten die Techniker von Jinzhide mit den Mitarbeitern des Kunden zusammen, um die Maschinenposition festzulegen, die elektrische Verkabelung abzuschließen und die erforderlichen Teile mit Schmieröl zu versehen.

Entsprechend dem Layout der Stanzpresse und den Produktionsanforderungen des Kunden passten die Ingenieure die Installationsposition der Ausrüstung an, um eine reibungslose Verbindung zwischen Abwickler, Richtmaschine und Zuführungsanlage und der Stanzmaschine zu gewährleisten.

Während der Installation erläuterten die Servicemitarbeiter von Jinzhide das Funktionsprinzip, den Aufbau der Anlage, die technischen Parameter und den Anwendungsbereich der Maschine. Durch die Kommunikation vor Ort erhielten die Bediener des Kunden ein besseres Verständnis der Funktionsweise der Anlage.

Vorführung und Schulung vor Ort

Nach Abschluss der Installation führten die Servicetechniker von Jinzhide eine detaillierte Bedienungsschulung für das Team des Kunden durch.

Die Schulung umfasste die praktische Bedienung der Abwickel- und Richtanlage, einschließlich der Funktionsweise der Anlage im Zusammenspiel mit der Stanzpresse durch Zuführ- und Auslösesignale, der Einstellung der Zuführhöhe sowie der Durchführung von Coil-Ladevorgang, Spreizung, Materialpositionierung und Blechzuführung.

Die Ingenieure demonstrierten außerdem, wie die Zuführparameter über das Steuerungssystem entsprechend den unterschiedlichen Stanzanforderungen eingestellt werden. Jeder Arbeitsschritt wurde erklärt und vor Ort getestet, sodass die Bediener des Kunden nicht nur die Maschinenfunktionen, sondern auch die im täglichen Produktionsablauf angewandten Einstellmethoden verstehen konnten.

Nach der Vorführung bedienten die Mitarbeiter des Kunden die Anlage selbstständig. Die Techniker von Jinzhide blieben vor Ort, um Anleitungen zu geben, Fragen zu beantworten und bei Bedienungsdetails zu helfen, bis die Mitarbeiter des Kunden die grundlegende Maschinenbedienung selbstständig durchführen konnten.

Unterstützung des täglichen Betriebs und der Instandhaltung

Um dem Kunden die Bedienung der Geräte nach der Installation zu erleichtern, lieferte Jinzhide zusammen mit den Maschinen auch Bedienungsanleitungen und Wartungshandbücher.

Die Dokumente umfassen tägliche Prüfpunkte, Bedienungsanleitungen für die Anlagen, Schmierstoffanforderungen und grundlegende Methoden zur Fehlerbehebung. Zusammen mit praktischen Schulungen helfen diese Materialien den Bedienern, die täglichen Wartungsanforderungen der Abwickel- und Richtmaschine zu verstehen und ihre Fähigkeiten im Umgang mit gängigen Betriebssituationen zu verbessern.

Für Kunden im Ausland bietet Jinzhide gemäß den Projektanforderungen Unterstützung bei der Installation, der Inbetriebnahme und der technischen Kommunikation, um den Kunden einen reibungslosen Betrieb der Geräte nach der Lieferung zu ermöglichen.

Mit Erfahrung in der Betreuung von Kunden aus verschiedenen Ländern und Regionen bietet Jinzhide passende Zuführungslösungen für unterschiedliche Materialien, Stanzpressenmodelle, Produktionsprozesse und Fabrikbedingungen.

Die erfolgreiche Installation von drei Abwickel- und Richtmaschinen in Malaysia ist ein weiteres abgeschlossenes Auslandsprojekt von Jinzhide. Dank professioneller Fertigung, Installation vor Ort und Bedienerschulungen bietet Jinzhide weiterhin automatische Coil-Zuführsysteme und technischen Support für Stanzmaschinenhersteller weltweit.